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Multi System Integration

Automatice su producción por completo

MSI, también denominado integración multisistema, abre la puerta para automatizar completamente su producción conectando máquinas con transportadores cruzados, transportadores de rodillos, almacenadores de producto y sensores de material. Sus datos de la producción solo deben importarse una vez y, después, MSI los distribuye automáticamente a todas las máquinas integradas en su sistema de producción. El transporte manual de materiales a través de la línea de producción puede eliminarse con la creación de un sistema de producción integrado. Puede realizar un seguimiento y monitorizar todo en tiempo real utilizando el software de control CNC exclusivo de Voortman, VACAM, instalado en cada máquina.

Desplazarse
Vamos a diseñar tu diseño! El cerebro detrás de su proceso de producción La manipulación automatizada de los materiales Diseños flexibles Escucharlo de nuestros clientes Maquinaria relacionada

El cerebro detrás de su proceso de producción

MSI es el cerebro que se encuentra detrás de su proceso de producción y que crea una trayectoria y guía el material desde el producto sin procesar hasta el perfil acabado de la forma más eficiente posible. Si hay máquinas más adecuadas para una determinada operación en el sistema de producción, MSI puede decidir reconducir los productos basándose en la carga real de las máquinas (algoritmo de equilibrado de la carga). Cada operación y movimiento se tiene en cuenta y se analiza continuamente. Además, VACAM puede detectar cualquier posible amenaza de atasco antes de tiempo. Para ello, se utilizan transportadores transversales, almacenamientos y máquinas con capacidades de procesamiento similares para evitar el atasco debido a variables con material que se mueve manualmente.

La manipulación automatizada de los materiales

Reducción de los costes de mano de obra gracias a la manipulación automatizada de los materiales

Gracias a la manipulación automatizada de los materiales en una línea automatizada de máquinas integradas, se puede obtener un importante ahorro de costes en el balance final para cualquier fabricante de acero estructural. La mano de obra cualificada es cada vez más difícil de encontrar y puede resultar costoso añadir operarios a su proceso de producción. MSI tiene como objetivo reducir al mínimo el número de horas de mano de obra necesarias por tonelada producida con algoritmos de producción inteligente integrados en el software de control CNC VACAM. Todas las máquinas de Voortman funcionan con el mismo software y están sincronizadas con el controlador CNC maestro, lo que permite que su material sea reconducido y dirigido de forma remota sin intervención manual.

Al ver por primera vez una línea de producción completa MSI de Voortman, los fabricantes de acero suelen sorprenderse ante la gran cantidad de material que se desplaza a través del sistema, con solo unas pocas personas supervisando la producción. Los clientes se dan cuenta rápidamente de que es necesario que el sistema completo siga siendo competitivo y reduzca su coste total por tonelada.
Mover material no solo es caro, sino que también requiere mucho tiempo y puede provocar atascos en su línea de producción. No es muy eficiente sentarse y esperar a que las grúas muevan material de una máquina a la siguiente. Con MSI conectando las máquinas sin problema en un sistema totalmente automatizado, se pueden realizar varias operaciones simultáneamente, lo que aumenta la eficiencia de la producción y reduce las horas de trabajo.

Alta flexibilidad para crear una disposición óptima del procesamiento de vigas

Utilizando un enfoque basado en datos


Los fabricantes de acero a menudo se enfrentan a retos como una capacidad insuficiente, falta de mano de obra o un espacio de trabajo limitado en sus instalaciones. Una línea de vigas automatizada y personalizada basada en datos adaptada específicamente para servir a su modelo de negocio ayuda a reducir los costes generales, al mismo tiempo que mejora la eficiencia general a través de la integración multisistema (MSI), que Voortman utiliza para conectar las máquinas a una línea de producción robusta. Voortman utiliza un enfoque personalizado basado en datos para determinar la mejor disposición y configuración de una línea de vigas automatizada adaptada específicamente a su modelo de negocio. Empezaremos determinando la disposición óptima para su procesamiento de vigas. Cada negocio es único y una disposición óptima depende de muchos factores. Todo se tiene en cuenta durante la consulta: los procesos que lleva a cabo, los tipos de perfiles, la longitud de sus productos, la disponibilidad del espacio del taller y la producción que desee, entre muchas otras cosas. Voortman es muy flexible y puede personalizar una disposición óptima de la línea de vigas de la forma más eficiente posible para cada situación. Se utiliza el enfoque de la estructura modular, lo que significa más flexibilidad en la secuencia de procesamiento.

A continuación, encontrará algunos ejemplos de disposiciones generadas para los clientes utilizando este enfoque basado en datos.

Este ejemplo muestra la disposición y configuración de un fabricante de acero de tamaño medio. En este caso, las vigas anidadas se marcan, taladran y fresan en la V630 / V631. A continuación, los perfiles se transportan automáticamente a la sierra VB1050, donde se cortan a medida. Los perfiles cortados a medida terminados que no necesitan procesamiento adicional por parte de la máquina de entallado V808 se pueden transportar a la derecha después de pasar la sierra. Cuando se necesita la entalladora, los perfiles se transportan automáticamente a la izquierda y se trasladan a la V808, para crear remates, bloqueos, preparaciones de soldadura, marcas de disposición y otros cortes complejos.

Este ejemplo muestra una disposición y configuración en un fabricante de acero más grande. El análisis de Voortman demostró que este cliente tenía mucho trabajo de marcado en su producción, por lo que se recomendó una máquina de marcado V704 independiente para la disposición. De esta forma, la máquina de marcado V704 puede centrarse en marcar los perfiles, que luego se transportan a la V630 / V631, que taladra los perfiles marcados. La colocación de las dos sierras algo más abajo en la línea de producción en lugar de al principio tiene la ventaja de ser más rápida al requerir menos mediciones iniciales. Las vigas sin procesar con su longitud total pueden atravesar las unidades de marcado y taladrado sin necesidad de detenerse para medirse.

Los datos también demostraron que este cliente realiza más cortes de sierra que la cantidad habitual, por lo que merece la pena invertir en un proceso de serrado altamente automático con dos sierras y un sistema de extracción de productos cortos (SPRS) basado en el volumen. Los perfiles marcados y taladrados se pueden cortar de forma simultánea a la medida y las piezas cortas se transportan automáticamente lateralmente. Cuando se necesita la entalladora V808, los perfiles se transportan automáticamente a los transportadores transversales de entrada de la rematadora para su procesamiento posterior, como remates, bloqueos o preparaciones de soldadura.

Este ejemplo muestra una disposición y configuración en un cliente que tenía un espacio de taller limitado. Voortman diseñó esta configuración de «doble forma en U» para maximizar el uso del espacio. No se incluyó una máquina de entallado V808 en esta línea de vigas, ya que el análisis demostró que este cliente no tenía suficientes remates ni bloqueos para justificar el valor de una máquina de rematado. El análisis también recomendó añadir una máquina de marcado V704 independiente para manejar un gran volumen de marcado de disposición. De este modo, las máquinas de taladrado V630 o V631 se puede centrar únicamente en taladrar y fresar, aumentando su capacidad y su rendimiento. Los perfiles marcados, taladrados y fresados finalmente se cortan a medida en la sierra VB1050 y se transportan automáticamente lateralmente en los transportadores transversales de salida.

Esta disposición y configuración comienza con el granallado de vigas y placas anidadas. La ventaja del granallado al principio de la línea es que proporciona una mayor eficiencia y menos desgaste en la granalladora VSB. Las placas granalladas se transportan a la izquierda para cortarse y taladrarse en la máquina de corte y taladrado de placas V320. Las vigas granalladas se transportan a la derecha y a la V630/V631 para taladrarse y marcarse, y luego se cortan a la medida con la sierra VB1050. Se incluyó un sistema de extracción de productos cortos (SPRS) en la sierra de este cliente en función de la cantidad de productos cortos de su producción. Los productos cortos y los productos que no necesitan ser procesados en el robot de entallado V808 se transportan a los transportadores transversales de salida izquierdos, mientras que los perfiles que necesitan rematarse se envían directamente al V808.

Al igual que en el ejemplo 4, la disposición de este cliente comienza con una granalladora VSB. Las placas granalladas se pueden procesar en la V320 como el ejemplo anterior, aunque ahora las placas se transportan automáticamente a la máquina de corte y taladrado de placas V320 de la izquierda conectada a la línea de producción. Se recomendó y añadió una máquina de corte de placas V304 independiente, ya que el análisis demostró que este cliente produce una cantidad significativa de piezas más grandes, como vigas maestras, enjutas y conexiones de cintas. Las vigas granalladas se transportan automáticamente hacia la V630 o la V631 para taladrarse y fresarse antes de cortarse finalmente a la medida con la sierra VB1050. En este ejemplo, el cliente no produce suficientes piezas pequeñas para justificar la adición de un sistema de extracción de productos cortos (SPRS).

Un sistema de producción totalmente automatizado.

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Escucharlo de nuestros clientes

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Reino Unido

"El sistema es un sistema de gran tamaño y cuenta con una enorme cantidad de automatización, y todo funcionó perfectamente casi a la primera. La instalación completada ha superado mis expectativas."
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Novopolotsk Technological steel structures plant - ШУРПАКОВ ИГОРЬ ГЕННАДЬЕВИЧ - Bielorrusia

"Este sistema nos ayuda a mejorar la calidad de producción y tiene una influencia importante en el montaje al final. Gracias a la producción automatizada con el equipo Voortman, podemos ser más competitivos a los precios en nuestro mercado ".
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Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Reino Unido

"El nuevo sistema nos ha permitido utilizar más nuestra mano de obra actual y distribuir a nuestro personal en más turnos y más máquinas, lo que en determinadas circunstancias nos permite aumentar la capacidad en un 50 y un 100 %."
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Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Polonia

En el pasado, los instaladores esperaban el material preparado para poder soldar con tachuelas. En este punto, la situación se ha revertido. La producción es tan eficiente y rápida que el material procesado terminado ahora está esperando el montaje ”.
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SIA Cut Centre - Aleksandr Kolesnikov - Letonia

«Aunque la relación calidad-precio fue decisiva, nos impresionó la experiencia y el asesoramiento de Voortman en relación con nuestro taller ideal».
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Quality Iron Fabricators - Brian Eason - Estados Unidos

«Me pasé por el taller el otro día y la línea de taladrado estaba taladrando, la sierra estaba serrando y terminaron sus operaciones. ¡No había nadie en el edificio! ¡Todo el equipo funcionaba por sí mismo!»
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Wolf System Gmbh. - Jens Meyer - Alemania

“La disposición nos convenció y, con la configuración actual de nuestra maquinaria, podemos utilizar el sistema con un solo operario.”
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