Sign up to our Newsletter
назад
  • Автоматизация
  • Резка
  • Газокислородный
  • Плазма
  • Лист
  • Изготовление-металлоконструкций
  • Металлообрабатывающая-отрасль

Автоматизируйте производство с помощью автоматических столов для удаления окалины и деталей














Периодичность очистки

При обработке шлак попадает в специальные лотки для окалины. Через некоторое время, которое может составлять от 4 до 12 недель в зависимости от интенсивности работы, лотки переполнены шлаком, а скорость воздухообмена фильтро-вентиляционной установки становится ниже приемлемого уровня. Задержка в очистке лотков может привести к тому, что дым и частицы пыли во время резки не будут удаляться надлежащим образом , создавая опасные условия работы для персонала.

Некоторые предпочитают увеличивать интервал между чисткой лотков, а другие — проводить очистку чаще, поэтому периодичность очистки может варьироваться. Чем больше интервал, тем труднее производить очистку. Когда лотки переполнены, оператор несет ответственность за выполнение трудоемкой задачи по их очистке.

Трудоемкая работа

Эта задача может занять около 4-8 часов для стола длиной 6 м (20 футов) и зачастую требует участия двух человек. Учитывая, что средний интервал очистки составляет 6 недель, в общей сложности в год тратится 1-2 рабочие недели для очистки при работе в 1 смену. Для очистки лотков необходимо снять верхнюю часть стола и ламели, после чего лотки извлекаются и очищаются.

Срок окупаемости с учетом оплаты труда

Однако существует возможность автоматизировать цикл очистки с помощью самоочищающихся столов. С точки зрения окупаемости инвестиций, учитывая стоимость трудозатрат, связанных с очисткой, срок окупаемости может значительно вырасти и составлять десятилетия, вместо нескольких лет, при работе одну смену. При работе в две смены периодичность очистки учащается, срок окупаемости снижается обычно до 5 лет или около этого.

Срок окупаемости с учетом дополнительного времени простоя оборудования для очистки

Конечно, выше приведены только трудозатраты в расчете на то, что это дополнительное время простоя для очистки стола не приводит к потере производства или машинных часов. Если производитель эксплуатирует станок в течение нескольких смен, то необходимо учитывать почасовую амортизацию станка, а также упущенную прибыль в связи с простоем станка во время чистки стола от шлака. Важно учитывать время простоя машины во время очистки. Если станок оснащен несколькими столами, то очистку одного из столов можно производить в то время, пока на другом столе ведется процесс обработки. Предполагая, что это не так, и имеется только один режущий стол, выгрузка приводит к дополнительным простоям, и срок окупаемости будет в среднем вдвое выше.

Скрытые затраты

Однако даже при работе в одну смену, а также в тех случаях, когда мощность не используется максимально, или в случаях, когда очистка не приводит к дополнительным простоям, автоматическая очистка может все равно иметь смысл. Это обусловлено многочисленными скрытыми затратами, которые могут не ассоциироваться напрямую с автоматической очисткой стола. При производстве мелких деталей последние могут часто падать в лотки со шлаком. Решетка, которая остается после раскроя листа, затрудняет удаление полученных деталей. Пока станок продолжает резку, брызги могут повредить деталь, попадающую в лоток для шлака, если она не извлекается достаточно быстро.

Детали, падающие в лоток для шлака, иногда становятся бракованными или требуют дополнительной очистки, поэтому дешевле будет вырезать новую деталь. Такие расходы могут снизить время окупаемости стола автоматической очистки до 1-3 лет, особенно при резке большого количества мелких деталей, даже на предприятиях, которые не используют станок на полную мощность.


Сопутствующее оборудование

Voortman V310 Сверление и плазменная резка листового проката (подвижный портал)

Подробнее
Voortman V304 Плазменная резка листового проката (подвижный портал)

Подробнее