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"Avevamo incontrato diverse macchine da taglio sul mercato, ma nulla si avvicinava alle capacità di questa macchina".
Testimonianza Energy Weldfab
- Posizione:
- Fondato:
- Dimensione:
- White Oak, Texas
- 1990
- 130,000 FT2
"Avevamo incontrato diverse macchine da taglio sul mercato, ma nulla si avvicinava alle capacità di questa macchina".
ECCELLENZA ARTIGIANALE NEI RECIPIENTI A PRESSIONE MASSICCIA
Energy Weldfab occupa un complesso di 30 acri e una struttura di quasi 130.000 metri quadrati a White Oak, in Texas. Duecento dipendenti lavorano diligentemente su due turni, dedicandosi alla fabbricazione di enormi recipienti a pressione per l'industria del petrolio e del gas. La loro esperienza consiste nella piegatura dei metalli, nella saldatura, nel taglio dei fori, nel montaggio dei tubi e nella rifinitura e verniciatura meticolosa dei recipienti destinati ai clienti di tutto il mondo. Con una storia orgogliosa che abbraccia quasi un quarto di secolo, questa azienda a conduzione familiare è stata un fornitore di fiducia di attrezzature di lavorazione per il settore del petrolio e del gas. I prodotti trattati comprendono un'ampia gamma di spessori metallici, che variano da meno di 0,25 pollici a 8 pollici. A causa della natura intricata di questi recipienti, caratterizzati da molteplici punti di connessione, sono necessarie operazioni di taglio e saldatura approfondite.
ABBRACCIARE SOLUZIONI TRASFORMATIVE PER LA CRESCITA
Fino a poco tempo fa, Energy Weldfab si affidava al metodo tradizionale di taglio manuale con cannello ossitaglio, una pratica profondamente radicata nel settore fin dalla sua nascita. Il vicepresidente Stoney Lake spiega: "È stato il nostro standard industriale fin dall'inizio. È quello che abbiamo sempre fatto". Tuttavia, quando la loro attività ha registrato una crescita significativa, il vecchio approccio si è rivelato inadeguato a soddisfare le crescenti esigenze. Assumere altri lavoratori non era una soluzione praticabile a causa della scarsità di manodopera qualificata. Lake spiega: "C'è una vera e propria carenza di manodopera qualificata. Non è più come una volta, quando bussavano alla nostra porta persone con esperienza nel settore delle tubature. Ora è difficile trovare persone in grado di tracciare manualmente un serbatoio e di tagliare i fori con precisione". Riconoscendo la necessità di un cambiamento radicale per proteggere la propria attività, Energy Weldfab ha capito che era indispensabile una soluzione trasformativa.
UNA MACCHINA ALL'AVANGUARDIA PER IL TAGLIO DI PROFILI DI TUBI
Per affrontare questa sfida, Energy Weldfab ha investito in una macchina all'avanguardia per il taglio 3D dei profili dei tubi, che avrebbe sostituito il processo di taglio manuale ad alta intensità di lavoro. La macchina MO Heavy-Duty scelta è in grado di tagliare tubi fino a 30 tonnellate di peso. Lake esprime la sua soddisfazione: "Avevamo incontrato diverse macchine da taglio sul mercato, ma nulla si avvicinava alle capacità di questa macchina. La sua capacità di gestire cilindri più grandi ha superato qualsiasi altra opzione disponibile". Questo sistema completamente automatizzato profila in modo efficiente i tubi rotondi e le estremità bombate (cupole), grazie a un software che coordina perfettamente lo scambio di informazioni tra i sei assi della macchina, le torce di taglio e il software applicativo CAD/CAM. Il sistema di Energy Weldfab vanta due torce da taglio, che utilizzano una torcia ossitaglio per tagliare tubi con pareti spesse fino a 6 pollici e un Hypertherm HyPerformance HPR400XD, un sistema al plasma ad alta definizione da 400 ampere utilizzato prevalentemente per tagliare parti in acciaio inossidabile o con pareti più sottili.
PRECISIONE E PRODUTTIVITÀ SENZA PARI
Secondo l'azienda, i risultati sono stati a dir poco eccezionali, con un miglioramento significativo della precisione e della produttività. Un'attività che prima richiedeva due persone e sei ore di lavoro, ora può essere svolta in soli 18 minuti. Lake spiega il processo precedente: "In precedenza, avevamo bisogno di due dipendenti per tracciare le linee e segnare i fori da bruciare. Dopodiché, dovevamo chiamare il controllo qualità per verificare le dimensioni e l'orientamento. Una volta approvati, i due dipendenti procedevano al taglio dei fori e alla pulizia dei bordi. Infine, si procedeva a un altro controllo di qualità. Oggi, la nostra Unitá di taglio termico per tubi gestisce senza problemi tutte queste operazioni, consolidando cinque fasi in una sola". Inoltre, l'implementazione del nuovo sistema ha permesso di ridurre le variazioni nella qualità dei pezzi. "La qualità di taglio è davvero sorprendente e i tagli a bisello/ taglio inclinato sono perfetti".