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Voortman MO Heavy Duty

El MO Heavy-Duty corta tubos, recipientes e intercambiadores de hasta 4000 mm / 160".
  • Corte complejo de tubos de gran diámetro, recipientes a presión, intercambiadores de calor, calderas y tanques
  • Tubos redondos y/o con extremos abombados con un diámetro máximo de hasta 4.000 mm, 000 mm
  • Equipada con 6 ejes controlados por CNC
  • Corte 3D con plasma y oxicorte
  • Diseño extremadamente sólido
  • Perfilado de tubos de alta calidad, fiable y preciso
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INTRODUCCIÓN
PRINCIPALES VENTAJAS
CARACTERÍSTICAS
ESPECIFICACIONES
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1. INTRODUCCIÓN
2. PRINCIPALES VENTAJAS
3. CARACTERÍSTICAS
4. ESPECIFICACIONES

INTRODUCCIÓN

La Voortman MO Heavy-Duty está diseñada para el perfilado 3D extremo. Maneja tubos de hasta Ø4.000 mm con facilidad. Sus 6 ejes controlados por CNC, combinados con el avanzado corte por plasma y oxicorte, garantizan precisión y eficacia en las condiciones más duras. Diseñada para industrias pesadas como las de alta mar, construcción naval e infraestructuras a gran escala, manipula materiales de gran tamaño con precisión y fiabilidad. Cuando el tamaño, la fuerza y la precisión son importantes, la MO Heavy-Duty hace el trabajo.

PROCESAMIENTO DE 6 EJES

EFICIENTE & VERSATIL

ALTA CALIDAD Y FIABILIDAD

SERIE PESADA

BENEFICIOS PRINCIPALES

PRECISIÓN INIGUALADA

COMPONENTES MECÁNICOS PRECISOS

La máquina está equipada con componentes mecánicos precisos diseñados para una alta dinámica sin comprometer la precisión. Esto garantiza una mayor capacidad de producción manteniendo una precisión excepcional, lo que permite a la máquina producir piezas más precisas en menos tiempo.

DISEÑO DE MÁQUINA EXTRA ROBUSTO

La estructura rígida y duradera minimiza las vibraciones para conseguir cortes estables y de alta calidad. No es necesaria una preparación adicional de los bordes. Esto es especialmente importante para tubos extremadamente grandes y pesados, ya que evita las vibraciones durante la rotación.

SECCIÓN DE POLVO MULTIPOST

Durante el corte, especialmente con una fuente de plasma, un entorno de trabajo limpio y sin polvo es esencial para el operario y el personal. La máquina dispone de un sistema de escape y filtración para la extracción de humos. Funciona a través del cabezal de corte y el mandril mediante un conducto específico.

CÁMARA DE PUNTO CERO

En el caso de tubos grandes, el operario no puede ver la parte superior desde el suelo. Es difícil fijar el punto cero a ojo. Para solucionarlo, se puede instalar una cámara en el cabezal de corte, que muestra la vista en el panel de control.

CARACTERÍSTICAS
PARA CORTE

LA MÁQUINA MÁS PESADA DEL MERCADO

La MO Heavy-Duty destaca por ser una de las más grandes del mercado, capaz de procesar tubos de hasta 4000 mm de diámetro con un historial probado. Su único punto fuerte es la manipulación de tubos de tan sólo 200 mm de diámetro, algo poco habitual a su escala.

CABEZAL DE SOPLETE 3D AVANZADO

La antorcha de corte 3D avanzada, parecida a un brazo robótico pero más estable, garantiza cortes de alta precisión en tubos redondos. ¡Se inclina hasta 70° (oxicorte) para cortes en alta mar o 45° (plasma) y gira 360° alrededor de su eje, al tiempo que está totalmente protegido contra el polvo, la suciedad y las partículas de corte.

CORTE EN CÚPULA

El corte en cúpula es posible gracias a un mandril basculante patentado para tubos de hasta 2.000 mm de diámetro, que ahorra un valioso espacio en el taller. De este modo se ahorra un valioso espacio en el taller. Para cúpulas más grandes, de hasta 4.000 mm, se dispone de una estación adicional debido a la complejidad del proceso. El sistema robusto y estable asegura un funcionamiento sin problemas y garantiza un corte de precisión.

SENSOR LÁSER DE ALTURA

Corrige las variaciones entre la antorcha de corte y la superficie del tubo o la cúpula. Antes de cortar, el sensor láser escanea el tubo o la cúpula. Los puntos medidos se comparan con las dimensiones reales. El software interpola un valor de corrección para la altura del cabezal de la antorcha. De este modo, la distancia entre la antorcha y la superficie del tubo se mantiene constante a lo largo de toda la curva de corte.

CONTROL DE ALTURA DE LA ANTORCHA

La distancia entre la antorcha y la superficie del tubo de corte no se fija en una única posición. Sin embargo, gracias al trazador electromecánico y al 6º eje W deslizante adicional, la altura de corte se ajusta automáticamente en cualquier ángulo. Este sistema asegura el mantenimiento de la distancia correcta. Garantiza una calidad de corte óptima incluso durante el corte por plasma a alta velocidad.

PRECALENTADOR PARA OXICORTE

Una herramienta que mejora significativamente la velocidad de corte en materiales gruesos. La antorcha de precalentamiento mejora los contornos de corte. La antorcha de precalentamiento reduce el tiempo de corte en un 50%, con un ángulo de corte de la llama de 45°.

EXPERIENCIA DEL CLIENTE

"Habíamos encontrado varias máquinas de corte en el mercado, pero nada se acercaba a las capacidades de esta máquina. "

Stoney Lake - Vicepresidente Energía Weldfab

Leer testimonio completo


ESPECIFICACIONES

Voortman MO Serie Heavy-Duty
  2500 3000 4000
Peso de la máquina estándar lbs 48501.698 52910.943 61729.433
Número de ejes CNC ejes 6 6 6
Peso máx. de la pieza lbs 88184.905 88184.905 88184.905
Diámetro mín. - Diámetro máx. de tubo redondo que se puede sujetar pulgadas 7 7/8 - 100 7 7/8 - 120 7 7/8 - 160
Longitud - Longitud máx. de la pieza de trabajo pulgada 11 13/16 - 472 7/16 11 13/16 - 472 7/16 11 13/16 - 472 7/16
Mín. - máx. espesor de pared para corte con oxicorte/plasma pulgada 3/16 - 7 1/16 / 1/16 - 3 1/8 3/16 - 7 1/16 / 1/16 - 3 1/8 11 13/16 - 472 7/16
Tamaño máx. de la abertura del mandril pulgada 47 1/4 47 1/4 59 1/16
Diámetro mín. - Diámetro máx. de sujeción para extremos abombados pulgada 15 3/4 - 100 15 3/4 - 120 15 3/4 - 160
Ángulo máx. de la antorcha ° +/- 70 / 45 +/- 70 / 45 +/- 70 / 45

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