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Linea di taglio e foratura back-to-back
Uno dei più grandi passi avanti nella lavorazione automatica dell'acciaio strutturale è stata l'introduzione della combinazione di trapano e sega back-to-back. Le macchine di foratura e sega a nastro automatiche stand-alone esistono da tempo, ma il posizionamento delle macchine back-to-back offre molti vantaggi, come una maggiore produttività, efficienza e precisione.
Maggiore produttività ed efficienza
Foratura e taglio di profili sulla stessa linea di produzione
Il vantaggio più evidente di una linea di foratura e taglio back-to-back è una maggiore efficienza e produttività. Il profilo grezzo completo deve essere misurato una sola volta, dopodiché viene lavorato in un unico passaggio e la produttività aumenta. Le specifiche esatte di entrambe le macchine sono note e vengono comunicate al software di controllo, che per garantire la massima precisione può anche tenere conto dello spessore della lama e della distanza tra la lama e il trapano. Le lavorazioni vengono ordinate in modo da ottenere la massima produttività e i percorsi di spostamento più brevi durante la lavorazione. I prodotti finiti possono essere ordinati in base alla lunghezza, al nome del prodotto o alle ulteriori esigenze di lavorazione.
Ingombro ridotto
Un unico punto di carico e scarico
Un altro vantaggio di una linea di foratura/taglio posizionata back-to-back è l'ingombro ridotto all'interno dello stabilimento e il percorso diretto dei materiali. Con un solo ingresso e un solo ingresso utilizzati da entrambe le macchine, la logistica nel vostro reparto è più semplice, con un'unica posizione per l'attracco e lo scarico, riducendo l'uso del carrello elevatore o del carrello elevatore a forche.
Integrazione nella vostra officina
Segatura e foratura combinate con rulli di misurazione
Il sistema di misurazione e trasporto più veloce sul mercato per i profili
Il sistema di misurazione con alimentazione a rulli Voortman utilizza due rulli di alimentazione per spostare il materiale. Sono installate due ruote di misurazione per tracciare con precisione la posizione del profilo. I rulli di alimentazione sono spesso utilizzati per lo spazio richiesto e la flessibilità quando vengono integrati in un sistema più grande. Con un sistema a rulli di misurazione è anche possibile caricare un nuovo profilo una volta che il primo profilo ha superato il bordo dei trasportatori trasversali.p>
Poiché un rullo di alimentazione non ha una guida, è possibile alimentare la macchina da due lati. Con Voortman è possibile scegliere tra diversi sistemi di misurazione, rendendo possibile adattare il sistema alle caratteristiche del proprio database di produzione.
Segatura e foratura combinate con carrello alimentatore e SPRS
Un carrello pinza servoazionato robusto e resistente per la lavorazione di molti prodotti di piccole dimensioni
Voortman offre anche un carrello servoassistito robusto e resistente. Questo carrello è il più veloce disponibile sul mercato e adatta dinamicamente la sua velocità al peso totale del profilo. Ciò rende il carrello più agile e sicuro per l'operatore. Il carrello alimentatore trattiene il materiale con una pinza larga, che ruota automaticamente quando la geometria del profilo lo richiede. Questo sistema di misurazione è in grado di spostare anche i profili più pesanti senza perdere la sua stabilità.
Il carrello con pinza può essere combinato con la segatrice VB, spesso con un sistema automatico di rimozione dei prodotti corti (SPRS), in cui la pinza blocca tutti i prodotti fino a 1.400 mm (4-1/2') durante il taglio, dopodiché i prodotti corti vengono trasportati lateralmente. Con l'SPRS e il carrello con pinze, la trapano e la segatrice diventano completamente autonome con tagli puliti che cadono automaticamente in un contenitore separato. Basta avviare l'ultimo ciclo di produzione prima di chiudere la fabbrica per la notte e al mattino tutti i prodotti saranno lavorati e smistati sui trasportatori trasversali in uscita.
Sicurezza
Un piano integrato per mantenere la vostra linea di produzione sicura e funzionante
Dopo l'installazione di una macchina o di una linea di produzione, Voortman installa una rete di misure di sicurezza. Queste misure di sicurezza comprendono barriere fotoelettriche, cavi di emergenza e pulsanti di arresto di emergenza. Voortman ha fatto della sicurezza delle linee di produzione una delle sue priorità, senza però rallentare la produzione nel caso in cui l'operatore debba entrare nella zona di sicurezza. Ciò è possibile grazie all'utilizzo di barriere fotoelettriche che consentono il carico e lo scarico mentre le macchine continuano a funzionare e alla fornitura di telecomandi con interruttore di emergenza che gli operatori possono utilizzare quando svolgono attività all'interno della zona di sicurezza.
Layout della linea di taglio e foratura back-to-back
Poiché sono possibili più layout back-to-back con diverse combinazioni di macchine per la foratura e il taglio dei profili Voortman, le specifiche dipendono dalle configurazioni specifiche. Contattate uno dei nostri esperti per discutere il layout ottimale!