IL PROCESSO PASSO DOPO PASSO DEL MONTAGGIO E DELLA SALDATURA AUTOMATICI - Dai singoli componenti all’assemblaggio finito

Molti fabricatori di strutture in acciaio stanno valutando l’automazione per aumentare la produttività e far fronte alla carenza di manodopera. Ma in cosa consistono effettivamente il montaggio e la saldatura automatici?

In questo articolo illustreremo il processo, dall’inizio alla fine, con Fabricator, una soluzione automatica per il montaggio e la saldatura che ottimizza le prestazioni della vostra officina.

Processo simile, esecuzione automatica

Molte aziende di lavorazione dell’acciaio si affidano ancora all’assemblaggio e alla saldatura manuali. L’assemblaggio e la saldatura automatici seguono lo stesso processo, ma utilizzano software, sensori e robotica per eseguire automaticamente le attività (ripetitive) con un intervento umano minimo. I posizionatori automatici e i robot lavorano insieme per allineare i componenti in acciaio su un profilo durante il processo di montaggio, seguito dalla saldatura per unire i componenti.

Il processo può essere suddiviso in due fasi: la preparazione del lavoro e l’assemblaggio e la saldatura automatiche sulla macchina. Continua a leggere per scoprire il processo passo dopo passo oppure guarda la demo.

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Fase 1: preparazione del lavoro

LogicSteel CADCAM for Weld converte senza soluzione di continuità i modelli CAD in dati CAM di saldatura pronti per la produzione attraverso un processo di preparazione del lavoro completamente automatico. Eliminando la programmazione manuale, rende la preparazione del lavoro di saldatura semplice e accessibile a ogni utente. Ecco come funziona:

Passo 1.1: Preparazione del modello 3D

Preparare il modello 3D della struttura in acciaio che si desidera creare, utilizzando il software preferito: Tekla o SDS2.

Fase 1.2: Creare un progetto

Creare un progetto nella suite software LogicSteel. Quindi caricare il modello CAD nel progetto con soli due clic utilizzando LogicSteel CADCAM. È possibile aggiungere o modificare un modello in qualsiasi momento e il software aggiornerà automaticamente i dati.

Fase 1.3: Controllo e correzione automatici

Durante il caricamento, il software esegue un controllo e una correzione. Valuta se tutti i pezzi rispettano le tolleranze dimensionali e dei materiali, li allinea automaticamente e convalida tutti i dati di saldatura, rendendo superfluo un controllo di qualità. Eventuali problemi, come saldature incomplete o mancanti, vengono risolti senza l’intervento umano.

Fase 1.4: Controllo automatico di fattibilità e realizzabilità

LogicSteel CADCAM fornisce quindi informazioni sui tempi di produzione stimati, esegue un controllo di fattibilità per verificare quali assemblaggi potrebbero essere saldati (parzialmente) ed esegue un controllo di fattibilità per stabilire quali assemblaggi dovrebbero essere saldati con robot. In particolare, gli assemblaggi con molte parti fissate al profilo principale sono candidati ideali per il Fabricator, poiché l’intero assemblaggio deve essere caricato e scaricato una sola volta.

Fase 1.5: Esaminare i dati

I dati mostrano le stime dei tempi di produzione del lavoro se eseguito dalla macchina rispetto a quando viene elaborato manualmente. Queste informazioni consentono di ottimizzare il processo e raggiungere la massima efficienza, generando il massimo rendimento.

Fase 1.6: Selezionare i gruppi da assemblare e saldare automaticamente

Basta selezionare gli assiemi che si desidera elaborare con Fabricator. Esamina il tempo stimato per la saldatura automatica e l’eventuale post-elaborazione manuale richiesta per gli assemblaggi parzialmente saldabili. Verificare se rientrano nei turni disponibili. Una volta che si è soddisfatti, fare clic su "Esporta" per generare e trasferire automaticamente i dati CAM alla macchina. Non è richiesta alcuna programmazione aggiuntiva.

La produzione automatica fornisce dati di produzione molto più dettagliati, disponibili anche in tempo reale. Questi dati possono essere utilizzati per migliorare il monitoraggio dello stato di avanzamento e la prevedibilità, consentendo così una migliore pianificazione della produzione di saldatura. Inoltre, il Fabricator può migliorare significativamente il processo logistico e le condizioni di lavoro, in particolare lavorando travi e parti più pesanti da saldare sulla macchina.

Lo sapevate? Bastano solo 2-3 ore di preparazione del lavoro in LogicSteel CADCAM for Weld per generare dati di produzione sufficienti a mantenere il Fabricator in funzione per un'intera settimana lavorativa di 40 ore. In media, ogni assemblaggio richiede solo 2 minuti di tempo di preparazione.

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Fase 2: montaggio e saldatura sulla macchina

Poiché LogicSteel CADCAM fornisce istruzioni complete e pronte per la produzione, gli operatori possono avviare immediatamente la macchina.

Fase 2.1: Selezione

Il pannello di controllo della macchina indica quali gruppi assemblare, aiuta a creare le liste di produzione e fornisce istruzioni passo dopo passo. Seleziona il gruppo che desideri lavorare e premi il pulsante verde per avviare l'operazione. La macchina si prepara pulendo automaticamente la torcia.

Fase 2.2: Preparazione

Le impostazioni vengono visualizzate sul pannello di controllo. L'operatore posiziona i rotatori utilizzando i marcatori di posizione sul pavimento. Successivamente, i morsetti verticali vengono regolati per adattarsi al profilo. Caricare il profilo (di almeno 26,3 ft/8 m) nella macchina. Posizionare le parti secondarie sul tavolo di alimentazione dei pezzi. Premere il pulsante di avvio e la macchina eseguirà tutto il lavoro.

Fase 2.3: Controllo finale

Il robot di movimentazione individua i bordi esterni del tavolo di alimentazione dei pezzi e utilizza scanner laser e telecamere per determinare la posizione di ogni pezzo. Misura ogni componente per verificare che siano presenti i pezzi corretti, gli spessori delle lamiere e le posizioni dei fori. I dati raccolti vengono quindi confrontati con il modello CAD importato e i parametri programmati per identificare eventuali deviazioni. Poiché la misurazione e l’adattamento vengono eseguiti automaticamente, non è più necessaria la marcatura manuale del layout.

Fase 2.4: Montaggio automatico.

Il sistema blocca il profilo e il robot di movimentazione allinea i pezzi in base al modello digitale. I morsetti possono ruotare la trave di 90 gradi in soli due secondi. I componenti vengono allineati automaticamente tramite posizionamento basato sui fori e scansione laser, garantendo un montaggio preciso e una qualità di saldatura robotizzata costante. Il Fabricator consente l’elaborazione in parallelo con funzionamento multizona, ideale per assemblaggi di grandi dimensioni e multicomponente.

La macchina gestisce automaticamente le deviazioni entro i parametri predefiniti. Quando è necessario un intervento, avvisa l’operatore continuando a svolgere le altre attività per evitare tempi di inattività.

Fase 2.5: Saldatura automatica

Una volta confermato l’allineamento, il robot di saldatura esegue le saldature seguendo la sequenza ottimale. La macchina valuta se sia più efficiente fissare prima il tutto con una saldatura a punti o saldare completamente ogni parte prima di passare a quella successiva.

Fase 2.6: Controlli di qualità

Il risultato è un assemblaggio (parzialmente) completato, pronto per un controllo di qualità o per passare a una stazione di saldatura manuale per la lavorazione successiva delle parti che il robot non è riuscito a raggiungere. Al termine del processo, l’operatore riceverà un rapporto digitale.

Lo sapevate? Il Fabricator è in grado di assemblare 30 parti all’ora e di saldare circa 10 parti all’ora. La macchina è progettata per ottimizzare i tempi di produzione. Dopotutto, il tempo è denaro.

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In che modo l’assemblaggio e la saldatura automatici differiscono da quelli manuali

A differenza dell’assemblaggio e della saldatura manuali, che richiedono ripetute operazioni di misurazione, posizionamento, movimentazione e saldatura, il Fabricator esegue queste fasi in un unico processo continuo basato su un modello digitale, riducendo al minimo la movimentazione manuale e le rilavorazioni.

Poiché il sistema è in grado di utilizzare tutti i dati e le misurazioni in un unico processo integrato, consente di ridurre gli errori, migliorare l’uniformità e aumentare significativamente la produttività, con un risparmio di tempo nella produzione compreso tra il 68% e il 78% per i gruppi in acciaio idonei.

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