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Massima produttività con Voortman V320

Lavorazione automatizzata di lamiere ridefinita!

Vi presentiamo Voortman V320, la porta d'accesso a un funzionamento avanzato e ininterrotto: una macchina che continua a funzionare. Progettata per garantire la massima efficienza, la V320 trasforma il vostro processo di produzione con flussi di lavoro continui e automatizzati, grazie a un tavolo a porta ribaltabile robusto e veloce, un ampio nastro trasportatore e la rimozione automatica dei trucioli.

Richiedete subito il vostro preventivo!

Per saperne di più

SAPPIAMO CHE È MOLTO

ECCO LA VOORTMAN V320 IN BREVE

Scoprite gli aspetti unici del V320, mentre Ben Morrall vi offre una panoramica concisa delle sue caratteristiche principali. Seguitelo direttamente dall'impianto di produzione di GB Structures, dove il V320 sta dimostrando le sue notevoli capacità e trasformando le sue attività.

MASSIMIZZARE LA PRODUTTIVITÀ
E RIDURRE AL MINIMO L'INTERVENTO MANUALE

La macchina scarica autonomamente pezzi fino a 500x500 mm (20 "x20"), con un peso massimo di 75 kg (165 lbs), riducendo al minimo l'intervento manuale per lunghi periodi. Gli operatori sono liberi di concentrarsi su altri compiti importanti, tornando solo per specifiche operazioni manuali o per smistare i pezzi caduti automaticamente nel contenitore. L'innovativo sistema di pinze della V320 riduce al minimo la zona morta, consentendo di tagliare molto vicino alle pinze, massimizzando la resa del materiale.

RIDURRE I COSTI PER PEZZO

ZONA MORTA RIDOTTA

La V320 offre una zona morta ridotta, migliorando l'utilizzo del materiale. Lavora intere lamiere, comprese le aree tra i serraggi del carrello a pinza / motrice con pinza, con un design che permette al carrello a pinza laterale di staccarsi dalla lamiera nella lavorazione finale, massimizzando la resa del materiale.

RIFIUTI MINIMI

Posizionando i pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio nella sua interezza e grazie all'HD Multidrop, questa macchina eccelle nella riduzione degli sprechi di materiale e delle spese operative.

TAGLIO A PONTE

Posizionando i pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio nella sua interezza e grazie all'HD Multidrop, questa macchina eccelle nella riduzione degli sprechi di materiale e delle spese operative.

SBLOCCARE I VANTAGGI DEL MULTIDROP HD

MENO SPRECHI - PIÙ EFFICIENZA

HD Multidrop assicura che quasi tutto lo scheletro della lamiera venga utilizzato nel modo più ottimale, riducendo gli sprechi.
Il suo approccio innovativo stabilisce nuovi standard e offre questi 3 vantaggi principali:


1. MASSIMIZZARE LA RESA DEL MATERIALE

Un'avanzata tecnica di posizionamento dei pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio migliora significativamente la resa del materiale. Con risparmi sui costi e un'operazione più rispettosa dell'ambiente.

2. RIDUZIONE DELL'USO DELLA GRU E DELLA MOVIMENTAZIONE MANUALE

Dato che l'intero scheletro viene utilizzato in modo completo, il nostro flusso di lavoro aumenta significativamente la sicurezza, riducendo i rischi comunemente associati al sollevamento di carichi pesanti e alla movimentazione manuale dei materiali.

3. MINORE USURA DEI MATERIALI DI CONSUMO, CONSUMO DI GAS E DI ENERGIA

HD Multidrop riduce i costi operativi grazie alla diminuzione del numero di contatori tagliati e quindi all'usura dei materiali di consumo e al consumo di energia e gas. Ciò comporta un minor numero di sostituzioni, minori costi di manutenzione e un funzionamento più sostenibile.


SBLOCCARE IL POTENZIALE DI UNMANNED CON L'AUTOMAZIONE AVANZATA

Sperimentate l'apice dell'automazione con la nostra V320, progettata per un funzionamento prolungato senza operatore. La V320 è leader nell'efficienza e nei flussi di lavoro automatizzati e continui, integrati da strumenti come il tavolo dropdoor, pesante e veloce, un ampio nastro trasportatore, la rimozione automatica dei trucioli e altro ancora. Il risultato? Minimo intervento manuale, massima produttività in ambienti non presidiati. Per saperne di più.

Il tavolo da trasporto pesante di ultima generazione: Velocità, dimensioni, superiorità

Aumentate la vostra produttività con il nostro tavolo per porte a ribalta pesanti, adatto a prodotti di piccole dimensioni e pesanti. Con la capacità di gestire pezzi fino a 500x500 mm (20 "x20") e 75 kg (165 libbre), è ideale per un'ampia gamma di dimensioni, anche superiori a quelle standard. Per i prodotti più grandi, riceverete una notifica sul cruscotto. Si distingue per l'automazione e la velocità superiori, offrendo un alto livello di efficienza e periodi di funzionamento non presidiato.

Ampio nastro trasportatore per una movimentazione superiore

Migliorate le vostre operazioni con il nastro trasportatore standard largo 750 mm, in grado di trasportare senza problemi prodotti larghi fino a 500 mm, anche se posizionati in diagonale. Stabilisce nuovi standard di robustezza nella movimentazione e riduce la necessità di controlli e interventi manuali.

Rimozione automatica dei trucioli per una lavorazione più fluida delle lamiere

Provate la lavorazione ininterrotta di lamiere con la spazzola integrata per trucioli, progettata per rimuovere automaticamente i trucioli di foratura e ottenere una superficie di taglio pulita. Questa spazzola a doppia azione prima pulisce la lamiera, poi esegue un secondo passaggio per spazzolare via i trucioli. Non solo migliora la stabilità e l'automazione del processo, ma separa in modo intelligente i trucioli dalle scorie di plasma per facilitarne lo smaltimento. Un processo più pulito ed efficiente che mantiene le operazioni senza intoppi anche per lunghi periodi di assenza di personale.

Funzionamento autonomo con cambioutensili a 10 stazioni

Dotata di un cambiautensili automatico a 10 stazioni, la V320 può funzionare per ore in modo autonomo. Il suo software di controllo VACAM all'avanguardia prevede in modo intelligente il superamento della durata di una punta. Precaricando una nuova punta dello stesso diametro, la V320 cambia senza problemi gli utensili una volta che la punta attuale ha raggiunto la sua durata, garantendo un funzionamento continuo ed efficiente.

MINIMO DIVARIO, GRANDE EFFICIENZA

SCARICO SENZA SFORZO DI PRODOTTI DI PICCOLE DIMENSIONI

Dimenticate il lungo processo di estrazione di molti prodotti di piccole dimensioni dal contenitore scorie e godetevi lunghi periodi di funzionamento non presidiato. Grazie allo spazio di taglio eccezionalmente ridotto, anche prodotti di piccole dimensioni (40 x 40 mm) vengono scaricati sul nastro trasportatore attraverso il pesante Bancale di supporto.

ESSERE PRESENTE SOLO QUANDO SERVE

Il Voortman Operator Dashboard mostra il tempo per processo, il numero di operazioni ancora da eseguire e il tempo di produzione rimanente. Ma soprattutto mostra quando è necessaria la presenza di un operatore di macchina per un'operazione manuale. Nei momenti in cui gli operatori di macchina non sono necessari, il lavoro può essere svolto in altre aree dell'officina. In altre parole, si può aggiungere valore dove è più necessario in quel momento.

OTTENERE IL MASSIMO THROUGHPUT

Massimizzate la vostra produzione con le tecnologie avanzate di Voortman presenti sulla V320. Il nostro sistema di montaggio magnetico assicura un funzionamento rapido e tempi di inattività minimi, mentre il controllo di altezza più rapido e la Tecnologia Instant Cut riducono drasticamente i tempi di taglio. La funzionalità Resume Cutting di Voortman consente di riavviare il lavoro in modo rapido e di alta qualità quando necessario, mentre il nostro tavolo di scarico leader nel settore accelera la lavorazione, aumentando in modo significativo la produttività complessiva.

La tavola di scarico e il ciclo di scarico più rapidi

Portate la vostra efficienza produttiva a livelli mai raggiunti prima con il tavolo di scarico e il ciclo di scarico più veloci del settore. In grado di gestire articoli fino a 500x500 mm e di peso fino a 75 kg, questo tavolo è in grado di soddisfare una vasta gamma di dimensioni di prodotti. Grazie alla sua rapidità di scarico, si otterrà un notevole miglioramento della velocità di lavorazione e della produttività, rendendola una risorsa essenziale per qualsiasi impianto di produzione moderno.

Tornate in pista in una frazione di secondo con la funzione di taglio del curriculum di Voortman

I tagli interrotti possono creare inutili tempi morti nel flusso di lavoro. Per questo motivo, Voortman ha introdotto la funzionalità Riprendi taglio. Consente di riprendere rapidamente il taglio con punti di riavvio quasi invisibili, facilitati da un'interfaccia utente semplice per riavvii di alta qualità e una navigazione rapida verso il punto di errore.

Ossitaglio con facilità

Scoprite i vantaggi dell'ossitaglio: economicità, versatilità nella lavorazione degli spessori e minimo esborso di capitale. La transizione fluida tra torce al plasma e ossitaglio riduce al minimo i tempi di inattività, garantendo processi di taglio efficienti. Introduzione di un robusto tavolo Dropdoor, appositamente studiato per la gestione di articoli di dimensioni e pesi diversi. Con una capacità per pezzi di peso fino a 75 kg (165 libbre), è adatto a un'ampia gamma di dimensioni e materiali spessi.

Il controllo di altezza più veloce per il taglio al plasma

Come è noto, il taglio di alta qualità richiede frequenti movimenti di misura. Ad esempio, nei prodotti con quattro fori, oltre il 30% del tempo di processo è dedicato alle attività di movimento. A seconda della qualità desiderata, questa percentuale può essere ridotta o aumentata. La nostra misura dell'altezza più rapida consente di ottenere il massimo tempo di produzione possibile. Grazie al montaggio magnetico, la torcia ossitaglio beneficia dello stesso rapido controllo di altezza.

Creazione di fori di qualità superiore in modo rapido con il mandrino a coppia elevata

Dotato di uno dei mandrini più grandi e veloci del mercato, il V320 eccelle nella foratura qualitativa veloce fino a 40 mm e nella maschiatura fino a M30. Il suo mandrino, caratterizzato da una coppia elevata e da una rotazione rapida, mantiene velocità di avanzamento costanti per uno spessore uniforme del truciolo e velocità di taglio costanti, con conseguente qualità di taglio superiore e minori spese per i materiali di consumo.

Vantaggi del montaggio magnetico

Sia la torcia al plasma che quella ossitaglio beneficiano di tecnologie integrate condivise, come il controllo rapido dell'altezza e il TrueVolt, grazie all'identico montaggio magnetico. Questo montaggio, che non richiede calibrazione e non è influenzato dalle tolleranze, utilizza solo due azionamenti perfettamente sincronizzati. Inoltre, accelera la produzione; in caso di collisione, gli operatori possono rimontare rapidamente la torcia utilizzando il sistema magnetico, riducendo al minimo i tempi di fermo. Il passaggio da uno spessore di taglio all'altro è facile e veloce, poiché il passaggio dal taglio al plasma a quello ossidrico è molto rapido e semplice.

QUALITÀ E TEMPO DI ATTIVITÀ IN PRIMO PIANO

Il V320 è stato progettato per eccellere sia in termini di qualità che di operatività. Ogni componente e funzione è stato meticolosamente progettato per raggiungere questi obiettivi chiave. In particolare, le nostre soluzioni software consentono di eseguire tagli avanzati con maggiore efficienza, mantenendo o migliorando la qualità dei prodotti.

Taglio del curriculum di Voortman: Ripresa impeccabile, qualità eccezionale

Superate il problema dei tagli interrotti mantenendo una qualità di taglio superiore. Scoprite con il nostro video come la funzionalità di taglio a bisello/ taglio inclinato di Voortman riprende con competenza i tagli a bisello, offrendo risultati impeccabili. Efficienza e qualità vanno di pari passo.

Eccellenza di taglio con TrueVolt: La precisione incontra la durata

La tecnologia TrueVolt consente di ottenere una qualità di taglio superiore e di prolungare la durata dei materiali di consumo. Misura continuamente la tensione d'arco, regolando in tempo reale l'usura dei consumabili per mantenere una distanza costante tra ugello e lamiera. A differenza dei sistemi che utilizzano valori predefiniti, che possono far avvicinare la testa della torcia alla lamiera con il rischio di collisioni, TrueVolt garantisce prestazioni di taglio stabili e riduce l'usura dei consumabili, ottimizzando i risultati di taglio e la durata dei consumabili.

Serraggio ultra stabile, che riduce gli sprechi

Sperimentate una precisione e un'efficienza senza pari con i nostri serraggi dal design ottimale, realizzati per garantire una stabilità eccezionale e uno spreco minimo di materiale. Che si tratti di forare vicino al bordo o tra un serraggio e l'altro, il design dei nostri morsetti offre una combinazione perfetta di stabilità e flessibilità, migliorando le prestazioni e la qualità complessive della foratura.

Olio contro le scorie indesiderate

Il nostro innovativo inibitore di scorie affronta il problema dell'accumulo di scorie durante la perforazione delle lamiere. Questo pratico strumento è dotato di un ugello posizionato vicino alla torcia che spruzza uno strato di olio subito prima del Pierce. Impedendo l'adesione delle scorie, migliora significativamente la qualità dei fori, riduce gli sforzi manuali di post-lavorazione ed elimina il problema della separazione dei prodotti di piccole dimensioni.

Il prossimo passo nella qualità dei fori

Elevate la precisione di contorni complessi con la nostra tecnologia Xtended Hole. Questa innovazione, un'estensione della tecnologia True-Hole di Hypertherm, è progettata specificamente per rifinire contorni più piccoli come fori scanalati e rettangolari. Incorporata perfettamente nel nostro software di controllo VACAM, è disponibile senza costi aggiuntivi o licenze, offrendo un miglioramento immediato alle vostre operazioni.

CARRELLI A PINZA / MOTRICE CON PINZA DOPPIA DELLA V320

MOVIMENTO DI PRECISIONE DELLA LAMIERA PER RISULTATI DI QUALITÀ

L'innovativo sistema di pinze della V320 riduce al minimo la zona morta, consentendo di tagliare molto vicino alle pinze, massimizzando la resa del materiale. La V320 è dotata di due carrelli a pinza / motrice con pinza per un movimento preciso della lamiera. Il carrello a pinza / motrice principale utilizza tre serraggi per fissare l'estremità di uscita, mentre il carrello a pinza di supporto, con due pinze, trattiene la lamiera sulla linea di riferimento. Questo sistema a doppia pinza garantisce una lavorazione accurata dell'intera lunghezza della lamiera e della barra piatta, migliorando la qualità del prodotto finale.

MASSIMIZZAZIONE DELLA RESA DEL MATERIALE E RIDUZIONE DEI COSTI DEI MATERIALI DI CONSUMO

La V320 è una soluzione innovativa per l'utilizzo del materiale e per il risparmio dei costi. Grazie al suo design innovativo, la zona morta è ridotta al minimo, massimizzando la resa del materiale. Il software VACAM integrato consente una gestione ottimale dei materiali di consumo, bilanciando costi e qualità. Grazie a funzioni come il posizionamento efficiente dei pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio e l'HD Multidrop, la V320 riduce significativamente gli sprechi di materiale e le spese operative.

Zona morta ridotta per una resa superiore del materiale

Migliorate l'utilizzo del materiale con la V320, progettata per lavorare intere lamiere, comprese le aree tra le pinze del carrello a pinza / motrice con pinza. Il suo design innovativo consente al carrello a pinza / motrice con pinza di staccarsi dalla lamiera durante la fase finale di lavorazione, riducendo al minimo la zona morta tipicamente necessaria per i serraggi laterali e ottimizzando così la resa del materiale.

Sostituzione tempestiva dei materiali di consumo

Come è noto, sostituire i materiali di consumo troppo presto può comportare spese ingiustificate, mentre aspettare troppo a lungo può compromettere la qualità dei prodotti. Fortunatamente, con il nostro software VACAM è possibile accedere a dati cruciali come il conteggio degli avviamenti e degli arresti e la lunghezza totale di taglio. Queste informazioni consentono di decidere con cognizione di causa quando sostituire i materiali di consumo, assicurando una produzione efficiente dal punto di vista dei costi e di alta qualità.

Si posizionano facilmente i pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio o di piastre complete.

La funzione di verifica delle lastre semplifica il processo di posizionamento dei pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio o delle lastre complete, riducendo efficacemente gli sprechi di materiale e i costi. Utilizzando un laser luminoso, traccia il contorno esterno del nesting per ottimizzare l'uso dell'acciaio. Le regolazioni possono essere effettuate facilmente con un joystick sul pannello, applicabile anche agli scampoli. Quando è sufficiente un solo angolo intatto, il software VACAM ricalcola e ruota automaticamente i pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio, risparmiando tempo e risorse. Si tratta di un processo molto efficiente, economico e di facile utilizzo.

Ridurre i costi con il taglio a ponte

Provate l'efficienza di posizionare i pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio! Questo metodo consente di risparmiare fino a 8 secondi per prodotto, scaricando un'intera fila di prodotti in una sola volta e riducendo la necessità di spegnere l'arco plasma. Durante il taglio del nesting è necessario posizionare meno pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio, con conseguente riduzione dei costi dei materiali di consumo per pezzo e un migliore utilizzo del materiale.

WEBINAR / Voortman e Hypertherm

COME MIGLIORARE LA GESTIONE DEI MATERIALI DI CONSUMO PER IL PLASMA

Trovare il punto giusto per cambiare i materiali di consumo è fondamentale, non è vero? Nel nostro webinar con Hypertherm, abbiamo discusso vari argomenti relativi al miglioramento della gestione dei consumabili per plasma. I nostri esperti hanno condiviso intuizioni e strategie intelligenti che potrete applicare immediatamente alle vostre operazioni quotidiane. Preparatevi a portare la vostra gestione dei consumabili al plasma a un livello superiore con la registrazione del nostro webinar!

GUARDA IL WEBINAR COMPLETO

OTTENERE INFORMAZIONI SUL TASSO DI UTILIZZO E SUI PERIODI DI INATTIVITÀ

"Qual è l'attuale tasso di utilizzo delle mie macchine e cosa contribuisce ai tempi di inattività?"

Bella domanda! L'esperienza degli operatori di macchina e dei manager può essere sufficiente per le operazioni quotidiane, ma per migliorare l'efficienza è fondamentale comprendere lo stato reale delle macchine e i motivi dei fermi macchina.

Affidatevi al LogicSteel PRODUCTIVITY per:

  • Ottenete informazioni sulla produzione e sullo storico delle vostre macchine.

  • Determinare facilmente il motivo del fermo macchina.

  • Aumentare il tempo di attività della macchina.

Specifiche tecniche

Voortman V320
  Voortman V320
Larghezza di lavoro ft 6 or 10
Lunghezza di lavoro ft 20, 30 or 40
Spessore massimo di taglio inch 3
Peso di posizionamento lbs 16,500 or 19,850
Foratura e posizionamento Servo motors
Velocità di posizionamento X f/min 65-1/2
Velocità di posizionamento Y f/min 98-1/2
Velocità di posizionamento Z f/min 98-1/2
Tracciatura milling/plasma
Unità di foratura vertical 1
Potenza nominale Hp 40
Velocità punta del trapano rpm (stepless) 0 - 2,500
Cambiautensili 2 x 5
Supporto per trapano SK40
Diametro della punta inch 13/64 - 1-9/16
Maschiatura della filettatura M6 - M30
Plasma up to (amp) 400
Torcia ossitaglio 1

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