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Voortman V631

Perçage et fraisage de profilés à grande vitesse

La Voortman V631 ajoute des capacités de fraisage accrues à ses machines de perçage de profilés automatisées éprouvées. Grâce à ses capacités de fraisage impressionnantes et à sa capacité à percer et marquer simultanément tous les côtés, la V631 assure un usinage à grande vitesse pour accélérer votre production.

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LE FRAISAGE LE PLUS RAPIDE DU MARCHÉ
La V631 peut se vanter d'avoir le fraisage le plus rapide du marché avec des longueurs d'outils plus courtes, ce qui réduit la distance entre le foret et le profilé. Plus les outils sont courts, plus les unités de perçage sont rapides et plus vos consommables tiennent longtemps. Le roulement robuste et le montage sûr des unités de perçage sur le châssis haute résistance contribuent également à améliorer la vitesse et la qualité du fraisage.

USINAGE SIMULTANÉ
La machine de perçage robuste et solide peut traiter simultanément les ailes et l'âme, ce qui réduit considérablement les heures de main-d'œuvre et les coûts d'exploitation dans votre atelier. Chacune des trois têtes de perçage possède son propre changeur d'outils automatique avec des stations pouvant accueillir jusqu'à 8 outils chacune, ce qui augmente les capacités d'usinage automatique pour un large éventail de procédés. Le logiciel VACAM de Voortman optimise la séquence de changement et de tri des outils, ce qui augmente l'efficacité et le rendement.

Largeur de fonctionnement (max.)
50 in
Poids de positionnement (max.)
44,000 lbs
Max Tr/min
4500 Tr/min
Outils
3 x 8 Pièces
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Milling
Numbering
Thread tapping

MACHINE ROBUSTE
La V631 est une véritable bête dotée d'un châssis très robuste. Elle est fabriquée avec des composants de haute qualité qui améliorent sa stabilité et sa précision. Les tolérances peuvent être plus petites et la qualité du produit peut s'améliorer en fonction de la stabilité de la machine. Les composants proviennent de marques reconnues comme Rexroth, Siemens et Festo. Les composants ont une longue durée de vie et les pièces détachées sont disponibles dans des entrepôts stratégiques disposés dans le monde entier.

PERÇAGE ET FRAISAGE AU CARBURE DE HAUTE PRÉCISION
Le moteur de la V631 offre une vitesse de rotation supérieure, atteignant des vitesses allant jusqu'à 4 500 tr/min. Les impressionnants moteurs de la marque Weiss (une société Siemens) utilisés dans la V631 associés à d'autres composants de haute qualité permettent un perçage et un fraisage extrêmement fluide tout en améliorant la précision et la qualité de vos produits.

Largeur de fonctionnement (max.)
50 in
Poids de positionnement (max.)
44,000 lbs
Max Tr/min
4500 Tr/min
Outils
3 x 8 Pièces
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Milling
Numbering
Thread tapping

MESURE DE PROFILÉ RAPIDE ET PRÉCISE
La V631 peut être équipée du système d'alimentation à galets Voortman ou d'un chariot en fonction de vos besoins. Le système d'alimentation à galets de Voortman est connu pour être rapide et précis avec une empreinte au sol minimale, tandis que le chariot peut faire tourner sa pince pour traiter automatiquement tous les types de profilés à la vitesse la plus rapide disponible.

Largeur de fonctionnement (max.)
50 in
Poids de positionnement (max.)
44,000 lbs
Max Tr/min
4500 Tr/min
Outils
3 x 8 Pièces
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Milling
Numbering
Thread tapping
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Milling
Numbering
Thread tapping

Principaux avantages

Haute qualité

Perçage au carbure de haute précision

Le moteur de la V631 offre une vitesse de rotation supérieure, atteignant des vitesses allant jusqu'à 4 500 tr/min. Les impressionnants moteurs de la marque Weiss (une société Siemens) utilisés dans la V631 associés à d'autres composants de machine de haute qualité permettent un perçage et un fraisage extrêmement fluide tout en améliorant la précision et la qualité de vos produits.

Productivité

Conçue pour un fraisage inégalé

La V631 est conçue pour un fraisage rapide et fluide Des roulements robustes, des unités de perçage à entraînement direct et un châssis rigide améliorent la qualité de fraisage et de perçage avec peu ou pas de vibrations, ce qui permet des vitesses de fraisage maximales dans l'usinage de structures métalliques.

Productivité

Vitesses de traitement supérieures

La V631 peut réaliser un fraisage et un perçage rapides en utilisant des longueurs d'outils plus courtes, ce qui réduit la distance entre le foret et le profilé. Plus les outils sont courts, plus les unités de perçage sont rapides et plus vos consommables tiennent longtemps. Le roulement robuste et le montage sûr des unités de perçage sur le châssis haute résistance contribuent également à améliorer la vitesse et la qualité du fraisage.

Productivité

Traitement simultané de plusieurs côtés pour une productivité élevée

La machine de perçage et de fraisage V631 peut traiter simultanément les ailes et l'âme, ce qui réduit considérablement les heures de main-d'œuvre et les coûts d'exploitation dans votre atelier. Chacune des trois têtes de perçage possède son propre changeur d'outils automatique avec des stations pouvant accueillir jusqu'à 8 outils chacun, ce qui augmente les capacités d'usinage en automatique pour un large éventail de procédés. Le logiciel VACAM de Voortman optimise la séquence de changement et de tri des outils, ce qui augmente l'efficacité et le rendement.

Productivité

Mesure & usinage rapides et précis

La V631 peut être équipée du système d'alimentation à galets Voortman ou d'un chariot en fonction de vos besoins. Le système d'alimentation à galets de Voortman est connu pour être rapide et précis avec une empreinte au sol minimale, tandis que le chariot peut faire tourner sa pince pour traiter automatiquement tous les types de profilés à la vitesse la plus rapide disponible.

Convivialité

Empreinte réduite et convivialité accrue

La V631 a été conçue avec l'armoire électrique intégrée au corps de la machine, réduisant ainsi l'empreinte au sol et les restrictions liées à la disposition de votre atelier. De plus, la lubrification des trois broches est désormais centralisée, ce qui facilite le remplacement ou le remplissage de la lubrification.

Productivité

Gagnez du temps et réduisez les coûts grâce au marquage des traits de construction sur les 4 côtés

La machine de perçage de profilés Voortman V631 peut être équipée d'une unité de marquage par le dessous, ce qui permet de gagner du temps et de l'argent dans la zone d'assemblage de votre atelier. Tandis que les trois broches de perçage peuvent atteindre 3 côtés du profilé, une unité séparée de marquage par le dessous peut être installée pour marquer les numérotations sur la face inférieure de l'âme. Cela accélère l'assemblage dans votre atelier ou sur le chantier avec moins d'erreurs que le marquage manuel. Les marquages sont toujours visibles, même après grenaillage ou peinture.

Haute qualité

Une machine robuste pour un usinage de haute qualité

La V631 est fabriquée avec des composants de haute qualité qui améliorent sa stabilité et sa précision. Les tolérances peuvent être plus petites et la qualité du produit peut s'améliorer en fonction de la stabilité de la machine. Les composants proviennent de marques reconnues comme Rexroth, Siemens et Festo. Les composants ont une longue durée de vie et les pièces détachées sont disponibles dans des entrepôts stratégiques disposés dans le monde entier.

Haute qualité

Support d'âme pour une durée de vie prolongée du foret

La V631 est la seule machine équipée d'un support d'âme intégré. Lorsque l'âme d'un profilé est relativement mince, elle peut remonter brusquement après avoir subi une pression au niveau du foret une fois qu'il a traversé l'âme. Pour éviter que l'âme remonte et prolonger la durée de vie du foret, la V631 est équipée d'un support d'âme se positionne automatiquement pour aider à soutenir l'âme dans les cas où l'âme risque de remonter.

Automatisation

Changement d'outil automatique convivial

Chaque tête de perçage de la V631 dispose de son propre changeur d'outils automatique à 8 stations pour un total de 24 outils –forets carbure, forets HSS, taraudage, fraisage, marquage des traits de construction, marquage du point de centrage, etc. Les commandes d'outils sont rapides et faciles avec le service pièces et consommables de Voortman, qui recommandera les meilleurs outils disponibles pour votre machine. Un plus grand nombre d'outils disponibles dans le changeur d'outils permet d'augmenter la flexibilité et la liberté d'exécuter un large éventail de procédés avec la V631. Grâce à toutes les fonctions automatisées incluses, un opérateur n'est pas nécessaire pour la machine de perçage V631.

Polyvalence

Traite toutes les formes 3D

La V631 peut usiner les profilés suivants : profilés en I, profilés en H, profilés en U, plats, cornières, profilés en T, tubes carrés et tubes rectangulaires. Ces profilés ont des paramètres intégrés pour effectuer l'usinage sans programmation manuelle dans le logiciel, ce qui vous fait gagner beaucoup de temps. Des fonctionnalités sont disponibles pour gérer de petits profilés et réaliser plus d'opérations automatiquement, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre et les délais de réalisation de vos projets. Le chariot de la V631 règle automatiquement la position Y-Z et l'orientation du serrage pour brider correctement tout profilé.

Automatisation

Numérotation automatique pour la reconnaissance des pièces

La V631 peut être équipée d'une unité de numérotation hydraulique VN36 capable de marquer les références. Cela facilite l'identification des pièces lors de la production, tout en conservant un numéro d'identification précis sur la pièce à tout moment. L'unité de numérotation se compose d'un disque rotatif de 36 caractères modifiables d'une hauteur de 10 mm. Avec l'unité de numérotation hydraulique, les caractères sont visibles après le grenaillage et la peinture.

Caractéristiques et procédés

Perçage carbure rapide

L'unité de perçage de cette machine convient au perçage carbure rapide, dont l'un des principaux avantages est la vitesse de perçage élevée. Voortman utilise différents types d'unités de perçage pour chaque machine, en fonction de la fonctionnalité prévue. Toutes les unités de perçage sont capables de percer au carbure avec des forets en carbure monobloc ou des forets carbure. Les unités de perçage se déplacent vers le matériau selon un parcours optimisé avec des tolérances minimales et à la vitesse la plus élevée possible. Cela donne l'ensemble du processus de perçage le plus rapide du marché.

Fraisage

Le fraisage est un processus dans lequel un outil de fraisage enlève de la matière par un mouvement rotatif. Comme pour le perçage, il est possible d'utiliser un large éventail d'outils de différents diamètres et de différentes duretés. Le fraisage est utilisé à différentes fins, mais principalement pour trois types de trous: les trous ronds surdimensionnés qui ne peuvent pas être percés par des forets, les trous oblongs pour des connexions nécessitant une flexibilité lors de la construction et des trous rectangulaires.

Perçage, taraudage, lamage

Le principal avantage du perçage est le traitement de trous de haute qualité dans un large éventail de diamètres de trous et d'épaisseurs de matériaux. Pour créer des raccords boulonnés et retirer les bords tranchants d'un trou percé, le taraudage et le lamage peuvent être effectués en un seul cycle. Grâce au changement automatique des forets carbure, des forets en carbure monobloc, des forets HSS, des outils taraudage, des outils de lamage et de marquage, la main-d'œuvre est réduite et l'usinage est encore simplifié.

Marquage des traits de construction

Cette machine peut automatiquement marquer votre matériau afin d'éviter les erreurs humaines qui se produisent souvent lors du marquage manuel des traits de construction. C'est l'un des processus les plus exigeants en main-d'œuvre. Pour le marquage manuel des traits de construction, le profilé doit être mesuré manuellement, il doit être comparé avec le plan ou le fichier, après quoi un marquage doit être effectué. Souvent, une deuxième personne vérifie si les marquages manuels des traits de construction sont correctement indiqués. Notre logiciel VACAM lit ces informations de marquage de traits de construction directement à partir des fichiers DSTV et convertit les marquages des contours extérieurs, des points de centrage ou les marquages de traits de construction complets. Par conséquent, votre précision augmentera, les coûts de main-d'œuvre diminueront et vos coûts généraux seront réduits.

Marquage par fraisage

Le marquage manuel de traits de construction est chronophage, fastidieux et sujet aux erreurs. Cette machine automatise le processus de marquage et empêche les erreurs humaines pour les phases en aval. Le marquage par fraisage crée des marquages de haute qualité et précis qui restent visibles même après grenaillage, peinture ou galvanisation. La profondeur de fraisage peut être ajustée à l'aide de notre outil de marquage Voortman.

Mesure de la largeur du profilé

La largeur de votre profilé est mesurée pendant le serrage. Notre logiciel VACAM garantit une correspondance entre la largeur de profilé réelle et celle programmée. Il compense également les tolérances éventuelles.

Mesure de la hauteur de l'âme et des ailes

Avant le traitement, les hauteurs de l'âme et des ailes du profilé sont automatiquement mesurées pour compenser les problèmes de tolérances de laminage. Notre logiciel VACAM corrige automatiquement les mesures à partir du bord ou du centre si nécessaire. Cela augmente la précision de l'usinage et qui permet un assemblage fluide pendant la phase de construction.

Transport entièrement automatique de profilés

Le transport entièrement automatique de profilés est fourni afin d'intégrer la machine à une ligne de profilés MSI entièrement automatique. Notre logiciel VACAM commande les taquets ou ripeurs élévateurs, transportant les profilés sur le convoyeur à rouleaux d'entrée et depuis le convoyeur à rouleaux de sortie. Les produits sélectionnés seront automatiquement produits à partir des longueurs de profilés du commerce. Les ripeurs sont capables de gérer plusieurs profilés, ce qui permet à la machine de fonctionner de manière autonome pendant un temps considérable.

Gestion active des tampons

Notre logiciel VACAM développé en interne est connu pour ses performances élevées en matière de manipulation automatisée des profilés et de gestion des zones tampons. La gestion active des zones tampons assure une position prioritaire au premier profilé dans la ligne tout en mettant en file d'attente les profilés suivants. En déplaçant continuellement les profilés vers la ligne de référence, de nouveaux profilés peuvent être chargés sur les ripeurs tant que la ligne de référence est chargée en profilés. Cela augmente considérablement votre productivité et votre efficacité, car les machines n'attendent pas un autre profilé ou lot de production en mode veille.

Manutention automatique des matériaux

Une simple pression sur le bouton suffit pour terminer votre production. Après avoir importé les fichiers standard dans l'industrie DSTV ou DSTV+ (mises en barre) dans la liste de tâches de notre logiciel VACAM, votre opérateur peut se concentrer entièrement sur le chargement et le déchargement du système. Aucune intervention manuelle n'est nécessaire pour suivre la vitesse de production des machines.

Marquage du point de centrage

Le marquage du point de centrage vous guide lors de la phase postérieure, comme le soudage. C'est le moyen le plus simple et le plus rapide de marquer votre produit et de vous faire gagner du temps et de l'argent. Les points de centrage peuvent également être utilisés pour indiquer où les opérations doivent être exécutées, ce qui dépasse les limites de la machine. Le processus de marquage du point de centrage crée de très petits points percés, exécutés par l'unité de perçage sur cette machine.

Numérotation

La numérotation évite à vos opérateurs d'écrire des numéros et des codes manuellement. Vous gagnez ainsi beaucoup de temps et d'argent. Par numérotation, on entend le traitement des numéros ou des codes d'un produit en vue d'un traitement ultérieur. Elle augmente la traçabilité de vos profilés rendant votre production moins sujette aux erreurs.

Machine VACAM

Chaque machine est équipée de notre logiciel de commande VACAM. Toutes les machines ont le même «aspect visuel » qui réduit considérablement votre courbe d'apprentissage. Au sein de la plate-forme ouverte du VACAM, les données de production peuvent être facilement échangées avec des logiciels ERP et MRP tiers, ce qui vous permet de suivre l'avancement de vos projets en temps réel. VACAM fournit une représentation graphique en temps réel de vos flux et process de productions et analyse instantanément les produits importés. Le logiciel propose automatiquement la meilleure solution pour tous les problèmes prévisibles. De cette façon, votre production n'est pas interrompue, ce qui augmente l'efficacité et le facteur de marche du système.

VACAM version bureautique

Le logiciel VACAM est également fourni avec une version bureautique. VACAM Edition bureautique fonctionne de la même manière que les logiciels VACAM de la commande numérique et est dédié à la préparation de vos produits en pièces pouvant être produites. L'interface utilisateur est centrée sur les activités de préparation et fournit également des informations en temps réel sur le taux de charge du système, ce qui vous permet de surveiller votre processus de production. Avec VACAM Bureautique, les informations de production sont disponibles dans toute l'entreprise.

Éditeur VACAD

L'éditeur VACAD intégré permet à vos opérateurs d'améliorer le rendement en créant des produits ou en améliorant et corrigeant rapidement une pièce. L'interface est facile à comprendre avec des fonctionnalités simples. Les opérateurs pourront profiter pleinement de l'éditeur VACAD et de VACAM après quelques jours de formation avec les formateurs Voortman.

Fonctionnement simple

Pour permettre une production constante et efficace, VACAM propose à vos opérateurs une interface complète et facile à utiliser. L'une des principales caractéristiques du VACAM est la séparation claire entre les activités de préparation, de production et de fonctionnement manuel de la machine. Pour chaque mode d'utilisation, les fonctions et données requises sont disponibles à portée de main, ce qui vous permet d'effectuer des tâches dans le bon environnement. Le logiciel de contrôle Vacam est réputé dans l’industrie pour la représentation graphique de qualité de votre processus de production. Grâce à VACAM, vous avez une vue d'ensemble claire du processus, de l'état de la production et un accès instantané à l'assistance en ligne si nécessaire.

INTÉGRATION DANS VOTRE ATELIER

Le système de mesure et de déplacement pour les profilés le plus rapide du marché

Le système de mesure d'alimentation par galets Voortman utilise deux galets d'alimentation pour déplacer le produit. Deux disques de mesure sont installées pour suivre avec précision la position du profilé. Les galets d'alimentation sont souvent utilisés en raison de l'espace requis et de la flexibilité lorsqu'ils sont intégrés à un système plus grand. Avec un système de galets de mesure, il est également possible de charger un nouveau profilé une fois que le premier profilé ait passé le bord des ripeurs.

Comme un galet d'alimentation n'a pas de rail, il est possible d'alimenter la machine de deux côtés. Avec Voortman, vous avez le choix entre les systèmes de mesure, ce qui permet d'adapter le système aux caractéristiques de votre base de données de production.

Un chariot puissant et robuste commandé par servomoteur pour l'usinage de nombreux petits produits

Voortman propose également un chariot puissant et robuste commandé par servomoteur. Ce chariot est le chariot le plus rapide disponible qui adapte sa vitesse de manière dynamique au poids total du profilé. Cela rend le chariot plus flexible et plus sûr pour l'opérateur. Le chariot d'alimentation maintient le matériau à l'aide d'une pince large, qui tourne automatiquement lorsque la forme du profilé l'exige. Ce système de mesure est capable de déplacer les profilés les plus lourds sans perdre en stabilité.

Le chariot peut être combiné avec la machine de sciage de profilés VB, souvent avec un système d'évacuation automatique de produits courts (SPRS) où le chariot serre tous les produits jusqu'à 1 400 mm (4-1/2') pendant la découpe, puis les produits courts sont transportés latéralement. Avec le SPRS et le chariot, la perceuse et la scie deviennent entièrement autonomes avec des coupes d'affranchissement tombant automatiquement dans un bac séparé. Il vous suffit de lancer votre dernier cycle de production avant de fermer l'usine pour la nuit et d'arriver le matin avec tous les produits usinés et triés sur les ripeurs de sortie.

Réduction des coûts de main-d'œuvre et amélioration de l'efficacité

Le MSI, également appelé Multi System Integration, ouvre la porte à l'automatisation complète de votre production en connectant des machines avec des ripeurs, des convoyeurs à rouleaux, des zones tampons de produits et des capteurs de produits. Les données de production ne doivent être importées qu'une seule fois, puis le MSI les distribue automatiquement à toutes les machines intégrées dans votre ligne de production.

Vacam décide du routage optimal du matériau

En fonction de la production disponible, des préférences du client et des machines disponibles sur la ligne MSI, VACAM décide automatiquement du routage optimal pour atteindre la plus grande efficacité. MSI désigne le routage des profilés bruts et des produits semi-finis d'une machine à l'autre. MSI représente un système de production intégré. Vous pouvez suivre et surveiller chaque profilé, produit et planification future en temps réel à l'aide de VACAM, le logiciel exclusif de la commande numérique de Voortman, installé sur chaque machine.

Conception de votre implantation optimale

En collaboration avec vous, l'équipe Voortman conçoit l'ensemble de l'implantation en fonction de vos caractéristiques de production actuelles ou futures, telles que le type de profilés, la longueur du produit, le nombre de procédés, les heures de travail hebdomadaire et le budget.

Un plan intégral pour maintenir votre ligne de production opérationnelle et sûre en même temps

Après l'installation d'une machine ou d'une ligne de production, Voortman installe une série de mesures de sécurité. Ces mesures de sécurité comprennent des barrières immatérielles, des cordons de sécurité et des boutons d'arrêt d'urgence. Voortman s'est fixé comme priorité de livrer une ligne de production sûre, mais pas de retarder la production si l'opérateur doit entrer dans la zone de sécurité. Pour ce faire, nous utilisons des barrières immatérielles permettant le chargement et le déchargement pendant que les machines continuent leur usinage. De plus les opérateurs peuvent utiliser des télécommandes avec un interrupteur d'arrêt pour effectuer des tâches dans la zone de sécurité.

Spécifications

Voortman V631
  Voortman V631/1050 Voortman V631/1250
Plage de fonctionnement inch 18 x 41 24 x 49
Poids de positionnement lbs 33,000 43,650
Perçage et positionnement Servomoteurs
Vitesse de positionnement X f/min 165 165
Vitesse de positionnement Y f/min 100 100
Vitesse de positionnement Z f/min 100 100
Unités de perçage 3 3
Vitesse Tr/min (en continu) 0 - 4.500 0 - 4.500
Changeur d'outils 3 x 8 3 x 8
Porte-outil SK40 SK40
Diamètre du foret inch 13/64 - 1-9/16 13/64 - 1-9/16
Taraudage M6 - M30 M6 - M30
Poids de la cabine lbs 26,450 30,800

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