Sign up to our Newsletter
Terug
Voortman V633

Een echte uitblinker in de industrie

Scroll
Offerte aanvragen!
6 min
Maximale productie
Ongeëvenaarde kwaliteit
Ontlast uw operator
Specifications
Offerte aanvragen!

'S WERELDS SNELSTE BOOR-, MARKEER- EN FREESMACHINE

De Voortman V633 is de nieuwste in onze lijn van boor- en freesmachines.
Vier onafhankelijke sub-assen maken dit de snelste boor-, markeer- en freesmachine ooit gemaakt.
Wij staan bekend om ons vermogen om hoge kwaliteit en snelheid met consistentie te bereiken. Door meerdere sub-assen te gebruiken, kunnen we dit nu aan drie of zelfs vier zijden tegelijk uitvoeren.

We gaan nog een stap verder. Uitgerust met vier sub-assen kan de machine drie of vier zijden tegelijk bewerken. Boor gaten, frees en markeer met een ongekende stabiliteit, snelheid en kwaliteit. Met zijn innovatieve en solide bouw blinkt deze machine echt uit in de bestaande industrie.

MAXIMALISEER UW PRODUCTIE

EN OVERTREF UW CAPACITEIT

Maak kennis met de snelste boor-, frees- en markeermachine ter wereld. Deze machine doet alles in één keer, en is ook nog eens ongeëvenaard krachtig. In de vroegste ontwerpen is door de ontwikkelaars bepaald dat de machine bestand zou zijn tegen krachtige bewegingen die vrijkomen bij het gelijktijdig uitvoeren van zware bewerkingen aan alle kanten. We legden het accent op kracht en kwaliteit, en het resultaat mag er zijn.

Sneller dan u ooit gezien hebt

Vier sub-assen elimineren alle profielbewegingen binnen een bereik van 300mm. Hierdoor worden drie zijden tegelijk geboord en gefreesd en zelfs vier zijden tegelijk voorzien van markeringen. Servogestuurde assen zijn in staat om met hoge snelheid gelijktijdige processen uit te voeren. Producten met veel versprongen gaten, freesbewerkingen aan beide zijden en/of veel markeringen kunnen tot drie keer sneller worden verwerkt.

Meer is er niet nodig

Deze enkele machine biedt een ongekende flexibiliteit, waardoor u uw logistieke kosten kunt verlagen en de kwaliteit constant kunt houden! De sub-assige spindelpositionering op de V633 maakt het mogelijk om alle mogelijke bewerkingen, lasvoorbereidingen, uitsparingen en sleufgaten op één enkel station uit te voeren. Met daarnaast processen als boren, markeren, tappen en verzinken kunt u een kant-en-klaar product bewerken. Maximaliseer de productiviteit door een volledig assortiment van 14 gereedschappen per spindel te gebruiken en zelfs zonder stilstand gereedschappen toe te voegen of te wisselen.

Profiteer van robuuste en krachtige verwerking

De V633 is uitgerust met 3 krachtige motoren en spindels. Het stevige frame zorgt voor een nauwkeurige en robuuste verwerking van het materiaal. De V633 is uitgerust met vele standaardfuncties en extra opties om de productiviteit, de efficiëntie en het gebruiksgemak te verhogen. De V633 is geschikt voor hardmetaal boren, frezen, tappen, verzinken, lay-out- en centerpuntmarkering en beschikt over de nodige capaciteiten om een grote verscheidenheid aan profielafmetingen aan te kunnen. Sensoren maken het mogelijk profielafwijkingen en plaatselijke materiaalvervormingen te corrigeren, zodat elk profiel over een continue kwaliteit beschikt.

Geen onderscheid in profielafmetingen

De sub-as verplaatst zich met een extreem hoge snelheid over een gebied van 300 mm. Hierdoor vinden er geen tussenbewegingen van profielen plaats. Dit versnelt de productie van zelfs uw grootste en dikste profielen. Met de nieuwe individueel geregelde hydraulische klemming kunnen zelfs de kleinste profielen van 50 mm gemakkelijk worden verwerkt.

WEBINAR TERUG KIJKEN: DE ONTHULLING VAN DE V633

Op 15 maart hebben we een live webinar gehouden waar de V633 werd onthuld, inclusief live demo. We kijken terug op een geslaagd webinar met een groot aantal deelnemers en interessante vragen! Onze presentatoren Henk Maassen van den Brink (Sales Director) en Valentijn Velten (Product manager), behandelden alle zaken die u niet wilt missen over deze machine.

Heeft u het webinar gemist of wilt u het nog eens bekijken? U kunt de opgenomen versie hier bekijken:

ONGEËVENAARDE NAUWKEURIGHEID EN KWALITEIT

U ZULT VERSTELD STAAN

Deze machine is gemaakt om kwaliteit te leveren. De machine kan met gemak de krachtige bewegingen van de drie boorspindels tegelijkertijd aan. Alles in deze machine staat in dienst van een constante kwaliteit, zoals nauwkeurige meetsystemen, korte gereedschapslengtes en een zeer stijf stevig frame. Zelfs bij het frezen van drie zijden van uw profiel in één beweging. De kwaliteit is daar.

Ultieme krachtverdeling

Om de prestaties te maximaliseren is gekozen voor een boxframe voor de drie krachtige spindels die langs de materiaal transport as bewegen. Licht, maar uiterst sterk. Ontworpen om te voorkomen dat trillingen en andere ongewenste krachten het bewerkingsproces verstoren. De krachten worden gelijkmatig weggeleid naar beide zijden van de boorunit, waardoor maximale stabiliteit en nauwkeurigheid worden gegarandeerd.

Sterke en dynamische profielbevestiging

Hydraulische klemming wordt gebruikt voor een sterke en solide klemming van profielen. Het voorkomt trillingen tijdens de bewerking. Dit is belangrijk voor de nauwkeurigheid tijdens het boren en vooral tijdens het gelijktijdig frezen van alle zijden. Bij gebruik van een gripper als meetsysteem, kan deze verder in de machine bewegen dankzij de individueel gestuurde horizontale klemming.

Snel en nauwkeurig meten

We gebruiken twee soorten meetsystemen. Een meetrollen systeem, dat bekend staat als het snelste en meest nauwkeurige op een minimaal oppervlak. En een systeem met gripperwagen, dat onlangs een volledige update heeft gekregen. Net als met meetrollen, is de nieuwe gripper geschikt voor vroegtijdige invoer. Een extra as maakt het mogelijk om tussen twee nieuwe posities te bewegen. Voor en achter de nullijn. Bij de start van de productie wordt een korte wagen gebruikt voor langere profielen. Tijdens de productie neemt een langere gripper het profiel over. Deze nieuwe techniek heeft een grote impact op het verkleinen van de oppervlakte van het systeem. Met een gepatenteerde roterende kop voor automatische horizontale en verticale klempositionering is de enige resterende vraag welk systeem het beste bij uw productie past.

Snel door materiaal

Hoe korter het gereedschap, hoe sneller de boor (frees) door het materiaal kan bewegen. Dankzij de slimme constructie van de boorunits kunnen zeer korte gereedschapslengtes worden toegepast. Hierdoor gaat tooling in de boorunits langer mee, waardoor u naast verlaagde kosten een hogere kwaliteitsconsistentie krijgt.

Minimale bewegingen en trillingen

Het elimineren van profielbewegingen door meetrollen of grijptrucksystemen faciliteert een grotere nauwkeurigheid. Hoe stabieler het materiaal, hoe beter de machine presteert met servo aangedreven spindels en lineaire rolgeleidingssystemen.

Indrukwekkend
frezen

Uitsparing frezen op een IPE 300-profiel

Onze VACAM-besturingssoftware herkent automatisch functies van de digitale bestanden die uit een BIM-programma worden geëxporteerd. Het detecteert freesprocessen en berekent de meest geschikte freespaden. Op deze manier worden complexe functionaliteiten zoals deze flens uitsparing, gefreesd zonder manuele tussenkomst van een machinebediener. Laat onze machine al uw productie-uitdagingen oplossen terwijl uw bediener de machine bijhoudt als het gaat om het laden en ontladen.

Raveling frezen op een HEM 300-profiel

Voortman machines zijn in staat om meer dan 16 mm in één keer te frezen. Dus zelfs deze flens van bijna 40 mm dik wordt met aanzienlijke snelheid gefreesd. Om het freesproces te optimaliseren worden losgekomen spanen met lucht weggeblazen en vervolgens via de transportband uit de machine getransporteerd.

AUTONOME PRODUCTIE MET GROOT BEDIENINGSGEMAK

FOCUS OP ANDERE TAKEN

Deze machine wordt geleverd met een compleet pakket aan functies die echt verschil maken om operators beter te faciliteren. Zo heeft de operator minder tijd nodig voor zowel voorbereiding, als productie en onderhoud. Dankzij geautomatiseerde functies en ingebouwde gemakken van deze machine kunnen operators zich concentreren op andere taken in uw werkplaats terwijl de bewerkingen onbemand doorgang vinden.

Ongelimiteerd frezen met één druk op de knop

Met de V633 kunt u elke gewenst contour zonder enige beperking frezen. De paden worden automatisch berekend door ons VACAM besturingssysteem met slechts één druk op de knop. Zo beschikt u over ultieme flexibiliteit bij het frezen van verschillende afmetingen, dieptes en meest uiteenlopende vormen. De verwerking van volledige producten op één station vermindert extra kosten en complexe routing van profielen.

Uitbreiding van autonome productie

De gereedschapswisselaars zijn zo ontworpen dat wissels tijdens de productie mogelijk zijn. Elk van de drie gereedschapswisselaars is toegankelijk via een speciaal ontworpen luik aan de buitenzijde van de machine. Hierdoor is het niet meer nodig om met meerdere gereedschappen in en uit uw machine te lopen en daarnaast productieprocessen te onderbreken. Bespaar tijd, verhoog uw uptime en ga voor maximale output.

Minder reinigen met meer automatisering

Spaanders worden automatisch uit de machine verwijderd om twee belangrijke redenen: om de autonome productie te verhogen, bijvoorbeeld 's nachts, en om minder tijd te vergen van de operators die de machine schoonmaken. Deze extra minuten kunnen worden gebruikt voor andere activiteiten terwijl de machine onbemand produceert.

Bedienen en monitoren tegelijk

In de machine is een camera geplaatst, zodat u de productie in real-time kunt volgen. Hoewel de machine voorziet van laagdrempelige toegang aan diverse zijden, hoeft u het proces in dit geval niet te onderbreken en gaat er geen tijd meer verloren met het in en uit lopen van de machine. Ook onze eigen support profiteert van het gebruik van deze camera en kan, met zicht op uw productie, sneller en nauwkeuriger helpen.

HOE ZIT HET MET DIE HECHTINGEN?

Om een veilig en optimaal (vervolg)proces te garanderen, blijven grote stukken met hun buitencontouren aan het profiel vastzitten. Losschietende delen kunnen met hun grote snelheid uw machine beschadigen, of nog erger, medewerkers verwonden. Een slijpmachine is het enige wat nodig is om de resterende hechtingen in een simpele handeling weg te slijpen om tot een eind product te komen. Klaar voor lassen of verdere constructie.

INTEGRATIE IN UW WERKPLAATS

Het snelste meet- en transportsysteem voor profielen op de markt

Het Voortman meetrollensysteem gebruikt twee meetrollen om materiaal te verplaatsen. Twee meetschijven zijn in het systeem opgenomen om de positie van het profiel nauwkeurig te volgen. Meetrollen worden vaak gebruikt vanwege de benodigde ruimte en de flexibiliteit bij integratie in een groter productiesysteem. Met een meetrollensysteem is het ook mogelijk om een nieuw profiel te laden zodra het eerste profiel de rand van het dwarstransport is gepasseerd.

Aangezien het meetrollensysteem geen rail heeft, is invoer in de machine vanaf twee kanten mogelijk. Met Voortman hebt u keuze in meetsystemen, zodat u het systeem kunt afstemmen op de kenmerken van uw productiedatabase.

Een sterke en robuuste servo gedreven grijperwagen voor de bewerking van veel kleine producten

Voortman biedt ook een sterke en robuuste servo gedreven grijperwagen. Deze grijperwagen is de snelste beschikbare wagen die de snelheid dynamisch aanpast aan het totale gewicht van het profiel. Hierdoor is de wagen flexibeler en veilig voor de operator. De meetwagen houdt het materiaal vast met een brede klem, die automatisch wordt gedraaid wanneer de geometrie van het profiel dit vereist Dit meetsysteem kan zelfs de zwaarste profielen bewegen zonder zijn stabiliteit te verliezen.

De grijperwagen kan worden gecombineerd met de VB-zaagmachine - vaak met een automatisch afvoersysteem voor korte producten (SPRS). Hierbij klemt de grijper alle producten tot 1.400 mm tijdens het zagen, waarna korte producten zijwaarts worden getransporteerd. Met de SPRS en de grijperwagen worden de boor en zaag volledig autonoom, waarbij schoonsnedes automatisch in een aparte bak vallen. Start uw laatste productieshift voordat u de fabriek voor de nacht sluit en arriveer 's ochtends terwijl alle producten 's nachts zijn bewerkt en gesorteerd op de uitvoer van het dwarstransport.

Verlaag de arbeidskosten en verhoog de efficiëntie

MSI, ook wel Multi System Integration genoemd, opent de deur om uw productie volledig te automatiseren door machines aan te sluiten op dwarstransporten, rollenbanen, productbuffers en materiaalsensoren. Productiegegevens hoeven slechts één keer te worden geïmporteerd en vervolgens distribueert MSI de gegevens automatisch naar alle machines die in uw productiesysteem zijn geïntegreerd.

Vacam bepaalt optimale materiaalroute

Op basis van de huidige productie, de voorkeuren van de klant en de beschikbare machines in de MSI-lijn, bepaalt VACAM automatisch de optimale route om de hoogste efficiëntie te realiseren. MSI bepaalt het einde aan van het transport van ruwe profielen en halffabricaten van machine naar machine. MSI staat voor één geïntegreerd productiesysteem. Met VACAM kunt u elk profiel, product en toekomstige planning in real time volgen en bewaken. VACAM is de eigen CNC-besturingssoftware van Voortman die op elke machine is geïnstalleerd.

Uw optimale lay-out ontwerpen

Samen met u ontwerpt het Voortman-team de volledige lay-out op basis van uw huidige of verwachte productiekenmerken, zoals het type profielen, productlengtes, aantal processen, uren in uw werkweek en budget.

Specificaties

Voortman V633
  Voortman V633
Bewerkingsbereik inch 25/64 x 2 – 18 X 41
Materiaalgewicht lbs 33.100
Bewerken en positioneren Servomotoren
Positioneringssnelheid X f/min 82
Positioneringssnelheid Y f/min 82
Positioneringssnelheid Z f/min 82
Boorunits 3
Spindel afstand in X inch 11 13/16
Gereedschapswisselaar 3 x 14
Boorhouder SK40
Boordiameter inch 13/64 - 1-37/64
Draadtappen M6 - M30
Machinegewicht lbs 26,460

GEÏNTERESSEERD? VRAAG EEN OFFERTE AAN!

Vraag een offerte aan