EL PROCESO PASO A PASO DE LA MONTAJE Y SOLDADURA AUTOMATIZADAS - De las piezas individuales al ensamblaje final

Muchos fabricantes de estructuras metálicas exploran la automatización para aumentar la productividad y hacer frente a la escasez de mano de obra. Pero, ¿en qué consiste realmente el montaje y la soldadura automatizados?

En este artículo, repasaremos el proceso, de principio a fin, con Fabricator, una solución automatizada de montaje y soldadura que optimiza el rendimiento de tu taller.

Proceso similar, ejecución automatizada

Muchos fabricantes de estructuras metálicas siguen recurriendo al ensamblaje y la soldadura manuales. El ensamblaje y la soldadura automatizados siguen el mismo proceso, pero utilizan software, sensores y robótica para realizar tareas (repetitivas) de forma automática con una intervención humana mínima. Los posicionadores automáticos y los robots trabajan conjuntamente para alinear las piezas de acero en un perfil durante el proceso de ensamblaje, al que sigue la soldadura para unir los componentes.

El proceso se puede dividir en dos fases: la preparación del trabajo y el ensamblaje y la soldadura automatizados en la máquina. Sigue leyendo sobre el proceso paso a paso o mira la demo.

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Fase 1: preparación del trabajo

LogicSteel CADCAM for Weld convierte a la perfección los modelos CAD en datos CAM de soldadura listos para la producción mediante un proceso de preparación del trabajo totalmente automatizado. Al eliminar la programación manual, hace que la preparación del trabajo de soldadura sea sencilla y accesible para cualquier usuario. Así es como funciona:

Paso 1.1: Preparar el modelo 3D

Prepara el modelo 3D de la estructura de acero que deseas crear utilizando el software que prefieras: Tekla o SDS2.

Paso 1.2: Crear un proyecto

Crea un proyecto en el paquete de software LogicSteel. A continuación, importa el modelo CAD al proyecto con solo dos clics utilizando LogicSteel CADCAM. Puede añadir o editar un modelo en cualquier momento, y el software actualizará automáticamente los datos.

Paso 1.3: Comprobación y corrección automáticas

Durante la carga, el software realiza una comprobación y corrección. Evalúa si todas las piezas cumplen las tolerancias de material y dimensiones, las alinea automáticamente y valida todos los datos de soldadura, lo que hace innecesario un control de calidad. Los posibles problemas, como soldaduras incompletas o ausentes, se resuelven sin intervención humana.

Paso 1.4: Comprobación automática de la viabilidad y la factibilidad

A continuación, LogicSteel CADCAM ofrece información sobre los tiempos de producción estimados, realiza una comprobación de viabilidad para determinar qué conjuntos se pueden soldar (parcialmente) y lleva a cabo una comprobación de viabilidad para determinar qué conjuntos deben soldarse de forma robotizada. En particular, los conjuntos con muchas piezas unidas al perfil principal son candidatos ideales para el Fabricator, ya que el conjunto completo solo tiene que cargarse y descargarse una vez.

Paso 1.5: Revisar los datos

Los datos muestran las estimaciones del tiempo de producción del trabajo cuando se realiza con la máquina frente a cuando se procesa manualmente. Esta información le permite optimizar su proceso y alcanzar la máxima eficiencia, generando así el máximo rendimiento.

Paso 1.6: Seleccionar los conjuntos para montarlos y soldarlos automáticamente

Solo tienes que seleccionar los ensamblajes que deseas procesar con Fabricator. Revisa el tiempo estimado de soldadura automatizada y cualquier posprocesamiento manual necesario para los ensamblajes parcialmente soldables. Determina si caben dentro de los turnos disponibles. Una vez que esté satisfecho, haga clic en «Exportar» para generar y transferir automáticamente los datos CAM a la máquina. No se requiere programación adicional.

La producción automatizada proporciona datos de producción mucho más detallados, que además están disponibles en tiempo real. Estos datos pueden utilizarse para mejorar el seguimiento del progreso y la previsibilidad, lo que permite planificar mejor la producción de soldadura. Además, el Fabricator puede mejorar significativamente el proceso logístico y las condiciones de trabajo, especialmente al procesar vigas y piezas más pesadas que se van a soldar en la máquina.

¿Sabías que...? Con tan solo 2-3 horas de preparación del trabajo en LogicSteel CADCAM for Weld se pueden generar suficientes datos de producción para mantener el Fabricator en funcionamiento durante toda una semana laboral de 40 horas. De media, cada conjunto requiere tan solo 2 minutos de tiempo de preparación.

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Fase 2: ajuste y soldadura en la máquina

Dado que LogicSteel CADCAM proporciona instrucciones completas y listas para la producción, los operarios pueden poner en marcha la máquina de inmediato.

Paso 2.1: Selección

El panel de control de la máquina muestra qué conjuntos hay que procesar, ayuda a crear listas de producción y proporciona instrucciones paso a paso. Seleccione el conjunto que desee procesar y pulse el botón verde para comenzar. La máquina se prepara limpiando automáticamente la antorcha.

Paso 2.2: Preparación

Los ajustes se muestran en el panel de control. El operario coloca los rotadores utilizando los marcadores de posición del suelo. A continuación, se ajustan las abrazaderas verticales para adaptarlas al perfil. Cargue el perfil (de al menos 26,3 pies/8 m) en la máquina. Coloque las subpiezas en la mesa de alimentación de piezas. Pulse «Inicio» y la máquina se encargará de todo el trabajo.

Paso 2.3: Comprobación final

El robot de manipulación localiza los bordes exteriores de la mesa de alimentación de piezas y utiliza escáneres láser y cámaras para determinar la posición de cada pieza. Mide cada componente para verificar que las piezas, los espesores de chapa y la ubicación de los orificios sean los correctos. A continuación, los datos recopilados se comparan con el modelo CAD importado y los parámetros programados para identificar cualquier desviación. Dado que la medición y el ajuste se realizan de forma automática, ya no es necesario el marcado manual del trazado.

Paso 2.4: Ajuste automatizado.

El sistema sujeta el perfil y el robot de manipulación alinea las piezas según el modelo digital. Las abrazaderas pueden girar la viga 90 grados en tan solo dos segundos. Las piezas se alinean automáticamente mediante posicionamiento basado en orificios y escaneo láser, lo que garantiza un ajuste preciso y una calidad de soldadura robótica constante. El Fabricator permite el procesamiento en paralelo con funcionamiento multizona, lo que resulta ideal para ensamblajes grandes y con múltiples componentes.

La máquina gestiona automáticamente las desviaciones dentro de los parámetros predefinidos. Cuando se requiere una intervención, avisa al operario mientras continúa con otras tareas para evitar tiempos de inactividad.

Paso 2.5: Soldadura automatizada

Una vez confirmada la alineación, el robot de soldadura realiza las soldaduras siguiendo la secuencia óptima. La máquina calcula si es más eficiente fijar primero todo con una soldadura de fijación o soldar completamente cada pieza antes de pasar a la siguiente.

Paso 2.6: Controles de calidad

El resultado es un conjunto (parcialmente) terminado, listo para un control de calidad o para pasar a una estación de soldadura manual donde se procesarán posteriormente las piezas a las que el robot no ha podido acceder. El operario recibirá un informe digital del proceso una vez finalizado.

¿Sabías que...? El Fabricator puede ensamblar 30 piezas por hora y soldar unas 10 piezas por hora. La máquina está diseñada para optimizar el tiempo de producción. Al fin y al cabo, el tiempo es dinero.

Vea el montaje y la soldadura automatizados en acción >>

En qué se diferencia el montaje y la soldadura automatizados de los manuales

A diferencia del montaje y la soldadura manuales, que requieren mediciones, posicionamiento, manipulación y soldadura repetidos, el Fabricator realiza estos pasos en un único proceso continuo basado en un modelo digital, lo que minimiza la manipulación manual y las repeticiones del trabajo.

Dado que el sistema puede utilizar todos los datos y mediciones en un único proceso integrado, permite reducir los errores, mejorar la coherencia y aumentar significativamente la productividad, con un ahorro en el tiempo de fabricación de entre el 68 % y el 78 % en el caso de los conjuntos de acero adecuados.

Más información sobre la soldadura automatizada frente a la manual >>