Voortman V320
V320 - это установка с ЧПУ для для обработки листового проката, которая позволяет получать заготовки в автоматическом режиме. Машина выполняет газовую и плазменную резку, также имеет возможность сверления. Благодаря таким характеристикам, как автоматическое устройство смены инструмента на 10 позиций, автоматический конвейер удаления деталей, встроенная щетка для удаления стружки и самый быстрый контроль высоты, V320 обеспечивает непревзойденную точность и автоматизацию обработки деталей.
Перестаньте удалять детали вручную
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНВЕЙЕР УДАЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
Готовые детали удаляются со стола с помощью автоматического разгрузочного стола и ленточного конвейера для дальнейшей автоматизации обработки. Установка Voortman V320 может автономно работать в течение длительного времени и не требует удаление заготовок оператором вручную. Наличие перемычек между деталями при раскладке позволяет удалять со стола детали рядами, что дополнительно сокращает время производства.F
НЕ ДОПУСКАЙТЕ ПАДЕНИЯ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ В КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ШЛАКА
Удаление даже мелких изделий в V320 происходит в автоматическом режиме. Подающая каретка перемещает небольшие детали вперед, слегка толкая их, чтобы предотвратить падение деталей в контейнер для шлака. Оператору не нужно тратить время на удаление мелких деталей, что позволяет повысить производительность.
Оптимизированное перемещение исполнительных механизмов между операциями резки и быстрый контроль высоты
ТЕХНОЛОГИЯ INSTANT CUT
Установка V304 снабжена прорывной технологией быстрой резки Voortman Instant Cut. Эта технология оптимизирует перемещения резака каждый раз, когда он переходит от одной операции к другой, позволяя удвоить производительность. Экономия времени на перемещении от детали к детали увеличивается по экспоненте, особенно если речь идет о большом кол-ве мелких деталей. Технология Instant Cut встроена в ПО VACAM, разработанное компанией Voortman, что позволяет получить оптимальное соотношение скорости и качества.
БЫСТРЫЙ КОНТРОЛЬ ВЫСОТЫ
Компания Voortman разработала контроль высоты Voortman Height Control (VHC) для сокращения времени позиционирования. Оптимизированные траектории резки сокращают время позиционирования на V320 до минимума, обеспечивая максимально быстрый контроль высоты. Контроль высоты VHC со скоростью 365 мм/с и непревзойденным ускорением 2000 мм/с применяется как для газокислородной, так и для плазменной резки.
Высокое качество продукции и эффективное использование материала
ТОЧНОЕ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ПРИ ПОМОЩИ ПОДАЮЩЕЙ КАРЕТКИ
В установке V320 используются две измерительные подающие каретки для точного перемещения листов. Главная подающая каретка фиксирует пластину тремя мощными зажимами с задней стороны листа, а подающая каретка у базовой линии удерживает лист при помощи двух зажимов. Эта система обеспечивает точную обработку, которая может повысить качество конечной продукции. Поскольку вспомогательная подающая каретка перемещается независимо от главной подающей каретки и всегда находится рядом с обрабатываемым листом, это дает возможность обработки всей длины листа или полосы.
ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ — СОКРАЩЕНИЕ ОТХОДОВ
Установка Voortman V320 повышает эффективность использования материала и позволяет обрабатывать всю поверхность листа даже между зажимами кареток. При обработке последней секции листа зажимы боковой каретки разжимаются, позволяя обработать всю поверхность листа.
WATCH NOW!
WEBINAR | YOU CAN IMPROVE YOUR CONSUMABLE MANAGEMENT
It is time for a new webinar! This time, Hypertherm and Voortman Steel Machinery teamed up to bundle forces, shared their knowledge and expertise about how to improve your plasma consumable management.

ИНТЕГРАЦИЯ В ВАШ ЦЕХ







Быстрая, точная и эффективная подготовка предложений
Подготовка максимально точного и корректного предложения в кратчайшие сроки является преимуществом как для металлообрабатывающих компаний, так и для ЗМК. Модуль расчета предложений дает компании понимание объема работ по проекту, необходимого кол-ва материала на складе, кто является постоянными заказчиками и понимание кол-ва заказов, которые Вы можете получить.
Voortman предлагает простой модуль расчета предложений, который дает возможность максимально быстро рассчитать прямые затраты на изготовление. Все предложения сохраняются в базе данных CRM, что значительно упрощает работу. ПО Sigmanest знает возможности оборудования Voortman, что позволяет точно рассчитать сроки изготовления проекта в целом, а также время, затрачиваемое на изготовление отдельной детали. В итоге Вы получаете предложение, ориентированное под нужды Заказчика!

Непревзойденная адаптация и интеграция
Хорошая программа раскладки также важна как и сам станок. Именно поэтому все установки Voortman для раскроя листового проката оснащены самым продвинутым на рынке программным обеспечением для раскладки: SigmaNEST. Вместе с Voortman Sigmanest предлагает ряд модулей и функций, которые позволяют получить максимум от производственного процесса. Данное ПО устанавливается на офисном компьютере, оно позволяет импортировать файлы и раскладывать заготовки в автоматическом режиме максимально эффективно на листах или деловых отходах.
ПО позволяет применять большинство форматов файлов, используемых в области металлообработки. Модуль CAD конвертирует файлы других форматов в нужный формат с сохранением всей необходимой информации. ПО VACAM получает сигнал от Sigmanest и преобразует его в виде заданий для станков. Сделайте Ваше производство более эффективным благодаря самому современному программному обеспечению!

Более эффективная раскладка и экономия времени и материала
Работа всех станков и смежных программ отображается графически на экране в режиме реального времени и может регулироваться с центральной панели управления. Это позволяет распределять задания между станками автоматически или в ручном режиме в зависимости от типа необходимой операции (сверления или пиление) или от степени загрузки того или иного станка. Такой инструмент планирования обеспечивает максимум производительности!
Использование Менеджера Загрузки в сочетании с Модулем цветовой визуализации позволяет в режиме реального времени отображать актуальную ситуацию на производстве. Оператор видит какую работу ему необходимо выполнять далее. Оптимизация рабочего процесса гарантирована!

Отслеживание процесса обработки
После завершения планирования, определения кол-ва и типа материала и расчета времени обработки запускается непосредственно сам процесс обработки. Программа станка дает оператору инструкции какие инструменты и расходники необходимо использовать для выполнения данной задачи. Все параметры резки, сверления, гравировки интегрированы в ПО VACAM, что позволяет программе выбирать и запускать необходимый способ обработки в автоматическом режиме. В это время оператор может выполнять другую работу.
В процессе обработки ведется учет машинного времени, что дает возможность планировать работу на день, неделю, месяц. Вы можете отслеживать режимы работы, загрузку производства, необходимость разделить какие-то процессы, успеваете ли Вы выполнить заказ в срок или его стоит отдать на аутсорсинг.

Простота выгрузки готовой продукции и отслеживание процесса в режиме реального времени
ПО позволяет еще на стадии планирования объединить несколько проектов и максимально эффективно разложить заготовки из всех этих проектов на листе или деловом отходе. Это в свою очередь повышает коэффициент использования материала и оптимизирует время цикла резки. Важно, чтобы эти заготовки можно было отсортировать по проектам во время выгрузки готовых деталей. Модуль цветовой визуализации помогает оператору выполнить эту задачу, отображая заготовки на раскладке различными цветами. Цвет Вы можете назначить самостоятельно для сортировки по наименованию Заказчика, проекту, типу заготовок и т.п.
Оператор видит дополнительную информацию, например, размеры заготовки. Это позволяет ему напрямую проверять качество заготовки прежде чем она пойдет на следующий производственный этап. Если заготовка была вырезана с ошибками по причине, к примеру, вышедших из строя расходников, оператор может убрать дефектную заготовку из программы раскладки. Информация об этой заготовке направляется в Модуль выгрузки, и заготовка вновь появляется в очереди задач в программе раскладки.

Создайте полную интеграцию с MRP/ERP системами и другими программными продуктами
SimTrans - это решение для управления передачей данных он-лайн. Это своего рода мост между программами CAD/CAM и бизнес программами MRP и ERP и другими программными решениями. SimTrans позволяет работать со стандартными форматами баз данных (SQL), интерфейсами и СSV/TXT файлами. Синхронизация с MRP/ERP системами выполняется быстро и удобно.
SimTrans обеспечивает доступ к актуальной информации из различных программ на различных этапах производства посредством двустороннего обмена данными. MRP/ ERP программы могут запросить у SigmaNEST такие данные как расчетное время производства, ожидаемые затраты, типы листового проката, кол-во отхода. Такой уровень автоматизации позволяет отслеживать весь процесс производства в режиме реального времени. При этом все изменения по очередности выполнения проектов, складам, времени поставки и другой информации по Заказчику, выполненные в программе MRP, автоматически отображаются в SigmaNEST.
Спецификация
Voortman V320 | ||
---|---|---|
Voortman V320 | ||
Рабочая ширина | 6 or 10 | |
Рабочая длина | футов | 20, 30 or 40 |
Макс. толщина резки | дюймов | 3 |
Перемещаемый вес | фунтов | 16,500 or 19,850 |
Сверление и позиционирование | ||
Скорость позиционирования по оси X | ф/мин | 65-1/2 |
Скорость позиционирования по оси Y | ф/мин | 98-1/2 |
Скорость позиционирования по оси Z | ф/мин | 98-1/2 |
Маркировка | ||
Сверлильные устройства | 1 | |
Номинальная мощность | л.с. | 40 |
Скорость вращения сверла | об/мин | 0 - 2,500 |
Сменщик инструмента | 2 x 5 | |
Патрон | SK40 | |
Диаметр сверла | дюймов | 13/64 - 1-9/16 |
Нарезка резьбы | M6 - M30 | |
Плазма | до | 400 |
Газокислородный резак | 1 |