Wciśnij enter, aby wyszukać i ESC aby zamknąć

ㅤ

ㅤ

VACAM VACAM Bezkonkurencyjny i sprawdzony, najbardziej przyjazny dla użytkownika sterownik CNC
SigmaNEST SigmaNEST Najbardziej ekonomiczne oprogramowanie do rozmieszczania płyt
EVI EVI Maksymalizacja czasu pracy maszyn bez przestojów dzięki rozszerzonemu wglądowi w produkcję
SigmaTUBE SigmaTUBE Kompletny program do projektowania 3D i nestingu
COROBS® AND COROBS PLUS® COROBS® AND COROBS PLUS® Kompleksowa obsługa HMI i oprogramowania do profilowania rur

ㅤ

ㅤ

Producenci stali I metalu Producenci stali I metalu
Dystrybucja stali Dystrybucja stali
Przetwórstwo stali Przetwórstwo stali
Maszyny i urządzenia Maszyny i urządzenia
Urządzenia procesowe Urządzenia procesowe
Offshore & Energia Offshore & Energia
O VOORTMAN
AKTUALNOŚCI I WYDARZENIA
WEBINARIA
KARIERA
Powrót
Zapytanie ofertowe!
Wprowadzenie
Rozszerzone funkcje
Cięcie
Oprogramowanie
Wózek rurowy
TECHNICZNE
Zapytanie ofertowe!
Na tej stronie
1. Wprowadzenie
2. Rozszerzone funkcje
3. Cięcie
4. Oprogramowanie
5. Wózek rurowy
6. TECHNICZNE
WIĘKSZE MOŻLIWOŚCI DZIĘKI MULLER OPLADEN

Voortman MO Heavy-Duty

Wytrzymała obcinarka do rur, zbiorników ciśnieniowych i wymienników ciepła o dużej średnicy do 4000 mm

Voortman MO Heavy-Duty

  • Kompleksowe cięcie rur, zbiorników (również ciśnieniowych), wymienników ciepła i kotłów o dużej średnicy
  • Rury okrągłe i/lub opływowe zakończenia o maksymalnej średnicy 4000 mm i masie do 45 ton metrycznych
  • 6 osi sterowanych numerycznie
  • Cięcie 3D z użyciem plazmy i tlenu
  • Wyjątkowo solidna konstrukcja
  • Wysokiej jakości, niezawodne i dokładne profilowanie rur

6 OSI PRZETWARZAJĄCYCH



EFEKTYWNOŚĆ I WSZECHSTRONNOŚĆ

KOMPAKTOWA KONSTRUKCJA


WYSOKA JAKOŚĆ I NIEZAWODNOŚĆ

HEAVY-DUTY SERIES

WEBINARIUM / Voortman & Hypertherm

PROFESJONALNE CIĘCIE KĄTOWE

Voortman i Hypertherm podjęły współpracę, aby podzielić się swoją wspólną wiedzą, wskazówkami i doświadczeniem w zakresie tworzenia wysokiej jakości ukosowań i przygotowania spoin. Dowiedz się, jak tworzyć idealne długie cięcia kątowe i dlaczego elementy takie jak kontrola wysokości, sekwencje programowania i konserwacja stołu są niezbędne.

OBEJRZYJ PEŁNY WEBINAR

INDYWIDUALNE ROZWIĄZANIA DLA SEKTORÓW PRZEMYSŁOWYCH NA CAŁYM ŚWIECIE

Znajdziesz nas wszędzie tam, gdzie potrzebne jest cięcie 3D rur, zbiorników i innych elementów dla przemysłu metalurgicznego. Dzięki naszej czołowej pozycji w segmencie maszyn do profilowania rur 3D obsługujemy klientów na wszystkich pięciu kontynentach, głównie w następujących sektorach:

  • Budowa elektrowni offshore
  • Konstrukcja turbin wiatrowych
  • Konstrukcje stalowe
  • Wykonawstwo urządzeń mechanicznych
  • Inżynieria procesów przemysłowych
  • Budowa zbiorników ciśnieniowych
  • Przemysł stoczniowy
  • Ogólna inżynieria energetyczna i techniczna

OBSŁUGIWANE
PROCESY

Cięcie plazmowe

ㅤ

Kątowe cięcie plazmowe 3D

ㅤ

Cięcie tlenowe

ㅤ

Znakowanie plazmowe

ㅤ

ROZSZERZENIE
FUNKCJI MASZYNY

Voortman MO Heavy-Duty

Maszyna z łatwością tnie termiczne opływowe zakończenia. Pozwala to zaoszczędzić czas pracy i zapewnia wysoką jakość cięcia opływowych zakończeń. W celu wykonania wycięć (otworów) z przygotowaniem fazowania na opływowych zakończeniach maszyna musi być wyposażona w odchylany uchwyt, który hydraulicznie obraca się z położenia standardowego o 90° do tyłu. Dzięki odchylanemu uchwytowi można teraz chwytać i mocować opływowe zakończenia o tej samej średnicy minimalnej i maksymalnej co okrągłe rury; to pozwala zaoszczędzić więcej miejsca do pracy.

ELEKTRYCZNA REGULACJA WYSOKOŚCI PLATFORMY OPERATORA

Rury o dużej średnicy często ograniczają widoczność operatora maszyny i tym samym kontrolują bieżący proces cięcia. W serii Heavy-Duty rozwiązaniem jest platforma operatora na wózku tnącym, którą można podnosić i opuszczać razem z komputerem, odpowiednio do wymaganej wysokości widzenia podczas procesu cięcia.

„Dzięki wprowadzanym od ponad 40 lat udoskonaleniom i milionom wykonanych cięć nasza technologia precyzyjna jest naprawdę najlepsza z możliwych. Niestrudzenie dopracowujemy nasze parametry od czasu wprowadzenia komputerów osobistych w latach osiemdziesiątych XX wieku, uzyskując najwyższą jakość cięcia na rynku. Jesteśmy dumni z naszego zaangażowania w to, co robimy, i z naszej niezrównanej wiedzy”.

Ralf Hamacher - CEO Müller Opladen

CECHY I PROCESY
CIĘCIA

GŁOWICA PALNIKA

Głowica palnika umożliwia regulację palnika maszyny o +/- 70°. Oznacza to, że palnik można regulować w zakresie od 20° do 160° względem osi rury. Głowica palnika może się również obracać o 360° względem własnej osi. Głowica palnika jest chroniona przed kurzem, brudem i drobinami powstającymi podczas cięcia.

CZUJNIK LASEROWY

Korekta różnic między palnikiem do cięcia a powierzchnią rury. Przed cięciem czujnik laserowy skanuje rurę. Zmierzone punkty są następnie porównywane z rzeczywistą średnicą rury. Oprogramowanie interpoluje wartość korekcji na wysokość głowicy palnika. Dzięki temu odległość między palnikiem a powierzchnią rury jest utrzymywana na stałym poziomie na całej krzywej cięcia.

ZNACZNIK ELEKTROMECHANICZNY

Oś regulacji wysokości w pionie jest standardowo wyposażona w czujnik laserowy. Znacznik elektromechaniczny mierzy błędy kolistości na rurze podczas operacji cięcia.
Ten znacznik jest opcjonalnie używany oprócz wykrywania laserowego: Gdy deformacja wywołana ciepłem staje się szczególnie duża. Dotyczy rur o mniejszej średnicy, kiedy stosuje się przenośnik korytowy, lub przetwarzania dużych rur. Śledzenie stosuje się również w przypadku, gdy rury mają błyszczącą powłokę lub bardzo nieregularną strukturę powierzchni.


SYSTEM PRZESUWNY

Regulację odległości od palnika do powierzchni rury można automatycznie śledzić pod dowolnym kątem za pomocą systemu przesuwnego. System ten utrzymuje właściwą odległość, aby zapewnić najwyższą jakość cięcia, nawet w szybkich procesach cięcia plazmowego.


ZESTAW DO CIĘCIA TLENOWEGO

Zestaw obejmuje sterowany elektrozaworem dopływ gazu, manometr do ustawiania ciśnienia gazu, palnik zapłonowy, palnik do cięcia sterowany elektrozaworem, pakiet dysz tnących do różnych grubości cięcia oraz pakiet ochrony operatora. Z tym zestawem możliwe jest cięcie rur o maksymalnej grubości ścianki 150 mm lub z maksymalną długością cięcia 200 mm.


PALNIK DO PODGRZEWANIA WSTĘPNEGO

Zastosowany palnik do podgrzewania wstępnego umożliwia lepsze wycinanie konturów. Palnik do podgrzewania wstępnego skraca czas cięcia o 50% przy cięciu płomieniem pod kątem 45°.


CIĘCIE PLAZMĄ

Do cięcia plazmowego stosujemy produkty amerykańskiego producenta Hypertherm, który jest uznawany za wiodącą firmę w tej branży.


ZAAWANSOWANE OPROGRAMOWANIE MASZYN DO CIĘCIA RUR

COROBS® & COROBS PLUS®

Nasze oprogramowanie do maszyn i procesów usprawnia przebieg pracy dla naszych klientów. Nasze urządzenia do cięcia termicznego wykonują kontury 3D jako część zintegrowanego procesu, a nie jako odizolowany element.

WIĘCEJ INFORMACJI

CECHY I PROCESY
ZNAKOWANIA I DRUKOWANIA

SYSTEM ZNAKOWANIA IGŁOWEGO (AIRSCRIBER)

System znakowania igłowego umożliwia kreślenie linii osi w konstrukcji zbiornika oraz kreślenie śladu w konstrukcji stalowej i konstrukcji zbiornika. W przypadku spawania wcześniej wyprofilowanych rur konieczne jest również, aby oba końce rur spotkały się ze sobą pod ściśle określonym kątem. Znakowanie tłoczone jest na powierzchni rur. System znakowania igłowego znajduje się w oddzielnej obudowie drukarki na głowicy tnącej i działa pneumatycznie.

SYSTEM DRUKOWANIA IGŁOWEGO

System drukowania igłowego umożliwia drukowanie tekstów na rurze z różnymi, wstępnie ustawionymi głębokościami znakowania. System drukowania igłowego znajduje się w oddzielnej obudowie drukarki na głowicy tnącej i działa pneumatycznie. Ten system drukowania ma własny wózek X-Y i dlatego może działać bardzo szybko bez przemieszczania maszyny.

DRUKOWANIE ETYKIET

Dostępny jest również system drukowania etykiet. Drukarka umieszczona obok uchwytu drukuje etykiety z informacją o wykonanym cięciu rur. Odpowiednią etykietę można przykleić ręcznie do przeciętego odcinka rury.

SYSTEM ZNAKOWANIA PLAZMOWEGO

System znakowania plazmowego producenta Kjellberg służy do znakowania, karbowania i przebijania rur niestopowych oraz wykonanych ze stali nierdzewnej. Głębokość i szerokość oznaczeń jest ustawiana wstępnie jako natężenie prądu wyjściowego.

SYSTEM ZNAKOWANIA I DRUKOWANIA ATRAMENTOWEGO

W przypadku złożonych zastosowań można alternatywnie zastosować druk atramentowy. Drukarka atramentowa jest umieszczona w oddzielnej obudowie przymocowanej do głowicy tnącej.

CECHY I PROCESY
DO PRZENOSZENIA RUR

MECHANICZNY WÓZEK RUROWY Z RĘCZNĄ REGULACJĄ TYPU NOŻYCOWEGO

Ten bardzo solidnie wykonany wózek rurowy podtrzymuje rurę za pomocą wsporników nożycowych. Został zaprojektowany do pracy z obciążeniem 7,5 ton, w zależności od wielkości maszyny. Wózek rurowy jest przystosowany do różnych średnic rur za pomocą ręcznie obsługiwanego wrzecionowego mechanizmu regulacyjnego.

HYDRAULICZNY WÓZEK DO RUR Z ELEKTRYCZNĄ REGULACJĄ WYSOKOŚCI

Ten bardzo solidnie zaprojektowany wózek do rur podtrzymuje rurę za pomocą hydraulicznie regulowanej ramy rolkowej. Hydrauliczna regulacja wysokości może być obsługiwana ręcznie lub elektrycznie. Została zaprojektowana do pracy z obciążeniem 10, 12 lub 15 ton, w zależności od wielkości maszyny.

NAPĘD SILNIKOWY (OŚ X) DO WÓZKA RUROWEGO

W przypadku ciężkich rur wózek rurowy może być opcjonalnie wyposażony w silnik pneumatyczny. Poprzez uruchomienie dźwigni przymocowanej do wózka rurowego, wózek może być napędzany i hamowany silnikiem.

ZOPTYMALIZOWANA LOGISTYKA, PROSTSZA OBSŁUGA

I WIĘKSZA WYDAJNOŚĆ DZIĘKI AUTOMATYZACJI

Nasze zautomatyzowane systemy logistyczne są wyposażone w stojaki podające, przenośniki podające, przenośniki tnące, przenośniki odprowadzające i stojaki odprowadzające, które zapewniają optymalną wydajność procesu. Do zalet naszych systemów należy łatwość obsługi rur oraz wzrost wydajności nawet o 30%.

DANE TECHNICZNE

Voortman MO Heavy-Duty Series
  2000 2500 3000 4000
Masa maszyny standardowej lbs 39683.207 48501.698 52910.943 61729.433
Liczba osi CNC osi 6 6 6 6
Maks. masa przedmiotu obrabianego lbs 88184.905 88184.905 88184.905 88184.905
Min.–maks. zaciskana średnica okrągłej rury inch 7 7/8 - 80 7 7/8 - 100 7 7/8 - 120 7 7/8 - 160
Min.–maks. długość przedmiotu obrabianego inch 11 13/16 - 472 7/16 11 13/16 - 472 7/16 11 13/16 - 472 7/16 11 13/16 - 472 7/16
Min.–maks. grubość ścianki do cięcia tlenem/plazmą inch 3/16 - 7 1/16 / 1/16 - 3 1/8 3/16 - 7 1/16 / 1/16 - 3 1/8 3/16 - 7 1/16 / 1/16 - 3 1/8 3/16 - 7 1/16 / 1/16 - 3 1/8
Maks. wielkość otworu w uchwycie inch 47 1/4 47 1/4 47 1/4 59 1/16
Min.–maks. zaciskana średnica dla opływowych zakończeń inch 15 3/4 - 80 15 3/4 - 100 15 3/4 - 120 15 3/4 - 160
Maks. kąt palnika ° +/- 70 / 45 +/- 70 / 45 +/- 70 / 45 +/- 70 / 45

ZAINTERESOWANY? ZAPYTANIE OFERTOWE

Zapytanie ofertowe

maszyny do obróbki rur

Zapytanie ofertowe