Voortman V320

Современное программное обеспечение раскладки

Современная система раскладки SigmaNEST установлена на все станки Voortman по обработке листового проката, что позволяет оптимально использовать сырье и повысить эффективность раскладки. Усовершенствованные алгоритмы раскладки обеспечивают улучшенный выход деталей и минимальное количество отходов при оптимизации времени цикла резки. Все станки Voortman по обработке листового проката оснащены SigmaNEST, поскольку хорошая программа раскладки столь же важна, как и сам станок.

Плазменная резка

Плазменная резка намного быстрее газокислородной резки для низкоуглеродистых сталей на толщине от 3 мм до 25 м. Расходы на плазменные станки на 75% ниже, чем на высокопроизводительные лазерные установки того же размера при сохранении или увеличении скорости резки на средней толщине (12 мм) и выше. Для нержавеющих сталей на средних и больших толщинах, где газокислородная резка не применяется, плазма является предпочтительной технологией.

Маркировка плазмой

Преимуществом маркировки плазмой является создание высококачественной и точной маркировки тем же устройством, которое используется для плазменной резки. Глубина маркировки регулируется с помощью ПО VACAM. Данное устройство автоматизирует процесс нанесения разметки, в то время как ручная маркировка занимает много времени, требует больших трудозатрат и подвержена ошибкам.

Сверление, нарезание резьбы, зенкование

Основным преимуществом сверления является получение высококачественных отверстий в широком диапазоне диаметров в заготовках различной толщины. Для возможности болтовых соединений и удаления острых кромок с просверленных отверстий выполняется нарезка резьбы и зенкование за один технологический цикл. Благодаря автоматической смене сверл с твердосплавными наконечниками, цельных твердосплавных сверл, сверл из быстрорежущей стали, метчиков, зенковочных и маркировочных инструментов, ручные трудозатраты сокращаются, а обработка упрощается.

Маркировка методом гравировки

Ручная разметка — трудоемкий процесс, который занимает много времени и приводит к ошибкам. Установка автоматизирует процесс маркировки и предотвращает ошибки оператора во время дальнейшей обработки. Маркировка методом гравировки обеспечивает высокое качество и точность нанесения знаков, различимых даже после дробеметной очистки, окрашивания или оцинковки. Глубина гравировки регулируется с помощью гравировального устройства Voortman.

Разметка точками

Разметка точками служит ориентиром при выполнении дальнейших процессов обработки, например, сварки. Это самый простой и быстрый способ маркировки изделия, который экономит время и средства. Разметка точками также применяется для обозначения мест выполнения операций, выходящих за пределы возможностей станка. Разметка точками осуществляется при помощи сверлильного устройства, смонтированного на станке.

Газокислородная резка

Основными преимуществами газокислородной резки являются низкие эксплуатационные расходы и низкие капитальные затраты. Простое переключение между плазменным и газокислородным резаками позволяет охватить широкий диапазон толщин. Применение революционной газокислородного резака со встроенными функциями и автоматическим контролем высоты обеспечивает быстрый цикл резки с минимальным временем простоя.

Простой перезапуск в случае потери дуги

В случае потери дуги или прерывания процесса резки, резак с выключенной дугой с помощью программного обеспечения VACAM возвращается в точку остановки. В этой точке осуществляется зажигание дуги и продолжается процесс резки. Также возможно возобновить резку за пределами контура, где произошло прерывание дуги. Резак начинает выполнять резку, например, на участке, который пойдет в отходы, перемещаясь в автоматическом режиме к контуру детали, а далее продолжает прерванный процесс резки детали.

Технология Truevolt

Технология Truevolt компании Voortman отвечает за обеспечение неизменно высокого качества резки и увеличение срока использования расходных материалов в рамках технологии Instant Cut. Максимальный срок жизни расходных материалов означает минимум ручного вмешательства и, следовательно, сокращение времени простоя оборудования. Truevolt корректирует точное напряжение дуги. Измеряя напряжения дуги, система рассчитывает оптимальную высоту для резки и обеспечивает ее во время обработки.

Программное обеспечение VACAM

Все станки комплектуются стандартным программным обеспечением VACAM собственной разработки. Все станки имеют один и тот же интерфейс, что значительно ускоряет обучение. Открытая платформа Vacam позволяет использовать API для обмена производственными данными с программами ERP и MRP, обеспечивая актуальные данные о ходе ваших проектов. ПО Vacam в режиме реального времени позволяет графически отображать весь производственный процесс и отслеживать все этапы производства. ПО Vacam также позволяет мгновенно анализировать импортированные изделия и раскрои. При наличии каких-либо прогнозируемых проблем в производстве встроенная программа решения задач автоматически предлагает оптимальное решение. Таким образом, производство не останавливается, что повышает эффективность и продолжительность работы системы.

VACAM офис

Программное обеспечение VACAM также поставляется в офисной версии. Офисная версия VACAM Office Edition работает так же, как и программное обеспечение VACAM Control и Operating, и позволяет задавать очередность производства заготовок и их раскладку. Простой и понятный интерфейс позволяет легко отслеживать все этапы производственного процесса в режиме реального времени, что позволяет контролировать производственный процесс. VACAM Office делает производственную информацию доступной для всех отделов компании.

Простота эксплуатации

Для обеспечения непрерывного эффективного производства программное обеспечение VACAM предлагает операторам универсальный и простой в использовании интерфейс. Одной из ключевых особенностей VACAM является четкое разделение операций подготовки производства, производства и управления в ручном режиме. Необходимые функции и данные для каждого режима работы всегда доступны, что позволяет выполнять задачи в правильных условиях. ПО Vacam получило известность в отрасли благодаря графическому отображению всего производственного процесса. С помощью VACAM можно получить четкое представление о процессе, состоянии производства и, при необходимости, мгновенный доступ к онлайн-поддержке.

Schwevers & Raab Stahl - Hochbau GmbH - Heinz Schwevers - Германия

“Мы выбираем оборудование Voortman за его высокое качество, которое является непревзойденным по сравнению с оборудованием конкурентов. Это также касается дизайна и производительности станков”.

Serimétal - Bruno Bianco - Франция

“Ранее мы могли производить 65-70 тонн в неделю. В настоящее время мы производим 100 тонн в неделю, и можем с легкостью произвести 150 тонн в неделю”.

Quality Iron Fabricators - Brian Eason - Сша

“Я на днях вошел в цех и увидел, что установка сверления сверлила, а пила пилила. При этом в цехе никого не было! Все оборудование работало самостоятельно!”

Stahlbau Brehna - Matthias Gabler - Германия

“Мы получили увеличение производительности на 200% по сравнению с традиционными технологиями производства, а также гораздо более высокую точность производимых деталей”.