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Testimonianza Karl Hartinger Kranbetrieb GmbH
- Posizione:
- Dipendenti:
- Fondato:
- Macchina:
- Warburg, Germany
- 75
- 1952
- V310
"POSSIAMO OTTIMIZZARE IL PROCESSO DI PRODUZIONE INCORPORANDO LE FUNZIONI DI TAGLIO AL PLASMA, OSSITAGLIO, FRESATURA E FORATURA DELLA VOORTMAN V310 IN UN'UNICA STAZIONE, EVITANDO COSÌ DI METTERE I PEZZI SU DUE O TRE MACCHINE DIVERSE".
AMPLIAMENTO DEI SERVIZI E DELLE SPECIALIZZAZIONI
Felix Hartinger, uno dei tre amministratori delegati di Karl Hartinger Kranbetrieb GmbH, parla dell'espansione dell'azienda nel settore dell'ingegneria meccanica e della sua esperienza con la macchina Voortman V310. Hartinger Kranbetrieb, azienda fondata a Warburg dal nonno di Hartinger, è specializzata in noleggio, energia eolica, assemblaggio e ingegneria meccanica. "Forniamo una serie di servizi che comprendono il noleggio di gru, il trasporto, l'assemblaggio e lo smontaggio di turbine eoliche, il trasporto di macchine, di mezzi pesanti e speciali, nonché il recupero e il traino. Offriamo anche lo smontaggio e la ricostruzione di macchine o impianti prima e dopo il trasporto. A titolo di esempio, cita un progetto a Kassel in cui il loro team ha costruito ponti per spostare pesi elevati. Un ramo abbastanza nuovo dell'attività di ingegneria e produzione di macchine complete", spiega Hartinger.
OTTIMIZZARE LA PRODUZIONE CON VOORTMAN V310
Hartinger si distingue nel settore dell'ingegneria meccanica per la fornitura di strutture e prodotti completi con una notevole rapidità. La Voortman V310 è una scelta ottimale per l'azienda, perché supporta la realizzazione di progetti in tempi rapidi e con poco preavviso. "Possiamo ottimizzare il processo di produzione incorporando il taglio al plasma, l'ossitaglio, la fresatura e la foratura della Voortman V310 in un'unica stazione, in modo da non dover mettere i pezzi su due o tre macchine diverse". Spiega Hartinger.
CONVINTO DOPO AVER VISITATO VOORTMAN
Karl Hartinger conosceva già l'azienda Voortman, ma ha scoperto i suoi sistemi al plasma di alta qualità attraverso una ricerca online. Hartinger afferma: "E lì abbiamo trovato il sistema di Voortman, che può offrire di più per questo processo rispetto a qualsiasi altro produttore".
Si sono rivolti a Voortman e hanno visitato il loro stabilimento per vedere di persona il sistema di controllo. "A convincerci è stato il fatto che la macchina, come le altre di Voortman, viene utilizzata principalmente per le costruzioni in acciaio e per l'industria dei macchinari e delle attrezzature. E si può dire che l'azienda sa davvero di cosa parla quando si tratta di macchine per la lavorazione di lamiere e travi".
L'IMPATTO DELLA FRESATURA IBRIDA
Poco dopo la messa in funzione della macchina, si è presentata l'opportunità di aggiornare il software, introducendo il vantaggio di eseguire la fresatura ibrida. Questo processo consente di creare contorni con qualità di taglio fresando prima una parte del contorno e poi fresando la parte restante, con un notevole risparmio di tempo e una semplificazione complessiva del processo. Waldemar Wiederkehr, operatore e ingegnere di prodotto, condivide le sue idee: "La fresatura ibrida ha davvero rivoluzionato il nostro modo di lavorare, rendendo tutto più efficiente e preciso. La macchina inizia tagliando al plasma il pezzo in modo approssimativo prima di eseguire il contorno una volta, invece di partire dal centro, il che accelera notevolmente il processo rispetto alla lavorazione dal centro verso l'esterno."
VOORTMAN V310 E HYPERTHERM XPR300 LAVORANO IN PERFETTA ARMONIA
Quando Hartinger ha iniziato a utilizzare Hypertherm XPR300, ha notato immediatamente la differenza di qualità rispetto alla fonte di alimentazione precedente. La semplificazione delle parti soggette a usura e l'ottimizzazione della durata di vita dell'XPR300 ne hanno fatto un'opzione interessante per l'azienda. Franz Bäumer afferma: "Abbiamo constatato che le parti soggette a usura sono notevolmente semplificate e la loro durata è stata nuovamente ottimizzata".
L'integrazione del software VACAM con il generatore Hypertherm ha rappresentato un altro grande vantaggio per Hartinger. Il software ha permesso di ottimizzare i processi, eliminando la necessità di impostare manualmente i parametri. Franz afferma: "Si seleziona una forza e si può iniziare direttamente. Così, in pochi passaggi, si può ottenere una qualità ottimale".
Inoltre, VACAM fornisce dati in tempo reale sulle parti soggette a usura, aiutando il team di Hartinger a pianificare il lavoro in modo più efficiente. "Se dovessi iniziare il lavoro, il dato indica già -22, il che significa che è necessario cambiare le varie parti. In questo modo posso pianificare meglio il lavoro", afferma Waldemar Wiederkehr, che gestisce il Voortman V310.
SEI MESI DI UTILIZZO EFFICACE
Dopo aver utilizzato la macchina V310 per sei mesi, Hartinger riferisce di problemi minimi in termini di messaggi di errore o malfunzionamenti tecnici. Il piano di attesa della macchina è dettagliato e ne facilita la manutenzione e l'utilizzo. "Possiamo utilizzarla per ossitaglio fino a 50 millimetri di spessore. Possiamo tagliare a bisello/ taglio inclinato, anche con smussature, utilizzare la foratura, la maschiatura, la svasatura e la fresatura", spiega Hartinger.
Hartinger apprezza la formazione fornita da Voortman, che ha permesso di avviare rapidamente la produzione dopo l'installazione. Apprezza anche il loro continuo supporto e l'assistenza per qualsiasi domanda. "Siamo molto convinti della V310 e dell'intero servizio e gestione dell'azienda Voortman e ricompreremmo la stessa macchina in qualsiasi momento", conclude.
