Sign up to our Newsletter
Retour
Fermer la fenêtre
  1. Accueil
  2. Machines
  3. Voortman gamme VP

Voortman gamme VP

PEINTURE DES TOLES ET DES PROFILES

La machine de peinture Voortman de la gamme VP est conçue pour peindre automatiquement des tôles et des profilés en acier. La gamme VP peut être associée à d'autres machines de traitement de surface Voortman, telles qu'un souffleur, un dispositif de préchauffage, une machine de grenaillage et un tunnel de séchage. La combinaison de machines de traitement de surface en une seule ligne permet d'augmenter le rendement de production tout en réduisant l'espace au sol nécessaire.

Demander un devis
Faire défiler
Demander un devis Vue d'ensemble Principaux avantages Intégration dans votre atelier Caractéristiques et procédés Spécifications

PEINT UNIQUEMENT EN PRÉSENCE DU MATÉRIAU
La machine de peinture de la gamme VP détecte automatiquement les dimensions du produit, de sorte qu'elle pulvérise de la peinture uniquement en présence du produit. Cela réduit l'usure de la machine et réduit les coûts des consommables de peinture.

REGLAGE AUTOMATIQUE DE LA HAUTEUR
Une barrière immatérielle près de l'entrée mesure le matériau avant qu'il entre dans la gamme VP. Ensuite, le chariot de peinture supérieur s'ajuste automatiquement à la bonne hauteur pour garantir un processus de peinture précis.

Largeur d'entrée (max.)
8-1/2 in
Hauteur d'entrée (max.)
2 ft
Largeur de profilé (max.)
70-7/8 in
Hauteur de profilé (max.)
20 in
Largeur de tôles (max.)
98-1/2 in
Pistolets sans air
4 pcs
Painting

Voortman propose une ligne complète de traitement de surface qui prépare vos produits à des fins de stockage et/ou de traitement ultérieur. La ligne de peinture VP et la machine de grenaillage VSB peuvent être placées couplées pour économiser du temps, des coûts et de l'espace dans vos installations de production. La ligne de traitement de surface peut être placée au début ou à la fin d'une ligne d'usinage Voortman en fonction de la finalité et de l'objectif de la ligne, de l'aménagement de l'atelier et des conditions des matériaux.

Largeur d'entrée (max.)
8-1/2 in
Hauteur d'entrée (max.)
2 ft
Largeur de profilé (max.)
70-7/8 in
Hauteur de profilé (max.)
20 in
Largeur de tôles (max.)
98-1/2 in
Pistolets sans air
4 pcs
Painting
Painting

Principaux avantages

Productivité

Peint uniquement en présence du matériau

La machine de peinture de la gamme VP détecte automatiquement les dimensions du produit, de sorte qu'elle pulvérise de la peinture uniquement en présence du produit. Cela réduit l'usure de la machine et réduit les coûts des consommables de peinture.

Productivité

Dispositif de préchauffage et de soufflage

La machine de peinture de la gamme VP est souvent placée en ligne avec la machine de grenaillage VSB. Voortman propose un dispositif de préchauffage pour éliminer l'humidité sur les profilés, ce qui optimise le grenaillage et la peinture. Un ventilateur de soufflage peut également être ajouté devant le dispositif de préchauffage pour éliminer l'eau du produit.

Polyvalence

Utilise de la peinture à base solvantée ou aqueuse

La VP peut utiliser différents types de peinture, y compris des peintures à base solvantée ou aqueuse. Voortman vous conseillera sur le système de peinture et le système de mélange de peinture appropriés en fonction de la peinture que vous souhaitez utiliser.

Productivité

Intégration parfaite à une ligne de production entièrement automatisée

La machine de peinture VP est souvent associée à la machine de grenaillage VSB pour créer une ligne de traitement de surface entièrement automatique. Lorsque la VP fait également partie d'une configuration plus large (MSI), les profilés sont automatiquement et efficacement distribués aux machines avec les opérations requises pour fabriquer votre produit sans intervention manuelle de l'opérateur. Si la machine de peinture VP se trouve à la fin d'une ligne MSI, elle reconnaîtra automatiquement les produits qui doivent être peints lorsque le système les détecte à proximité de la machine de peinture.

Productivité

Séchage rapide

Un tunnel de séchage peut être installé directement après la machine de peinture pour sécher rapidement la peinture à des températures d'environ 40 °C. Lorsque le produit atteint la fin du tunnel de séchage, il est prêt à être utilisé pour l'étape suivante du processus de production. Afin de ne pas endommager la peinture fraîche, un transport à chaîne avec des T et de petits supports est utilisé à l'intérieur du tunnel au lieu de rouleaux.

Haute qualité

Reglage automatique de la hauteur

Une barrière immatérielle près de l'entrée mesure le matériau avant qu'il entre dans la gamme VP. Ensuite, le chariot de peinture supérieur s'ajuste automatiquement à la bonne hauteur pour garantir un processus de peinture précis.

Haute qualité

Peinture parfaite à partir d'un mouvement synchronisé

Les chariots de peinture à l'intérieur de la machine sont équipés de chaînes d'entraînement reliées au même moteur. Cela garantit un mouvement synchronisé. Les chariots peuvent être équipés de 3 jeux de buses afin que vous puissiez basculer automatiquement entre différents types de peinture.

Convivialité

Nettoyage facile

L'intérieur de la cabine de peinture est recouvert d'un revêtement de protection spécial pour faciliter le nettoyage. Le film plastique transparent est placé sur le sol et devant les éclairages intérieurs. La rotation du film plastique remplace la section sale par un nouveau plastique propre, ce qui simplifie le nettoyage par votre opérateur. L'ajout de chauffage au sol est disponible en option pour accélérer le processus de nettoyage.

Automatisation

Utilisez plusieurs couleurs et types de peinture

La machine de peinture Voortman VP peut équiper jusqu'à trois systèmes d'alimentation de peinture séparés. Chargez les différents types de couleurs et de peinture et laissez la machine sélectionner automatiquement celle qui convient aux produits qui seront peints.

INTÉGRATION DANS VOTRE ATELIER

Voortman propose une ligne complète de traitement de surface qui prépare vos produits à des fins de stockage et/ou de traitement ultérieur. La ligne de peinture VP et la machine de grenaillage VSB peuvent être placées couplées pour économiser du temps, des coûts et de l'espace dans vos installations de production. La ligne de traitement de surface peut être placée au début ou à la fin d'une ligne d'usinage Voortman en fonction de la finalité et de l'objectif de la ligne, de l'aménagement de l'atelier et des conditions des matériaux.

Si nécessaire, un dispositif de préchauffage et un tunnel de séchage peuvent être ajoutés à la ligne de traitement de surface. Une ligne de traitement de surface peut être choisie en fonction de vos besoins de production et de la dimension des profilés. La ligne est entièrement autonome avec entrée et sortie automatiques, ce qui permet à vos opérateurs de se concentrer sur l'alimentation et le déchargement du système.

Caractéristiques et procédés

Transport entièrement automatique de profilés

Le transport entièrement automatique de profilés est fourni afin d'intégrer la machine à une ligne de profilés MSI entièrement automatique. Notre logiciel VACAM commande les taquets ou ripeurs élévateurs, transportant les profilés sur le convoyeur à rouleaux d'entrée et depuis le convoyeur à rouleaux de sortie. Les produits sélectionnés seront automatiquement produits à partir des longueurs de profilés du commerce. Les ripeurs sont capables de gérer plusieurs profilés, ce qui permet à la machine de fonctionner de manière autonome pendant un temps considérable.

Manutention automatique des matériaux

Une simple pression sur le bouton suffit pour terminer votre production. Après avoir importé les fichiers standard dans l'industrie DSTV ou DSTV+ (mises en barre) dans la liste de tâches de notre logiciel VACAM, votre opérateur peut se concentrer entièrement sur le chargement et le déchargement du système. Aucune intervention manuelle n'est nécessaire pour suivre la vitesse de production des machines.

Machine VACAM

Chaque machine est équipée de notre logiciel de commande VACAM. Toutes les machines ont le même «aspect visuel » qui réduit considérablement votre courbe d'apprentissage. Au sein de la plate-forme ouverte du VACAM, les données de production peuvent être facilement échangées avec des logiciels ERP et MRP tiers, ce qui vous permet de suivre l'avancement de vos projets en temps réel. VACAM fournit une représentation graphique en temps réel de vos flux et process de productions et analyse instantanément les produits importés. Le logiciel propose automatiquement la meilleure solution pour tous les problèmes prévisibles. De cette façon, votre production n'est pas interrompue, ce qui augmente l'efficacité et le facteur de marche du système.

VACAM version bureautique

Le logiciel VACAM est également fourni avec une version bureautique. VACAM Edition bureautique fonctionne de la même manière que les logiciels VACAM de la commande numérique et est dédié à la préparation de vos produits en pièces pouvant être produites. L'interface utilisateur est centrée sur les activités de préparation et fournit également des informations en temps réel sur le taux de charge du système, ce qui vous permet de surveiller votre processus de production. Avec VACAM Bureautique, les informations de production sont disponibles dans toute l'entreprise.

Éditeur VACAD

L'éditeur VACAD intégré permet à vos opérateurs d'améliorer le rendement en créant des produits ou en améliorant et corrigeant rapidement une pièce. L'interface est facile à comprendre avec des fonctionnalités simples. Les opérateurs pourront profiter pleinement de l'éditeur VACAD et de VACAM après quelques jours de formation avec les formateurs Voortman.

Fonctionnement simple

Pour permettre une production constante et efficace, VACAM propose à vos opérateurs une interface complète et facile à utiliser. L'une des principales caractéristiques du VACAM est la séparation claire entre les activités de préparation, de production et de fonctionnement manuel de la machine. Pour chaque mode d'utilisation, les fonctions et données requises sont disponibles à portée de main, ce qui vous permet d'effectuer des tâches dans le bon environnement. Le logiciel de contrôle Vacam est réputé dans l’industrie pour la représentation graphique de qualité de votre processus de production. Grâce à VACAM, vous avez une vue d'ensemble claire du processus, de l'état de la production et un accès instantané à l'assistance en ligne si nécessaire.

Contenu associés

SIA Cut Centre - Aleksandr Kolesnikov - Lettonie

“Bien que le rapport qualité/prix soit décisif, nous avons été impressionnés par l'expertise et les conseils de Voortman concernant notre atelier idéal.”
Lire le témoignage
  • Automatisation
  • Profilé
  • MSI
  • Tôle
  • Logiciel
  • Construction-metallique

Conception de votre implantation à l'aide d'une approche basée sur les données

Lire l'article
  • Automatisation
  • Profilé
  • MSI
  • Logiciel
  • Construction-metallique

Les avantages d'une ligne d'usinage de profilés entièrement automatisée

Lire l'article

Spécifications

Voortman gamme VP
  VP1500-4 VP2500-4
Dimensions d'entrée inch 5-1/4 x 2 8-1/2 x 2
Largeur de tôles inch 59 98-1/2
Profilés inch 50-3/6 x 20 50-3/6 x 20
Vitesse de peinture f/min 2-1/4 - 9-3/16 2-1/4 - 8-3/16
Pistolets sans air pcs 4 4
Peinture à base solvantée oui
Peinture à base aqueuse oui

INTÉRESSÉ? DEMANDER UN DEVIS!

Demander un devis