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Automatice su producción con mesas automáticas de extracción de piezas y escoria














Intervalo de limpieza

Durante el procesamiento en una mesa de tiro descendente, los contenedores de escoria se llenan lentamente durante la producción con escoria fundida del corte. Al cabo de un tiempo, que puede ser de 4 a 12 semanas, dependiendo de lo que se esté procesando, la mesa estará llena y el flujo de aire / extracción de humos a través de la mesa estará por debajo de los niveles aceptables. Retrasar aún más el mantenimiento de la mesa puede hacer que el polvo de plasma no se extraiga correctamente y crear un entorno no seguro para los empleados.

Algunos prefieren aumentar el intervalo entre la limpieza de contenedores, mientras que otros prefieren reducir el número de horas por ciclo de limpieza, por eso algunos intervalos de uso son más largos que otros. Sin embargo, cuanto más tiempo espere, más difícil puede ser limpiar el contenedor porque todo se obstruye. Cuando la mesa está llena, el operario suele ser el responsable de realizar esta ardua tarea de limpiar estas mesas de tiro descendente.

Trabajo intensivo

Esta tarea puede llevar entre 4 y 8 horas por ciclo de limpieza para una mesa de 6 m / 20 ft y, a menudo, incluso hacen falta dos personas. Basándonos en un intervalo de cambio medio de seis semanas, se emplean entre una y dos semanas de trabajo al año por turno para limpiar las mesas de tiro descendente. Los listones de corte y la cubierta deben retirarse de la mesa, los contenedores o las bandejas de escoria deben extraerse de la mesa y llevarse a un contenedor e inclinarse para extraer la escoria.

Retorno de la inversión (roi) en los costes de mano de obra

Sin embargo, existen opciones para automatizar este ciclo de limpieza con mesas autolimpiables. Desde el punto de vista del retorno de la inversión, solo teniendo en cuenta los costes de mano de obra de los ciclos de limpieza, la tasa de amortización será demasiado alta para la mayoría, hablamos de una década, en lugar de unos años, cuando la máquina solo funciona a un turno. Con dos turnos con intervalos de limpieza más cortos, la tasa de amortización resulta interesante para la mayoría, quedándose aproximadamente en los cinco años.

Retorno de la inversión (roi) cuando se incluye un tiempo de inactividad adicional para la limpieza

Por supuesto, antes solo se han incluido los costes de mano de obra, dando por hecho que este tiempo de inactividad adicional para la limpieza de la mesa no provoca una pérdida en la facturación ni en las horas de funcionamiento de la máquina. Si los fabricantes pueden hacer funcionar la máquina con turnos completos, se deben incluir también tasas de depreciación de la máquina por hora e incluso márgenes de pérdida de beneficios, ya que estas horas perdidas para la limpieza de la mesa no pueden utilizarse para el procesamiento de piezas. Es importante que el tiempo de inactividad debido a la limpieza se tenga en cuenta. Si se tiene una máquina con varias mesas, las mesas se pueden limpiar manualmente mientras la máquina procesa en otro lugar, lo que elimina este tiempo de inactividad. Si este no es el caso y solo tiene una mesa de corte, la limpieza genera tiempos de inactividad adicionales y las tasas de amortización se reducen en más de la mitad de la media, lo que genera unas tasas de amortización interesantes incluso con un turno.

Costes ocultos

Sin embargo, incluso para fabricantes y productores que tienen un turno y cuya capacidad de producción no se emplea al máximo, o en otros casos en los que la limpieza no conlleva un tiempo de inactividad adicional, podría ser interesante contar con una mesa de limpieza automática. Esto se debe a muchos costes ocultos que no están asociados directamente a una mesa de limpieza automática. En la producción en la que se procesan piezas más pequeñas, a menudo estas piezas siguen cayendo en los contenedores de escoria. El armazón se apoya sobre la mesa de tiro descendente y no deja espacio para que el operario agarre la pieza o complica seriamente la extracción de la pieza. Mientras la máquina sigue cortando, las salpicaduras de los cortes adyacentes pueden dañar la pieza que se ha caído en el contenedor de escoria si no se recupera lo suficientemente rápido.

Las piezas que se caen en el contenedor de escoria a veces se desechan o requieren un posprocesamiento significativo de limpieza, lo que también podría dar lugar a la opción más barata de cortar una pieza nueva. Especialmente si se recortan muchas piezas más pequeñas, estos costes podrían reducir la tasa de amortización de una mesa de limpieza automática entre 1 y 3 años, incluso en los talleres que no utilizan la máquina a plena capacidad.


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