Voortman V631

Fraisage ultra rapide et productivité élevée

LE FRAISAGE LE PLUS RAPIDE DU MARCHÉ
Le V631 offre le fraisage le plus rapide du marché grâce à des outils plus courts, qui réduisent la distance entre le foret et le profilé. Plus les outils sont courts, plus les unités de perçage peuvent avancer rapidement dans le matériau et plus vos consommables durent longtemps. Des roulements robustes et un montage sûr des unités de perçage sur le châssis robuste contribuent également à améliorer la vitesse et la qualité du fraisage.

USINAGE SIMULTANÉ
La perceuse-fraiseuse V631 peut usiner simultanément les brides et l'âme, ce qui réduit considérablement les heures de travail et les coûts d'exploitation dans votre atelier. Chacune des trois têtes de perçage dispose de son propre changeur d'outils automatique avec des stations pouvant accueillir jusqu'à 8 outils chacune, ce qui augmente les capacités de traitement automatique pour une large gamme de processus. Le logiciel d'exploitation VACAM de Voortman optimise la séquence des opérations de changement et de tri des outils, augmentant ainsi le rendement.

Usinage de haute qualité

MACHINE ROBUSTE
La V631 est une machine très robuste avec un châssis très solide. Elle est fabriquée avec des composants haut de gamme qui améliorent sa stabilité et sa précision. Les tolérances peuvent être réduites et la qualité des produits améliorée grâce à la stabilité de la machine. Les composants proviennent de marques renommées telles que Rexroth, Siemens et Festo. Les composants ont une longue durée de vie et les pièces de rechange sont disponibles dans des entrepôts stratégiquement situés dans le monde entier.

PERÇAGE ET FRAISAGE AU CARBURE DE HAUTE PRÉCISION
Le moteur de la V631 offre une vitesse de rotation plus élevée, pouvant atteindre 4500 tr/min. Les impressionnants moteurs de la marque Weiss (une société Siemens) utilisés dans la V631, associés aux autres composants de haute qualité de la machine, permettent un perçage et un fraisage extrêmement fluides tout en améliorant la précision et la qualité de vos produits.

Mesure rapide et précise

MESURE RAPIDE ET PRÉCISE DES PROFILS

La V631 peut être équipée du système d'alimentation à rouleaux Voortman ou d'un chariot à pinces en fonction de vos besoins. Le système d'alimentation à rouleaux de Voortman est réputé pour sa rapidité et sa précision sur un encombrement minimal, tandis que le chariot à pinces peut faire pivoter sa pince pour traiter automatiquement tous types de profilés à la vitesse la plus élevée possible.

Intégration dans l'atelier

Sciage et perçage combinés avec rouleaux de mesure

Le système de mesure et de transport de profilés le plus rapide du marché

Le système de mesure à rouleaux Voortman utilise deux rouleaux d'alimentation pour déplacer les matériaux. Deux roues de mesure sont installées pour suivre avec précision la position du profilé. Les rouleaux d'alimentation sont souvent utilisés en raison de l'espace requis et de leur flexibilité lorsqu'ils sont intégrés dans un système plus grand. Avec un système à rouleaux de mesure, il est également possible de charger un nouveau profilé une fois que le premier profilé a dépassé le bord des transports transversaux.p>

Comme un rouleau d'alimentation ne comporte pas de rail, il est possible d'alimenter la machine par deux côtés. Avec Voortman, vous avez le choix entre plusieurs systèmes de mesure, ce qui vous permet d'adapter le système aux caractéristiques de votre base de données de production. p>

Sciage et perçage combinés avec chariot d'alimentation

Un chariot à pinces servo-commandé, solide et robuste, pour le traitement de nombreux petits produits

Voortman propose également un chariot à pinces servo-commandé, solide et robuste. Ce chariot est le plus rapide du marché et adapte sa vitesse de manière dynamique au poids total du profilé. Il est ainsi plus maniable et plus sûr pour l'opérateur. Le chariot d'alimentation maintient le matériau à l'aide d'une pince large qui pivote automatiquement lorsque la géométrie du profilé l'exige. Ce système de mesure est capable de déplacer même les profilés les plus lourds sans perdre sa stabilité.

Le chariot à pinces peut être combiné avec la scie à poutres VB, souvent avec un système automatique d'évacuation des produits courts (SPRS) où la pince saisit tous les produits jusqu'à 1 400 mm (4-1/2') pendant la coupe, puis les produits courts sont transportés latéralement. Grâce au SPRS et au chariot à pinces, la perceuse et la scie deviennent entièrement autonomes et les coupes nettes sont automatiquement déposées dans un bac séparé. Il vous suffit de lancer votre dernière série de production avant de fermer l'usine pour la nuit et d'arriver le lendemain matin avec tous les produits traités et triés sur les convoyeurs transversaux de sortie.

Automatisation complète dans un système modulaire divisé

Réduisez vos coûts de main-d'œuvre et augmentez votre efficacité

MSI, également appelé Multi System Integration, vous ouvre la voie vers une automatisation complète de votre production en connectant les machines à des convoyeurs transversaux, des convoyeurs à rouleaux, des tampons de produits et des capteurs de matériaux. Les données de production ne doivent être importées qu'une seule fois, puis MSI distribue automatiquement les données à toutes les machines intégrées dans votre système de production.

Vacam détermine l'itinéraire optimal pour les matériaux

En fonction de la production en cours, des préférences des clients et des machines disponibles dans la ligne MSI, VACAM détermine automatiquement l'itinéraire optimal pour atteindre une efficacité maximale. MSI désigne la fin du transport des profilés bruts et des produits semi-finis d'une machine à l'autre. MSI est synonyme d'un système de production intégré. Vous pouvez suivre et surveiller chaque profilé, chaque produit et la planification future en temps réel à l'aide de VACAM, le logiciel de commande CNC propriétaire de Voortman installé sur chaque machine.

En collaboration avec vous, l'équipe Voortman conçoit l'ensemble de l'agencement en fonction de vos caractéristiques de production actuelles ou prévues, telles que le type de profilés, la longueur des produits, le nombre de processus, les heures de travail hebdomadaires et votre budget.

Sécurité

Un plan complet pour garantir la sécurité et le bon fonctionnement de votre ligne de production

Après l'installation d'une machine ou d'une ligne de production, Voortman met en place un ensemble de mesures de sécurité. Ces mesures de sécurité comprennent des barrières immatérielles, des cordons d'urgence et des boutons d'arrêt d'urgence. Voortman s'est fixé comme priorité de fournir une ligne de production sûre, sans pour autant interrompre la production si l'opérateur doit entrer dans la zone de sécurité. Pour ce faire, nous utilisons des barrières immatérielles à portail qui permettent le chargement et le déchargement pendant que les machines continuent de fonctionner, et nous fournissons des télécommandes avec un interrupteur d'arrêt que les opérateurs peuvent utiliser lorsqu'ils effectuent des tâches à l'intérieur de la zone de sécurité.