Von der Skizze zum Hightech-Laser für Bleche: Die Geschichte hinter dem V353

Als die Lasertechnologie so weit ausgereift war, dass sie dicke Bleche (>6 mm) schnell und in hoher Qualität schneiden konnte, sahen unsere Produktmanager eine Chance. Der Markt verlangte nach mehr Leistung, mehr Automatisierung und mehr Effizienz. Viele Unternehmen waren der Meinung, dass ihre Selbstkosten pro Produkt nicht weiter gesenkt werden könnten – und wir machten uns daran, ihnen das Gegenteil zu beweisen.

Das Ergebnis: der V353. Ein hochmoderner Großformat-Laser für Bleche, der Geschwindigkeit, Präzision und umfassende automatisierte Prozesse vereint. „Was mit ein paar Skizzen begann, entwickelte sich zu einer hochmodernen Laserschneidmaschine“, sagt Jan Hoekstra, leitender Maschinenbauingenieur bei Voortman.

Von der Idee zur Umsetzung

Als leitender Maschinenbauingenieur ist Jan für die mechanische Konstruktion unserer neuesten Maschinen verantwortlich. „Wir haben uns für ein langes, modulares Bett mit einem fahrenden Portal entschieden. Das ist auf dem Markt ziemlich einzigartig. Und die Auswirkungen für Stahlbaufirmen sind enorm. Autonomes Schneiden, ohne das Material ständig bewegen zu müssen. Effizientes Verschachteln auf großformatigen Blechen. Minimale Handhabung, maximale Leistung“, erklärt Jan.

Für andere Anwendungen, wie die Bearbeitung von Kleinformat-Blechen oder Laser für die Rohr- und Profilbearbeitung, bietet Voortman Alternativen an. Aber für große Formate und maximale Kapazität? Dann ist der V353 die Antwort.

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Ein wichtiger Produktivitätsfaktor der V353 ist ihr langes, modulares Schneidbett, das auf 36 Meter verlängert werden kann.

Technische Herausforderung: Geschwindigkeit und Präzision

Mit einer Faserlaserleistung von bis zu 40 kW schneidet die V353 mühelos schwere Bleche mit einer Dicke von bis zu 75 mm (3 Zoll) – einschließlich sauberer Schrägschnitte.

Aber wie hält man einen Laserstrahl stabil, wenn sich der Laserschneidkopf mit enormer Geschwindigkeit über die Bleche bewegt? Jan erklärt: „Da der Kopf vollständig abgeschirmt sein muss, mussten wir ein Gehäuse entwickeln, das sich mit hoher Geschwindigkeit bewegt. Das klingt einfach, ist aber technisch äußerst anspruchsvoll. Mit intelligenten, leichten Konstruktionen ist uns das gelungen.“ Der V353 entspricht der Lasersicherheitsklasse 1, ist vollständig gekapselt und bietet dem Bediener maximale Sicherheit.

Bis zu dreimal höhere Leistung als herkömmliche Schneidverfahren

Die Lasertechnologie ist aus der modernen Bearbeitung von Stahl nicht mehr wegzudenken. Der V353 sticht jedoch hervor:

• Bis zu 3-mal höhere Leistung als herkömmliche Verfahren
• Vollautomatischer Düsenwechsler
• Konzipiert für lange, unbemannte (Nacht-)Produktion
• Nur ein Verschleißteil mit Kosten von ca. 4 € pro Tag
• Minimale Bearbeitung

„Für Unternehmen mit Kapazitätsengpässen bedeutet das nur eines: eine sofortige Steigerung der Leistung und des Automatisierungsgrades“, erklärt Jan.

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Stolz auf Technologie und Teamarbeit

Bei Voortman arbeiten wir mit einem multidisziplinären Team, in dem jeder sein eigenes Fachwissen einbringt. Das macht den Unterschied. Jan fasst zusammen: „Wenn ich mir die V353 heute anschaue, sehe ich nicht nur eine innovative Maschine, sondern das Ergebnis echter Teamarbeit. Sie ist das Produkt von Leidenschaft, Handwerkskunst und dem Willen, Grenzen zu überschreiten.“

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