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Gama Voortman VB

Serrado de vigas

La sierra de cinta CNC de la gama VB de Voortman está diseñada para proporcionar un corte automático recto y angular para acero estructural. Cada máquina está montada en un bastidor de gran resistencia y viene equipada con la última tecnología en servomotores y husillos de bolas. La gama VB corta con una velocidad y una calidad óptimas para obtener el máximo rendimiento de producción.

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CORTE DE ALTA ESTABILIDAD Y LARGA VIDA ÚTIL
Las sierras de cinta de la gama VB cuentan con un bastidor base soldado para una estabilidad máxima. Esto garantiza que la sierra siempre tenga la tensión deseada y no se desvíe de la línea de corte prevista. La máquina puede procesar a una presión constante y superior que soporta el robusto bastidor.

Hay varias funciones incluidas en la máquina que prolongan la vida útil de las hojas de sierra de cinta. Un cepillo de virutas elimina las virutas de los bolsillos de la hoja de la sierra y soporta las velocidades máximas de la sierra de cinta para obtener los mejores resultados. La gama VB también tiene un límite de fuerza máximo que garantiza que la sierra siempre ejerza una fuerza óptima para lograr una funcionalidad de corte exacta.

Velocidad de aproximación de alimentación
20 ft/min
Velocidad máx. de la sierra de cinta
394 ft/min
Ancho máx. (0°)
50 in
Ancho máx. (45°)
33 in
Sawing

AUTOMATIZACIÓN COMPLETA, INDEPENDIENTEMENTE DE LO PEQUEÑOS QUE SEAN LOS PRODUCTOS
La gama VB tiene la capacidad de producir de forma autónoma, incluso cuando se producen los productos más pequeños. Los cortes pequeños y limpios se pueden extraer con el sistema de extracción de productos cortos (SPRS), mientras que los perfiles que pesen muchas toneladas o produzcan longitudes largas se pueden clasificar fácilmente en diferentes secciones de los transportadores de rodillos y de los transportadores transversales en la salida. La flexibilidad y la automatización permiten al operario centrarse en cargar y descargar el sistema, lo que ahorra un valioso tiempo y costes de mano de obra.

Velocidad de aproximación de alimentación
20 ft/min
Velocidad máx. de la sierra de cinta
394 ft/min
Ancho máx. (0°)
50 in
Ancho máx. (45°)
33 in
Sawing
Sawing

Principales ventajas

Automatización

Mesa de corte móvil: una hoja siempre alineada con el área de corte

Una característica distintiva de las máquinas de serrado de la gama VB de Voortman es la mesa de corte móvil. La hoja de la sierra de cinta y la zona de corte se mueven juntas y permanecen alineadas, por lo que la sierra nunca corta la mesa. Esto significa que nunca tendrá que sustituir la mesa durante la vida útil de la máquina. La sierra y la mesa giran sin intervalos para cortar cualquier ángulo deseado, y cuando el siguiente corte del lote es un corte angular, la mesa baja automáticamente para girar libremente hasta el siguiente ángulo para procesarlo.

Automatización

Rotación programable para cortes angulares

Cuando la gama VB ajusta su ángulo para un bisel en el siguiente corte del lote, la máquina baja automáticamente la mesa para una rotación rápida y sin contacto. Cualquier ángulo puede marcarse con el diseño sin intervalos y fijarse en su lugar antes de cortar con un freno de disco. Con la gama VB es posible realizar cortes angulares de 45 °/ 60 ° o -60 ° a 45 °.

Productividad

Sistema de extracción de piezas cortas (SPRS)

La gama VB puede equiparse con un sistema automático de extracción de piezas cortas (SPRS), de modo que los recortes y los productos pequeños se pueden extraer automáticamente, manteniendo la producción automatizada. Todos los productos de hasta 1400 mm (55") se sujetan durante el corte y se expulsan lateralmente después de ser transferidos desde la sierra. Los cortes limpios y los productos pequeños de menos de 250 mm (10") caen a un contenedor independiente. El SPRS está disponible en combinación con un sistema de medición con carro.

Productividad

Láser de detección de la altura

Cuando comienza el ciclo de corte, la hoja baja hacia el material a máxima velocidad, hasta que el láser de detección de la altura alcanza la parte superior del material. En ese momento, la máquina cambia a la velocidad de corte necesaria para ese corte. La aceleración de los movimientos entre cortes limita el tiempo que la máquina no está cortando activamente, lo que aumenta la eficacia de la gama VB.

Alta calidad

Refrigeración óptima de las hojas de sierra para una mayor vida útil

Se pulveriza una mezcla de aire y aceite directamente sobre la hoja para una refrigeración óptima de la hoja de corte. El lubricante garantiza la máxima vida útil de la hoja con una reducción de la limpieza, ya que no se utilizan excesivos líquidos de refrigeración. El vapor de aire/aceite facilita la eliminación de las virutas, lo que contribuye también a aumentar la vida útil de la máquina.

Productividad

Entrada y salida automáticas

Después de cargar los archivos DSTV o DSTV+ (completamente anidados) en la lista de procesamiento de VACAM y cargar los transportadores transversales (opcionales) de materia prima, la máquina puede ponerse en marcha con solo pulsar un botón. Una vez que la máquina esté en funcionamiento, su operario no tendrá que hacer nada para ayudar al proceso de producción, salvo asegurarse de que haya materia prima y descargar los productos acabados de los transportadores transversales de salida.

Alta calidad

Luz de proyección de la sierra de cinta para un posicionamiento preciso

La gama VB está equipada con una luz LED que proyecta el área de corte de la sierra de cinta sobre su perfil. A diferencia del uso de una línea láser, el uso de un método de proyección LED garantiza que el posicionamiento preciso de la hoja de sierra sea visible en el producto que se va a procesar. Esta función es útil cuando se marca un corte de sierra en otra máquina o a mano, y su operario tiene que colocar un perfil pesado de forma precisa debajo de la hoja de sierra.

Versatilidad

Selección de sistemas de medición

Voortman ofrece cuatro sistemas de medición diferentes dentro de la gama VB (carro, empujador, tope, rodillos de medición) para poder proporcionarle el sistema de medición óptimo que se adapte a su aplicación. Cada sistema tiene características únicas que lo convierten en la mejor solución para diferentes tipos de fabricantes o centros de servicio de acero. Voortman está encantado de ayudarle a analizar sus necesidades específicas de producción y recomendarle el sistema perfecto para maximizar la capacidad de producción y reducir los costes de producción.

INTEGRACIÓN EN SU TALLER

El sistema de medición y transporte más rápido para perfiles del mercado

El sistema de medición de la alimentación por rodillos de Voortman utiliza dos rodillos de alimentación para mover el material. Se instalan dos ruedas de medición para hacer un seguimiento preciso de la posición del perfil. Los rodillos de alimentación se utilizan con frecuencia debido al espacio necesario y a la flexibilidad cuando se integran en un sistema más grande. Con un sistema de rodillos de medición, también se puede cargar un nuevo perfil una vez que el primer perfil haya pasado el borde de los transportadores transversales.

Dado que un rodillo de alimentación no tiene raíl, se puede introducir en la máquina desde dos lados. Con Voortman puede elegir entre distintos sistemas de medición, lo que permite adaptar el sistema a las características de su base de datos de producción.

Un carro sólido y robusto con accionamiento por servomotor para procesar muchos productos pequeños

Voortman también ofrece un potente y robusto carro con accionamiento por servomotor. Este carro es el más rápido que existe. Además, adapta su velocidad dinámicamente al peso total del perfil. Esto hace que el carro sea más ágil y seguro para el operario. El carro sujeta el material con una abrazadera ancha, que se gira automáticamente cuando las dimensiones del perfil así lo exigen. Este sistema de medición puede mover hasta los perfiles más pesados sin perder su estabilidad.

Combinación con la sierra y la extracción de productos cortos

El carro puede combinarse con la máquina de serrado de vigas VB - a menudo con un sistema automático de extracción de productos cortos (SPRS), en el que la pinza sujeta todos los productos de hasta 1400 mm (4-1/2') durante el corte y, a continuación, los productos cortos se transportan lateralmente. Con el SPRS y el carro, el taladro y la sierra son totalmente autónomos y los cortes limpios caen automáticamente a un contenedor independiente. Solo tiene que iniciar su último ciclo de producción antes de cerrar la fábrica por la noche y llegar por la mañana con todos los productos procesados y clasificados en los transportadores transversales de salida.

Reduzca los costes de mano de obra y aumente la eficiencia

MSI, también denominado integración multisistema, abre la puerta para automatizar completamente su producción conectando máquinas con transportadores cruzados, transportadores de rodillos, almacenadores de producto y sensores de material. Los datos de la producción solo deben importarse una vez y, después, MSI los distribuye automáticamente a todas las máquinas integradas en su sistema de producción.

VACAM decide la ruta óptima para el material

A partir de la producción disponible, las preferencias de los clientes y la maquinaria disponible en la línea MSI, VACAM decide automáticamente la ruta óptima para alcanzar la máxima eficiencia. MSI designa el final del transporte de perfiles sin procesar y productos semiacabados de máquina a máquina. MSI significa sistema de producción integrado. Puede realizar un seguimiento y monitorizar cada perfil, producto y planificación futura en tiempo real utilizando el software de control CNC exclusivo de Voortman, VACAM, instalado en cada máquina.

Diseñando su diseño óptimo

Junto con usted, el equipo de Voortman diseña el diseño completo en función de sus características de producción actuales o previstas, como el tipo de perfiles, la longitud del producto, el número de procesos, las horas de su semana laboral y el presupuesto.

Un plan integral para mantener su línea de producción operativa y segura al mismo tiempo

Después de instalar una máquina o una línea de producción, Voortman instala una red de medidas de seguridad. Estas medidas de seguridad incluyen barreras fotoeléctricas, cuerdas de emergencia y botones de parada de emergencia. Una de las prioridades de Voortman es proporcionar una línea de producción segura, pero sin retener la producción si el operario necesita entrar en la zona segura. Para ello, se utilizan barreras fotoeléctricas con puerta que permiten cargar y descargar mientras las máquinas continúan procesando, y se suministran controles remotos con un interruptor de apagado que los operarios pueden utilizar cuando realicen tareas dentro de la zona de seguridad.

Características y procesos

Rodillos de medición

Este sistema es el sistema de medición más rápido para perfiles del mercado. La ausencia de un carro permite colocar el siguiente perfil delante de la máquina mientras se procesa el perfil actual. Dado que su perfil solo tiene que sujetarse una vez, se elimina una cantidad significativa de tiempo de espera. Nuestra configuración más habitual, denominada «back-to-back», combina una sierra VB con un taladrado de vigas. En este caso, se pueden utilizar para ambas máquinas los rodillos de medición de la máquina de taladrado. Este sistema muy compacto requiere un espacio limitado y garantiza un alto nivel de autonomía.

Sistema de medición y transporte con carro

El carro es el sistema de medición y transporte más optimizado cuando se procesan muchos productos pequeños. Cuando la pinza sujeta su perfil al final, la longitud se determina al instante. El carro puede llegar a la hoja de la sierra, lo que hace que sea perfecto para una producción totalmente automática. La combinación con un sistema de extracción de piezas cortas (SPRS) le permite eliminar automáticamente cortes limpios, restos de material y productos de hasta 1.400 mm / 55 pulgadas. La pinza tiene la capacidad única de girar automáticamente su abrazadera para transportar varios perfiles.

Sistema de medición por carro

El carro es nuestro sistema de medición más rentable. El carro sigue a su perfil al tiempo que realiza un seguimiento de la posición del mismo en tiempo real. El perfil se transporta mediante transportadores de rodillos motorizados. A menudo se utiliza un empujador en los sistemas de división MSI, donde se coloca una sierra VB después de un taladrado de vigas.

Sistema de medición de tope completo

El tope completo es un sistema de medición extremadamente rápido que también permite el corte de paquetes de múltiples perfiles. Estos perfiles se colocan contra la placa de tope para determinar su posición exacta. Cuando está sujeto, el tope completo se eleva y ya adopta una nueva posición de acuerdo con la lista de ciclos de VACAM.

Tope de paquetes y abrazadera de paquetes

El tope de paquetes y la abrazadera de paquetes permiten a los centros de servicio de acero aumentar significativamente el rendimiento, al serrar simultáneamente varios perfiles a lo largo. El tope de paquetes garantiza una longitud precisa al alinear todos los perfiles, tras lo cual la abrazadera de paquetes fija todos los perfiles desde la parte superior y los laterales.

Serrado de diversas aplicaciones

La gama VB de máquinas de sierra de cinta admite diferentes tipos de hojas de sierra de cinta con perfiles integrados en el software operativo VACAM. El cambio de las hojas de sierra es un proceso sencillo que se realiza en menos de 15 minutos. La configuración individual de la sierra es intuitiva se puede ajustar sobre la marcha, lo que hace que la gama VB sea extremadamente flexible para diferentes aplicaciones. Además, se proporciona un modo especial para serrar a través de perfiles gruesos para evitar que la hoja de sierra se quede bloqueada por la tensión del perfil.

Transporte de perfiles totalmente automático

Se proporciona un transporte totalmente automático del perfil para integrar la máquina en una línea de vigas MSI totalmente automática. Nuestro software VACAM controla los trinquetes de arrastre o las mesas elevadoras con sensores, transportando los perfiles al transportador de rodillos de entrada y desde el transportador de rodillos de salida. Los productos seleccionados se producirán automáticamente fuera de las longitudes comerciales. Los transportadores transversales pueden manejar varios perfiles, lo que permite que la máquina funcione de forma autónoma durante un tiempo considerable.

Gestión activa del almacenamiento

Nuestro software interno VACAM es famoso por su alto rendimiento en cuanto a la manipulación automatizada de materiales y la gestión del almacenamiento. La gestión activa del almacenamiento asegura una posición prioritaria para el primer perfil en línea mientras se almacenan los siguientes perfiles. Al cambiar continuamente los perfiles hacia la línea de referencia, se pueden cargar nuevos perfiles en el sistema de manipulación ya que la línea de referencia siempre está abastecida de material. Esto aumenta significativamente su productividad y eficacia, ya que las máquinas no están esperando en modo inactivo el siguiente perfil o lote de producción.

Manipulación automática del material

Solo tiene que pulsar un botón para hacer la producción. Después de importar los archivos DSTV o DSTV+ (pre-anidados) estándar del sector en la lista de procesamiento de nuestro software VACAM, su operario puede centrarse plenamente en cargar y descargar el sistema. No es necesaria ninguna intervención manual para mantener la velocidad de producción de las máquinas.

Funcionamiento sencillo

Para permitir una producción constante y eficiente, VACAM ofrece a sus operarios una interfaz completa e intuitiva. Una de las principales características de VACAM es la separación clara entre la preparación del trabajo, la producción y las actividades manuales de la máquina. Para cada modo de uso, tiene al alcance de la mano las funciones y los datos necesarios, lo que le permite realizar tareas en el entorno adecuado. El software de control VACAM es famoso en la industria por la representación gráfica consolidada que ofrece de su proceso de producción. Con VACAM, tendrá una visión general clara del proceso, el estado de la producción y acceso instantáneo a asistencia en línea si es necesario.

Máquina VACAM

Todas las máquinas están equipadas con nuestro software de control VACAM, desarrollado internamente. Todas las máquinas tienen el mismo aspecto, lo que reduce significativamente la curva de aprendizaje. En la plataforma abierta de VACAM, los datos de producción se pueden intercambiar fácilmente con software ERP y MRP de terceros, lo que proporciona información actualizada sobre el progreso de sus proyectos. VACAM ofrece una representación gráfica en tiempo real de sus flujos de trabajo y procesos y análisis de los productos importados al instante. El software sugiere automáticamente la mejor solución para cualquier problema previsible. De esta forma, su producción no se interrumpe, lo que aumenta la eficiencia y el tiempo de funcionamiento del sistema.

VACAM en la oficina

El software VACAM también incluye una edición de oficina. La edición de oficina de VACAM funciona de forma similar al software de control y operativo VACAM y se dedica a preparar sus productos para ser artículos producibles. La interfaz del usuario se centra en las actividades de preparación y también proporciona información en tiempo real sobre la carga de material en el sistema, lo que le permite monitorizar su proceso de producción. Con VACAM para oficina, toda la empresa dispone de información sobre la producción.

Editor VACAD

El editor VACAD integrado permite a sus operarios mejorar los resultados creando productos o mejorando y corrigiendo rápidamente el producto. La interfaz es fácil de entender con una funcionalidad sencilla. Los operarios podrán aprovechar al máximo el editor VACAD y VACAM tras pasar unos días con los formadores de Voortman.

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Especificaciones

Gama Voortman VB
  Voortman VB1050 Voortman VB1250
Rango de funcionamiento 0° inch 20 x 44 24 x 50
Rango de funcionamiento 15° inch 20 x 41-23/32 24 x 47-1/4
Rango de funcionamiento 30° inch 20 x 36-13/32 24 x 39-13/32
Rango de funcionamiento 45° inch 20 x 28 24 x 33-1/2
Rango de funcionamiento 60° inch 20 x 18-1/2 24 x 20
Velocidad de aproximación de alimentación f/min 20 20
Accionamiento de la sierra de cinta Hp 10 15
Velocidad de la sierra de cinta f/min 130 - 400 130 - 400
Tamaño de la sierra de cinta inch 2-1/8 x 1/16 2-5/8 x 1/1
Inclinación de la sierra de cinta
Peso lbs 18,750 22,000

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