Sign up to our Newsletter
назад
Закрой окно
  1. Главная
  2. Oборудования
  3. Voortman V320

Voortman V320

V320 - это установка с ЧПУ для для обработки листового проката, которая позволяет получать заготовки в автоматическом режиме. Машина выполняет газовую и плазменную резку, также имеет возможность сверления. Благодаря таким характеристикам, как автоматическое устройство смены инструмента на 10 позиций, автоматический конвейер удаления деталей, встроенная щетка для удаления стружки и самый быстрый контроль высоты, V320 обеспечивает непревзойденную точность и автоматизацию обработки деталей.

Запросить коммерческое предложение
Прокрутить
Запросить коммерческое предложение Oбзор Основные преимущества Характеристики и процессы Интеграция Спецификация

Перестаньте удалять детали вручную

АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНВЕЙЕР УДАЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Готовые детали удаляются со стола с помощью автоматического разгрузочного стола и ленточного конвейера для дальнейшей автоматизации обработки. Установка Voortman V320 может автономно работать в течение длительного времени и не требует удаление заготовок оператором вручную. Наличие перемычек между деталями при раскладке позволяет удалять со стола детали рядами, что дополнительно сокращает время производства.F

НЕ ДОПУСКАЙТЕ ПАДЕНИЯ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ В КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ШЛАКА
Удаление даже мелких изделий в V320 происходит в автоматическом режиме. Подающая каретка перемещает небольшие детали вперед, слегка толкая их, чтобы предотвратить падение деталей в контейнер для шлака. Оператору не нужно тратить время на удаление мелких деталей, что позволяет повысить производительность.

Рабочая ширина (макс.)
10 футов
Рабочая длина (макс.)
40 футов
Толщина листа (макс.)
3 дюймов
Диаметр сверла (макс.)
1-9/16 дюймов
Гибка
зенкование
Сверление
Разметка
Маркировка клеймением
Окраска
нарезка резьбы

Оптимизированное перемещение исполнительных механизмов между операциями резки и быстрый контроль высоты

ТЕХНОЛОГИЯ INSTANT CUT
Установка V304 снабжена прорывной технологией быстрой резки Voortman Instant Cut. Эта технология оптимизирует перемещения резака каждый раз, когда он переходит от одной операции к другой, позволяя удвоить производительность. Экономия времени на перемещении от детали к детали увеличивается по экспоненте, особенно если речь идет о большом кол-ве мелких деталей. Технология Instant Cut встроена в ПО VACAM, разработанное компанией Voortman, что позволяет получить оптимальное соотношение скорости и качества.

БЫСТРЫЙ КОНТРОЛЬ ВЫСОТЫ
Компания Voortman разработала контроль высоты Voortman Height Control (VHC) для сокращения времени позиционирования. Оптимизированные траектории резки сокращают время позиционирования на V320 до минимума, обеспечивая максимально быстрый контроль высоты. Контроль высоты VHC со скоростью 365 мм/с и непревзойденным ускорением 2000 мм/с применяется как для газокислородной, так и для плазменной резки.

Рабочая ширина (макс.)
10 футов
Рабочая длина (макс.)
40 футов
Толщина листа (макс.)
3 дюймов
Диаметр сверла (макс.)
1-9/16 дюймов
Гибка
зенкование
Сверление
Разметка
Маркировка клеймением
Окраска
нарезка резьбы

Высокое качество продукции и эффективное использование материала

ТОЧНОЕ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ПРИ ПОМОЩИ ПОДАЮЩЕЙ КАРЕТКИ
В установке V320 используются две измерительные подающие каретки для точного перемещения листов. Главная подающая каретка фиксирует пластину тремя мощными зажимами с задней стороны листа, а подающая каретка у базовой линии удерживает лист при помощи двух зажимов. Эта система обеспечивает точную обработку, которая может повысить качество конечной продукции. Поскольку вспомогательная подающая каретка перемещается независимо от главной подающей каретки и всегда находится рядом с обрабатываемым листом, это дает возможность обработки всей длины листа или полосы.

ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ — СОКРАЩЕНИЕ ОТХОДОВ
Установка Voortman V320 повышает эффективность использования материала и позволяет обрабатывать всю поверхность листа даже между зажимами кареток. При обработке последней секции листа зажимы боковой каретки разжимаются, позволяя обработать всю поверхность листа.

Рабочая ширина (макс.)
10 футов
Рабочая длина (макс.)
40 футов
Толщина листа (макс.)
3 дюймов
Диаметр сверла (макс.)
1-9/16 дюймов
Гибка
зенкование
Сверление
Разметка
Маркировка клеймением
Окраска
нарезка резьбы
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting
Thread tapping

Основные преимущества

Производительность

Сокращение времени цикла резки

Технология быстрой резки Voortman Instant Cut была разработана для уменьшения перемещений холостого хода при резке, обеспечивая оптимальные траектории движения при каждом перемещении резака от одной операции к другой, удвоив производственные возможности. Экономия времени увеличивается при производстве небольших заготовок с отверстиями, так как на перемещениях резака от отверстия к отверстию экономятся секунды, которые в конечном итоге приводят к значительному увеличению объема производства. Технология Instant Cut встроена в программное обеспечение VACAM, которое автоматически создает оптимальное соотношение между скоростью и качеством.

Высокое качество

Точная обработка благодаря подающей каретке

В установке V320 используются две измерительные подающие каретки для точного перемещения листов. Главная подающая каретка зажимает пластину тремя мощными зажимами с задней стороны листа, а вспомогательная каретка у базовой линии удерживает ее двумя зажимами. Эта система обеспечивает высокую точность обработки, что способствует повышению качества конечной продукции. Поскольку вспомогательная каретка движется независимо от главной подающей каретки и всегда находится рядом с зоной обработки, это позволяет обрабатывать лист и полосу по всей длине.

Производительность

Сокращение отходов материала

Voortman V320 повышает эффективность обработки материала и позволяет обрабатывать всю поверхность листа даже между зажимами подающей каретки. При обработке последней секции листа зажимы боковой каретки разжимаются, позволяя обработать лист по всей ширине.

Автоматизация

Автоматический конвейер удаления деталей

Готовые детали сбрасываются при помощи автоматического распределительного стола на приводной ленточный конвейер. Это позволяет установке Voortman V320 длительное время работать в автономном режиме, поскольку оператору не приходится удалять детали из зоны обработки вручную. Разметка для мостовой резки может дополнительно сократить время обработки в случае подачи готовых изделий на конвейер целыми рядами.

Высокое качество

Ингибитор окалины для повышения качества резки

Образование окалины при пробивке отверстия — обычная проблема при плазменной резке. Мощный поток воздуха при пробивке создает вулканический эффект, который выдувает расплавленный металл на заготовку. Таким образом, образуется окалина, которую необходимо удалить вручную. Окалина на линии резки снижает качество резки. Установка V320 имеет ингибитор окалины, который распыляет мало в зону пробивки отверстия непосредственно перед пробивкой, что предотвращает образование окалины и значительно повышает качество резки.

Производительность

Простая переустановка резака при столкновении

Установка V320 поставляется с уникальной магнитной системой защиты резака от столкновений. Если резак сталкивается с предметом, например, с вырезанным изделием на столе, переустановка резака обычно занимает некоторое время, а в некоторых конструкциях даже требует запасных частей. Система защиты резака от столкновений Voortman 3D сводит к минимуму время простоя за счет легкой переустановки магнитного резака, что позволяет моментально подготовить машину и запустить ее.

Автоматизация

Автоматическое удаление стружки

Стружка после сверления автоматически удаляется с помощью встроенной щетки, чтобы обеспечить непрерывный процесс плазменной резки. Щетка для удаления стружки обеспечивает стабильность и максимальную автоматизацию процесса плазменной резки,сначала сметая стружку, а затем тщательно подметая лист при втором подходе. Для надлежащей утилизации стружка попадает в отдельный контейнер вместе с окалиной.

Производительность

Удаление мелких изделий

Удаление мелких изделий в V320 также происходит в автоматическом режиме. Подающая каретка перемещает небольшие детали вперед, слегка толкая их, чтобы предотвратить падение деталей в сборник окалины. Оператору нет необходимости удалять мелкие детали вручную, что экономит время и повышает производительность. Небольшой зазор в столе, позволяющий удалять пыль и окалину, предотвращает попадание туда мелких деталей. Медные накладки в зоне резки препятствуют налипанию шлака, что обеспечивает ровную поверхность обрабатываемого листа и сводит к минимуму проблемы качества резки.

Производительность

Скоростное сверление твердосплавными сверлами до 40 мм (1-9/16 дюймов)

Установка V320 оснащена сверлильным устройством SK40 высокой мощности, которое позволяет просверлить отверстия диаметром до 40 мм (1-9/16 дюймов) в листах толщиной 100 мм (4 дюйма). Сервопривод сверлильного устройства мощностью 440 Нм обеспечивает высокую скорость подачи даже при сверлении больших диаметров. Для увеличения срока службы твердосплавных наконечников и устранения необходимости в очистке после сверления, сверло смазывается изнутри воздушно-масляной смесью.

Простота в использовании

Революционный газокислородный резак

В установке V320 используется революционный газокислородный резак GCE с быстрым регулированием высоты для обеспечения максимальной производительности. Системы автоматического зажигания и контроля высоты встроены в резак, что упрощает работу оператора. В резаке используются стандартные форсунки GCE, поэтому оператор может легко заменить резак за счет байонетного с минимальными временными потерями. Встроенный манометр показывает давление при резке в режиме реального времени, что упрощает регулировку.

Автоматизация

Устройство автоматической смены инструмента на 10 позиций

Устройство автоматической смены на 10 позиций значительно повышает эффективность установки V320. Наличие 10 инструментов позволяет установке Voortman V320 работать в течение нескольких часов без вмешательства оператора. Инновационное программное обеспечение установки V320 VACAM прогнозирует, через какое кол-во отверстий срок службы сверла подойдет к концу. Если заранее загрузить в сменщик новое сверло того же диаметра, система автоматически заменит использованное сверло на новое.

Производительность

Быстрое позиционирование

Компания Voortman разработала контроль высоты Voortman Height Control (VHC) для сокращения времени позиционирования. Оптимизированные траектории резки сокращают время позиционирования на V320 до минимума, обеспечивая максимально быстрый контроль высоты. Контроль высоты VHC со скоростью 365 мм/с и непревзойденным ускорением 2000 мм/с применяется как для газокислородной, так и для плазменной резки.

Высокое качество

Технология Xtensive Hole Performance

Технология Xtensive Hole Performance компании Voortman предназначена для оптимизации отверстий и внутренних контуров при резке высокоточными источниками плазмы для получения результатов, близких к лазерной резке. Компания Voortman также оптимизировала диапазон применения Hypertherm® True Hole™ и Kjellberg® Contour Cut, создавая идеальный баланс между технологией плазменной резки и динамичностью движения систем V320. Xtensive Hole Performance применяется для малых и средних вытянутых отверстий, а также внутренних квадратных контуров, создавая идеальные пазы или квадратный внутренний контур. Данная технология также позволяет получать отверстия высокого качества при обработке алюминия или нержавеющей стали.

Характеристики и процессы

Современное программное обеспечение раскладки

Современная система раскладки SigmaNEST установлена на все станки Voortman по обработке листового проката, что позволяет оптимально использовать сырье и повысить эффективность раскладки. Усовершенствованные алгоритмы раскладки обеспечивают улучшенный выход деталей и минимальное количество отходов при оптимизации времени цикла резки. Все станки Voortman по обработке листового проката оснащены SigmaNEST, поскольку хорошая программа раскладки столь же важна, как и сам станок.

Плазменная резка

Плазменная резка намного быстрее газокислородной резки для низкоуглеродистых сталей на толщине от 3 мм до 25 м. Расходы на плазменные станки на 75% ниже, чем на высокопроизводительные лазерные установки того же размера при сохранении или увеличении скорости резки на средней толщине (12 мм) и выше. Для нержавеющих сталей на средних и больших толщинах, где газокислородная резка не применяется, плазма является предпочтительной технологией.

Маркировка плазмой

Преимуществом маркировки плазмой является создание высококачественной и точной маркировки тем же устройством, которое используется для плазменной резки. Глубина маркировки регулируется с помощью ПО VACAM. Данное устройство автоматизирует процесс нанесения разметки, в то время как ручная маркировка занимает много времени, требует больших трудозатрат и подвержена ошибкам.

Сверление, нарезание резьбы, зенкование

Основным преимуществом сверления является получение высококачественных отверстий в широком диапазоне диаметров в заготовках различной толщины. Для возможности болтовых соединений и удаления острых кромок с просверленных отверстий выполняется нарезка резьбы и зенкование за один технологический цикл. Благодаря автоматической смене сверл с твердосплавными наконечниками, цельных твердосплавных сверл, сверл из быстрорежущей стали, метчиков, зенковочных и маркировочных инструментов, ручные трудозатраты сокращаются, а обработка упрощается.

Маркировка методом гравировки

Ручная разметка — трудоемкий процесс, который занимает много времени и приводит к ошибкам. Установка автоматизирует процесс маркировки и предотвращает ошибки оператора во время дальнейшей обработки. Маркировка методом гравировки обеспечивает высокое качество и точность нанесения знаков, различимых даже после дробеметной очистки, окрашивания или оцинковки. Глубина гравировки регулируется с помощью гравировального устройства Voortman.

Разметка точками

Разметка точками служит ориентиром при выполнении дальнейших процессов обработки, например, сварки. Это самый простой и быстрый способ маркировки изделия, который экономит время и средства. Разметка точками также применяется для обозначения мест выполнения операций, выходящих за пределы возможностей станка. Разметка точками осуществляется при помощи сверлильного устройства, смонтированного на станке.

Газокислородная резка

Основными преимуществами газокислородной резки являются низкие эксплуатационные расходы и низкие капитальные затраты. Простое переключение между плазменным и газокислородным резаками позволяет охватить широкий диапазон толщин. Применение революционной газокислородного резака со встроенными функциями и автоматическим контролем высоты обеспечивает быстрый цикл резки с минимальным временем простоя.

Простой перезапуск в случае потери дуги

В случае потери дуги или прерывания процесса резки, резак с выключенной дугой с помощью программного обеспечения VACAM возвращается в точку остановки. В этой точке осуществляется зажигание дуги и продолжается процесс резки. Также возможно возобновить резку за пределами контура, где произошло прерывание дуги. Резак начинает выполнять резку, например, на участке, который пойдет в отходы, перемещаясь в автоматическом режиме к контуру детали, а далее продолжает прерванный процесс резки детали.

Технология Truevolt

Технология Truevolt компании Voortman отвечает за обеспечение неизменно высокого качества резки и увеличение срока использования расходных материалов в рамках технологии Instant Cut. Максимальный срок жизни расходных материалов означает минимум ручного вмешательства и, следовательно, сокращение времени простоя оборудования. Truevolt корректирует точное напряжение дуги. Измеряя напряжения дуги, система рассчитывает оптимальную высоту для резки и обеспечивает ее во время обработки.

Программное обеспечение VACAM

Все станки комплектуются стандартным программным обеспечением VACAM собственной разработки. Все станки имеют один и тот же интерфейс, что значительно ускоряет обучение. Открытая платформа Vacam позволяет использовать API для обмена производственными данными с программами ERP и MRP, обеспечивая актуальные данные о ходе ваших проектов. ПО Vacam в режиме реального времени позволяет графически отображать весь производственный процесс и отслеживать все этапы производства. ПО Vacam также позволяет мгновенно анализировать импортированные изделия и раскрои. При наличии каких-либо прогнозируемых проблем в производстве встроенная программа решения задач автоматически предлагает оптимальное решение. Таким образом, производство не останавливается, что повышает эффективность и продолжительность работы системы.

VACAM офис

Программное обеспечение VACAM также поставляется в офисной версии. Офисная версия VACAM Office Edition работает так же, как и программное обеспечение VACAM Control и Operating, и позволяет задавать очередность производства заготовок и их раскладку. Простой и понятный интерфейс позволяет легко отслеживать все этапы производственного процесса в режиме реального времени, что позволяет контролировать производственный процесс. VACAM Office делает производственную информацию доступной для всех отделов компании.

Простота эксплуатации

Для обеспечения непрерывного эффективного производства программное обеспечение VACAM предлагает операторам универсальный и простой в использовании интерфейс. Одной из ключевых особенностей VACAM является четкое разделение операций подготовки производства, производства и управления в ручном режиме. Необходимые функции и данные для каждого режима работы всегда доступны, что позволяет выполнять задачи в правильных условиях. ПО Vacam получило известность в отрасли благодаря графическому отображению всего производственного процесса. С помощью VACAM можно получить четкое представление о процессе, состоянии производства и, при необходимости, мгновенный доступ к онлайн-поддержке.

ИНТЕГРАЦИЯ В ВАШ ЦЕХ

Быстрая, точная и эффективная подготовка предложений

Подготовка максимально точного и корректного предложения в кратчайшие сроки является преимуществом как для металлообрабатывающих компаний, так и для ЗМК. Модуль расчета предложений дает компании понимание объема работ по проекту, необходимого кол-ва материала на складе, кто является постоянными заказчиками и понимание кол-ва заказов, которые Вы можете получить.

Voortman предлагает простой модуль расчета предложений, который дает возможность максимально быстро рассчитать прямые затраты на изготовление. Все предложения сохраняются в базе данных CRM, что значительно упрощает работу. ПО Sigmanest знает возможности оборудования Voortman, что позволяет точно рассчитать сроки изготовления проекта в целом, а также время, затрачиваемое на изготовление отдельной детали. В итоге Вы получаете предложение, ориентированное под нужды Заказчика!

Непревзойденная адаптация и интеграция

Хорошая программа раскладки также важна как и сам станок. Именно поэтому все установки Voortman для раскроя листового проката оснащены самым продвинутым на рынке программным обеспечением для раскладки: SigmaNEST. Вместе с Voortman Sigmanest предлагает ряд модулей и функций, которые позволяют получить максимум от производственного процесса. Данное ПО устанавливается на офисном компьютере, оно позволяет импортировать файлы и раскладывать заготовки в автоматическом режиме максимально эффективно на листах или деловых отходах.

ПО позволяет применять большинство форматов файлов, используемых в области металлообработки. Модуль CAD конвертирует файлы других форматов в нужный формат с сохранением всей необходимой информации. ПО VACAM получает сигнал от Sigmanest и преобразует его в виде заданий для станков. Сделайте Ваше производство более эффективным благодаря самому современному программному обеспечению!

Более эффективная раскладка и экономия времени и материала

Работа всех станков и смежных программ отображается графически на экране в режиме реального времени и может регулироваться с центральной панели управления. Это позволяет распределять задания между станками автоматически или в ручном режиме в зависимости от типа необходимой операции (сверления или пиление) или от степени загрузки того или иного станка. Такой инструмент планирования обеспечивает максимум производительности!

Использование Менеджера Загрузки в сочетании с Модулем цветовой визуализации позволяет в режиме реального времени отображать актуальную ситуацию на производстве. Оператор видит какую работу ему необходимо выполнять далее. Оптимизация рабочего процесса гарантирована!

Отслеживание процесса обработки

После завершения планирования, определения кол-ва и типа материала и расчета времени обработки запускается непосредственно сам процесс обработки. Программа станка дает оператору инструкции какие инструменты и расходники необходимо использовать для выполнения данной задачи. Все параметры резки, сверления, гравировки интегрированы в ПО VACAM, что позволяет программе выбирать и запускать необходимый способ обработки в автоматическом режиме. В это время оператор может выполнять другую работу.

В процессе обработки ведется учет машинного времени, что дает возможность планировать работу на день, неделю, месяц. Вы можете отслеживать режимы работы, загрузку производства, необходимость разделить какие-то процессы, успеваете ли Вы выполнить заказ в срок или его стоит отдать на аутсорсинг.

Простота выгрузки готовой продукции и отслеживание процесса в режиме реального времени

ПО позволяет еще на стадии планирования объединить несколько проектов и максимально эффективно разложить заготовки из всех этих проектов на листе или деловом отходе. Это в свою очередь повышает коэффициент использования материала и оптимизирует время цикла резки. Важно, чтобы эти заготовки можно было отсортировать по проектам во время выгрузки готовых деталей. Модуль цветовой визуализации помогает оператору выполнить эту задачу, отображая заготовки на раскладке различными цветами. Цвет Вы можете назначить самостоятельно для сортировки по наименованию Заказчика, проекту, типу заготовок и т.п.

Оператор видит дополнительную информацию, например, размеры заготовки. Это позволяет ему напрямую проверять качество заготовки прежде чем она пойдет на следующий производственный этап. Если заготовка была вырезана с ошибками по причине, к примеру, вышедших из строя расходников, оператор может убрать дефектную заготовку из программы раскладки. Информация об этой заготовке направляется в Модуль выгрузки, и заготовка вновь появляется в очереди задач в программе раскладки.

Создайте полную интеграцию с MRP/ERP системами и другими программными продуктами

SimTrans - это решение для управления передачей данных он-лайн. Это своего рода мост между программами CAD/CAM и бизнес программами MRP и ERP и другими программными решениями. SimTrans позволяет работать со стандартными форматами баз данных (SQL), интерфейсами и СSV/TXT файлами. Синхронизация с MRP/ERP системами выполняется быстро и удобно.

SimTrans обеспечивает доступ к актуальной информации из различных программ на различных этапах производства посредством двустороннего обмена данными. MRP/ ERP программы могут запросить у SigmaNEST такие данные как расчетное время производства, ожидаемые затраты, типы листового проката, кол-во отхода. Такой уровень автоматизации позволяет отслеживать весь процесс производства в режиме реального времени. При этом все изменения по очередности выполнения проектов, складам, времени поставки и другой информации по Заказчику, выполненные в программе MRP, автоматически отображаются в SigmaNEST.

Связанный контент

Schwevers & Raab Stahl - Hochbau GmbH - Heinz Schwevers - Германия

“Мы выбираем оборудование Voortman за его высокое качество, которое является непревзойденным по сравнению с оборудованием конкурентов. Это также касается дизайна и производительности станков”.
Прочитайте отзыв

Serimétal - Bruno Bianco - Франция

“Ранее мы могли производить 65-70 тонн в неделю. В настоящее время мы производим 100 тонн в неделю, и можем с легкостью произвести 150 тонн в неделю”.
Прочитайте отзыв

Quality Iron Fabricators - Brian Eason - Сша

“Я на днях вошел в цех и увидел, что установка сверления сверлила, а пила пилила. При этом в цехе никого не было! Все оборудование работало самостоятельно!”
Прочитайте отзыв
  • Автоматизация
  • Лист
  • Программное обеспечение
  • Плазма
  • Металлообрабатывающая-отрасль
  • Изготовление-металлоконструкций

Оптимизация процессов благодаря SigmaNEST и оборудованию Voortman

Читать статью
  • Лист
  • Плазма
  • Резка
  • Автоматизация
  • Металлообрабатывающая-отрасль
  • Изготовление-металлоконструкций

Обработка листов: выбор типа обработки и партнера

Читать статью
  • Автоматизация
  • Резка
  • Плазма
  • Лист
  • Программное обеспечение

Экономия времени и средств благодаря портальной резке

Читать статью

Stahlbau Brehna - Matthias Gabler - Германия

“Мы получили увеличение производительности на 200% по сравнению с традиционными технологиями производства, а также гораздо более высокую точность производимых деталей”.
Прочитайте отзыв

Спецификация

Voortman V320
  Voortman V320
Рабочая ширина 6 or 10
Рабочая длина футов 20, 30 lub 40
Макс. толщина резки дюймов 3
Перемещаемый вес фунтов 16,500 lub 19,850
Сверление и позиционирование
Скорость позиционирования по оси X ф/мин 65-1/2
Скорость позиционирования по оси Y ф/мин 98-1/2
Скорость позиционирования по оси Z ф/мин 98-1/2
Маркировка
Сверлильные устройства 1
Номинальная мощность л.с. 40
Скорость вращения сверла об/мин 0 - 2,500
Сменщик инструмента 2 x 5
Патрон SK40
Диаметр сверла дюймов 13/64 - 1-9/16
Нарезка резьбы M6 - M30
Плазма до 400
Газокислородный резак 1

ЗАПРОСИТЬ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Запросить коммерческое предложение