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Voortman V550-7

Flach- und winkelstahlstanzen, scheren, bohren und markieren

Die Voortman V550-7 CNC-Flach- und Winkelstahlbearbeitungsmaschine ist für Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit beim Stanzen, Scheren und Bohren von Flach- und Winkelstahlprofilen ausgelegt. Die Features umfassen horizontales und vertikales Stanzen, Hartmetallbohren, Gewindeschneiden, Senkbohren sowie Gehrungsschneiden bis zu 45° in beide Richtungen.

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Haupt vorteile
Merkmale und Prozesse
Spezifikationen
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1. Haupt vorteile
2. Merkmale und Prozesse
3. Spezifikationen

Bearbeitung mit höchster Geschwindigkeit

Mehr Produktion ohne Kompromisse bei der Genauigkeit

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Die Voortman V550-7 Flach- und Winkelstahlbearbeitungsmaschine ist produktiver als jede andere CNC-Maschine in diesem Produktbereich. Die Produktionsgeschwindigkeiten werden durch Hochleistungshydraulik und einen robusten Hochgeschwindigkeitsgreiferwagen deutlich verbessert. Die VACAM-Steuersoftware reduziert Verschnitt durch automatische Optimierung der Schnittfolge, Kontrolle der Materiallänge und Verschachtelung. Die Prozesse sind gut aufeinander abgestimmt, um die Wartezeit der Bediener zu begrenzen. Servogesteuerte Komponenten und die leistungsstarken Hydrauliksysteme der Maschine optimieren die Produktionszyklen.

Hochautomatisiertes Materialhandling

Effiziente automatische materialsortierung
Die V550-7 kann mit einem effizienten Sortiersystem ausgestattet werden, um eine effizientere Verschachtelung von Produkten aus verschiedenen Projekten mit vollen Flach- und Winkelstahl-Lagerlängen bei minimalem Abfall zu ermöglichen. Die Produkte werden nahtlos und automatisch einem der 13 Sortierbehälter zugewiesen, basierend auf Projekt, Teilprojektnummer, Materialdicke usw.

Automatische materialpufferung - kein manuelles eingreifen
Die V550-7 kann Flach- und Winkelstahl bis zu 15 m ohne manuellen Eingriff bearbeiten. Die VACAM-Steuersoftware überwacht automatisch das aktive Puffersystem und sichert eine Prioritätsposition für Ihr erstes zu verarbeitendes Profil, während die nachfolgenden Profile gepuffert werden. Indem das System die Profile kontinuierlich in Richtung Rollenbahn und Greiferwagen bewegen kann, können neue Chargen in kürzester Zeit auf die V550-7 geladen und gestartet werden. Dies reduziert die Produktionszeiten erheblich und erhöht die Gesamteffizienz.

Hohe Vielseitigkeit

Multiple Prozesse und Materialdicken

Automatische matrizenauswahl und multiple prozessmöglichkeiten
Die V550-7 ist mit Stationen für 13 Matrizen in einem Rotationshalter mit bis zu 7 vertikalen Stanzen ausgestattet. Dies bietet Bearbeitungsmöglichkeiten für eine Vielzahl von Dicken, ohne dass zusätzliche Stanz- und Matrizenwechsel erforderlich sind. Das schnell und präzise servogesteuerte Karussell wird mit den vertikalen Stanzen synchronisiert, um die maximale Geschwindigkeit beim Stanzen zu erreichen. Die V550-7 verfügt außerdem über eine Bohrunit für Prozesse wie Bohren, Gewindeschneiden, Layoutmarkierungen, Teile-Nummerierung und Senkbohren.

Haupt
vorteile

Produktivität

Hochgeschwindigkeitsverarbeitung

Die Voortman V550-7 Flach- und Winkelstahlbearbeitungsmaschine ist produktiver als jede andere CNC-Maschine in diesem Segment auf dem Markt. Die Produktionsgeschwindigkeiten werden durch Hochleistungshydraulik und einen robusten Hochgeschwindigkeitsgreiferwagen drastisch gesteigert. Die VACAM-Steuersoftware reduziert Verschnitt durch automatische Optimierung der Schnittfolge, Kontrolle der Materiallänge und Verschachtelung. Die Prozesse sind gut aufeinander abgestimmt, um die Wartezeit der Bediener zu begrenzen. Servogesteuerte Komponenten und die leistungsstarken Hydrauliksysteme der Maschine optimieren Produktionszyklen ohne Abstriche bei der Genauigkeit.

Automatisierung

Automatische Matrizenauswahl zur Reduzierung von manuellen Wechseln

Die V550-7 ist mit Stationen für 13 Matrizen in einem Rotationshalter mit bis zu 7 vertikalen Stanzen ausgestattet. Dies bietet Bearbeitungsmöglichkeiten für eine Vielzahl von Dicken, ohne dass zusätzliche Stanz- und Matrizenwechsel erforderlich sind. Das schnell und präzise servogesteuerte Karussell wird mit den vertikalen Stanzen synchronisiert, um die maximale Geschwindigkeit beim Stanzen zu erreichen. Die V550-7 verfügt außerdem über eine Bohrunit für Prozesse wie Bohren, Gewindeschneiden, Layoutmarkierungen, Teile-Nummerierung und Senkbohren.

Produktivität

Höhere Geschwindigkeit durch hydraulische Nummerierung

Das V550-7 ist standardmäßig mit einer hydraulischen Teilenummerierungseinheit ausgestattet. Die kreisförmige Scheibe beschleunigt den Nummerierungs- und Layout-Kennzeichnungsprozess erheblich, da sie 36 verschiedene Zeichen an der Unterseite von Profilen einstempeln kann, so dass dem Scribing-Tool nur die Layout-Markierung bleibt.

Automatisierung

Automatische materialpufferung - kein manuelles eingreifen

Die V550-7 kann Flach- und Winkelstahl bis zu 15 m ohne manuellen Eingriff bearbeiten. Die VACAM-Steuersoftware überwacht automatisch das aktive Puffersystem und sichert eine Prioritätsposition für Ihr erstes zu verarbeitendes Profil, während die nachfolgenden Profile gepuffert werden. Indem das System die Profile kontinuierlich in Richtung Rollenbahn und Greiferwagen bewegen kann, können neue Chargen in kürzester Zeit auf die V550-7 geladen und gestartet werden. Dies reduziert die Produktionszeiten erheblich und erhöht die Gesamteffizienz.

Produktivität

Schnelle Bearbeitung verschiedener Lagerlängen

Die Flach- und Winkelbearbeitungsmaschine V550-7 ist mit zusätzlichen Sensoren an der Zuführung ausgestattet, um verschiedene Materiallängen bei maximaler Förderleistung problemlos zu bearbeiten. Die Sensoren im Quertransport und Greiferwagen identifizieren automatisch die Position und Länge des Profils, sodass höhere Anfahrgeschwindigkeiten möglich sind. Profillängen können von 6 m bis zu 15 m variieren, ohne die Produktionszeiten zu beeinträchtigen.

Automatisierung

Optimierte Winkelstahlbearbeitung

Steigern Sie Ihre Möglichkeiten bei der Bearbeitung von Winkelstahl mit einem weiten Arbeitsbereich für vertikales Stanzen auf der V550-7. Bis zu drei verschiedene Stanzdurchmesser können ohne Werkzeugwechsel während der Produktion verwendet werden. Der erweiterte Bereich ermöglicht es den Stanzen, Profilbreiten bis 200 mm zu bearbeiten. Verzögerungen beim manuellen Werkzeugwechsel und Maschinenausfallzeiten werden durch die zusätzliche vertikale Stanzvielfalt von Voortman auf ein Minimum reduziert.

Automatisierung

Effiziente Materialsortierung

Die V550-7 kann mit einem effizienten Sortiersystem ausgestattet werden, um eine effizientere Verschachtelung von Produkten aus verschiedenen Projekten mit vollen Flach- und Winkelstahl-Lagerlängen bei minimalem Abfall zu ermöglichen. Die Produkte werden nahtlos und automatisch einem der 13 Sortierbehälter zugewiesen, basierend auf Projekt, Teilprojektnummer, Materialdicke usw.

Hohe Qualität

Hochwertige Bearbeitung

Die robuste Flach- und Winkelstahlmaschine V550-7 wurde für die Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte mit einer Vielzahl von Prozessanwendungen entwickelt. Beim Stanzen von Löchern in Material mit einer Dicke von 25 mm oder dicker, zeigt die Maschine wirklich ihre tatsächliche Leistung und ihr Potenzial. Die vollständig entkoppelte modulare Konstruktion absorbiert Prozessvibrationen in das Fundament und verhindert, dass andere Module oder der Bearbeitungsbereich beeinflusst werden. Unabhängig davon, ob Sie einen 50 mm Winkelstahl oder einen 500 mm Flachstahl bearbeiten, hochwertige Ergebnisse sind garantiert.

Benutzerfreundlich

Geringerer Geräuschpegel

Die V550-7 ist mit einem fortschrittlichen Hydrauliksystem mit getrennten Hochdruck- und Niederdrucksystemen für eine reibungslose Bearbeitung ausgestattet. Das Hydrauliksystem wurde so konzipiert, dass es einen großen Vorteil für die Gesamtleistung und Ergonomie der V550-7 darstellt und so die Geräuschentwicklung während der Bearbeitung verringert.

Produktivität

Variable Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit beim Bohren

Wenn bestimmte Projekte Bohren statt Stanzen erfordern, kann die V550-7 mit einer robusten Bohrspindel ausgestattet werden, die für alle Werkzeugarten unterschiedliche Geschwindigkeiten und Vorschub bietet. Die Spindel wurde in enger Zusammenarbeit mit einem Team von Spezialisten mit Kenntnissen über Prozesse und Märkte entwickelt, um zwei Hauptziele zu erreichen, die Kunden für die Flach- und Winkelstahlbearbeitung erwarten können – Leistung und Zuverlässigkeit.

Benutzerfreundlich

Einfacher Werkzeugwechsel steigert die Effizienz

Große Werkzeugwechsler für automatische Stanz-, Matrizen- und Bohrwerkzeugauswahl steigern die Effizienz der V550-7 Flach- und Winkelbearbeitungsmaschine. Die tägliche Produktion erfordert regelmäßige Werkzeugwechsel, sodass Stanz- und Bohrhalter so positioniert sind, dass der Bediener leicht auf die Werkzeuge zugreifen kann. Das “form fits function”-Design der Voortman V550-7 konzentriert sich auf eine minimale Rüst- und Leerlaufzeit beim manuellen Werkzeugwechsel.

Automatisierung

Automatische Materialerkennung zur Vermeidung von Fehlern

Nach dem Beladen mit Lagermaterial auf den Quertransport der Zuführung erkennen die Sensoren das Material und die Pufferung wird mit dem automatischen Materialhandling gestartet. Bediener können die Maschine weiterhin laden und entladen, ohne den Produktionsprozess zu unterbrechen. Die V550-7 ist mit einer zusätzlichen Vorrichtung zur Breitenmessung ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Profile auf der Zuführung mit der für die Bearbeitung in der VACAM-Steuerungssoftware ausgewählten Charge übereinstimmen, diese macht Ihren Bediener auf das Problem aufmerksam und verhindert Fehlabstimmungen.

Benutzerfreundlich

Sichere Arbeitsumgebung

Die Flach- und Winkelstahlmaschine V550-7 wird standardmäßig mit CE-zertifizierter Sicherheit in und um die Maschine geliefert. Die Schutzgitter schränken den Zugang zu bestimmten Bereichen ein, in denen die Bediener nicht gehen müssen, und die Lichtvorhänge erkennen Personen, die in Bereichen mit beweglichen Maschinenteilen gehen, und schalten sie bei Bedarf ab. Lichtvorhänge trennen auch die Be- und Entladezonen von Zu- und Abfuhrquertransporten vom Maschinenbereich. Das V550-7 fährt mit der Bearbeitung fort, während Profile be- und entladen werden. Das V550-7 erfüllt auch andere lokale oder nationale Sicherheitsbestimmungen, wenn keine CE-Kennzeichnung erforderlich ist.

Merkmale
und Prozesse

Stanzen

Das Stanzen, das bei weitem der günstigste und schnellste Prozess zum Herstellen von Löchern ist, hat im Vergleich zum Fräsen, Bohren und Schneiden eine unverwechselbare Eigenschaft. Stanzen ist für die meisten Projekte innerhalb bestimmter Grenzen erlaubt, und wenn Ihre Produktionsteile relativ geringe Dicken, Lochgrößen, Formen und Materialtypen aufweisen, ist das Stanzen wahrscheinlich der bevorzugte Prozess. Voortmann-Stanzmaschinen verfügen über Werkzeughalter mit mehreren Stanzen und Matrizen, was die Vielseitigkeit und die Qualität der Löcher erhöht und Ihre Ausfallzeiten aufgrund von Werkzeugwechseln reduziert.

Scheren

Das Scheren ist verglichen mit dem thermischen Schneiden und Sägen der schnellste der von Voortman angebotenen drei Prozesse für das Trennen von Profilen und ist nur bei Flach- und Winkelstahlbearbeitungsmaschinen erhältlich. Stanzen ist der günstigste und schnellste Prozess für die Lochherstellung, dasselbe gilt für das Scheren hinsichtlich des Trennens von Profilen. In Kombination mit einer Entgratmaschine können perfekte Ergebnisse erzielt werden und mit oder ohne Nachbearbeitung ist die durch Scheren erzeugte Schnittfläche für viele Anwendungen akzeptabel.

Bohren, Gewindeschneiden, Senkbohren

Der Hauptvorteil des Bohrens liegt in der Herstellung hochwertiger Löcher mit einer Vielzahl von Durchmessern und in viele Materialdicken. Um Schraubverbindungen herzustellen und scharfe Grate am Bohrloch zu entfernen, können Gewindeschneiden und Senkbohren in einem einzigen Prozesszyklus durchgeführt werden. Mit automatischem Werkzeugwechsel von Hartmetall(-spitzen)bohrern, Vollhartmetallbohrern, HSS-Bohrern, Gewindebohrern, Senkbohr- und Markierungswerkzeugen wird die manuelle Arbeit reduziert und die weitere Bearbeitung vereinfacht.

Nummerierung

Die Nummerierung befreit Ihre Bediener davon, Zahlen und Codes manuell schreiben zu müssen. Dadurch sparen Sie viel Zeit und Kosten. Nummerierung bedeutet das Aufbringen von Nummern oder Codes auf ein Produkt für die Weiterbearbeitung. Sie verbessert die Rückverfolgbarkeit Ihrer Profile und macht Ihre Produktion weniger anfällig für Fehler.

Mittelpunktmarkierung

Die Mittelpunktmarkierung hilft bei der weiteren Bearbeitung wie Schweißen. Es ist die einfachste und schnellste Möglichkeit, Ihr Produkt zu kennzeichnen und Ihnen Zeit und Kosten zu sparen. Mittelpunktmarkierungen können auch verwendet werden, um zu kennzeichnen, wo Tätigkeiten ausgeführt werden sollen, die über die Spezifikationen der Maschine hinausgehen. Die Mittelpunktmarkierung erzeugt sehr kleine gebohrte Punkte, die von der Bohreinheit auf dieser Maschine ausgeführt werden.

Markierung durch Fräsen

Die manuelle Layoutmarkierung ist zeitaufwändig, arbeitsintensiv und fehleranfällig. Diese Maschine automatisiert den Markierungsprozess und verhindert menschliche Fehler bei der weiteren Bearbeitung. Markieren durch Fräsen erzeugt qualitativ hochwertige und genaue Markierungen, die auch nach dem Strahl-, Lackier- oder Verzinkungsprozess sichtbar bleiben. Die Frästiefe kann mit unserem eigenen Voortman-Markierungswerkzeug eingestellt werden.

VACAM-Maschine

Jede Maschine ist mit unserer standardmäßigen VACAM-Steuerungssoftware ausgestattet. Alle Maschinen haben das gleiche "look-and-feel", was Ihre Lernkurve erheblich reduziert. Innerhalb der offenen Plattform von VACAM können Produktionsdaten einfach mit einer ERP- und MRP-Software von Drittanbietern ausgetauscht werden und werden aktuelle Einblicke in den Fortschritt Ihrer Projekte geboten. VACAM bietet eine grafische Echtzeitdarstellung Ihrer Arbeitsabläufe, Prozesse und Analysen importierter Produkte. Die Software schlägt automatisch die beste Lösung für vorhersehbare Probleme vor. Auf diese Weise wird Ihre Produktion nicht unterbrochen, was zu höherer Effizienz und Betriebszeit des Systems führt.

VACAM im Büro

Die VACAM-Software wird auch mit einer Office Edition geliefert. Die VACAM Office Edition läuft ähnlich wie die VACAM Control and Operating Software und ist für die Vorbereitung Ihrer Produkte auf produzierbare Artikel vorgesehen. Die Benutzeroberfläche konzentriert sich auf die Arbeitsvorbereitung und liefert auch Echtzeit-Einblicke in die Materialbeladung des Systems, damit Sie Ihren Produktionsprozess überwachen können. Mit VACAM Office stehen Produktionsinformationen im gesamten Unternehmen zur Verfügung.

VACAD-Editor

Der integrierte VACAD-Editor ermöglicht es Ihren Bedienern, die Produktion zu verbessern, indem sie Produkte selbst erstellen oder das Produkt schnell verbessern und korrigieren. Die Schnittstelle ist einfach zu verstehen, mit einfacher Funktionalität. Bediener können den VACAD-Editor und VACAM nach einigen Tagen Schulung mit den Voortmann-Trainern voll und ganz nutzen.

Einfache Bedienung

Um eine konstante und effiziente Produktion zu ermöglichen, bietet VACAM Ihren Bedienern eine leicht verständliche und benutzerfreundliche Oberfläche. Eines der wichtigsten Merkmale von VACAM ist die klare Trennung zwischen Arbeitsvorbereitung, Produktion und manuellem Maschinenbetrieb. Für jede Anwendungsart stehen Ihnen die erforderlichen Funktionen und Daten zur Verfügung, damit Sie Ihre Aufgaben in der richtigen Arbeitsumgebung ausführen können. Die Software VACAM Control ist in der Branche bekannt für ihre konsolidierte grafische Darstellung Ihres Produktionsprozesses. Mit VACAM haben Sie einen klaren Überblick über den Prozess, den Produktionsstatus und einen sofortigen Zugriff auf Online-Hilfe, falls erforderlich.

Die Maschine in der Praxis

Zeitstudie zur Bearbeitung von Winkeln

Vorführung in Echtzeit

Diese Vorführung in Echtzeit zeigt die hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und Qualität der Voortman V550-9 bei Winkelprofilen.

  • 10x - 22 mm (7/8„) horizontale gestanzte Löcher
  • 34x - 22 mm (7/8“) vertikale gestanzte Löcher
  • 9x- Scheren (einschließlich 1 Beschnitt)

https://youtu.be/uL3kVcKRI1Y

Zeitstudie zur Bearbeitung von Flachstahl

Vorführung in Echtzeit

Diese Echtzeit-Vorführung zeigt die hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und Qualität der Voortman V550-9 bei der Bearbeitung von Flachstahl-Profilen.

Produktfertigungszeit
Für die Bearbeitung dieses Musterteils wurden 4 Minuten und 16 Sekunden benötigt.

  • 4x- 18 mm (11/16„) Bohrlöcher
  • 40x- 18 mm (11/16“) gestanzte Löcher
  • 40x- 22 mm (7/8„) gestanzte Löcher
  • 6x- 26 mm (1“) gestanzte Löcher
  • 4x- 31 mm (1-1/4") gestanzte Löcher
  • 10x- Scheren (einschließlich 4 Gehrungsschneiden

https://youtu.be/FIPbDx4vk2E

Sicherheit

Nach der Installation einer Maschine oder Produktionslinie installiert Voortman eine Reihe von Sicherheitsmaßnahmen. Diese Sicherheitsmaßnahmen umfassen Lichtvorhänge, Notschalter und Not-Aus-Taster. Lichtvorhänge mit Schranke ermöglichen das Be- und Entladen, während die Maschinen weiterarbeiten.

Hören Sie es
von unseren Kunden

Newbridge Engineering - Terry Nugent - Vereinigtes Königreich

“Unsere Produktionsleistung ist in weniger als 12 Monaten um 50 % gestiegen, indem wir in neue CNC-Stahlbearbeitungsmaschinen von Voortman investierten.”
Kundenbericht lesen

Schwevers & Raab Stahl - Hochbau GmbH - Heinz Schwevers - Deutschland

“Wir haben uns für die Voortman-Maschinen aufgrund ihrer hohen Qualität entschieden, die im Vergleich zum Wettbewerb hervorragend ist. Dies spiegelt sich auch im Design und in der Leistung der Maschinen wider.”
Kundenbericht lesen

Spezifikationen

Voortman V550-7
  Voortman V550-7
Flachstahl inch 2 x 3/16 - 19-5/8 x 1
Flachstahl (45° cut) inch 12-1/2 x 1
Winkelstahl inch 2 x 3/16 - 8 x 5/8
Markierung Hydraulische Nummerierung (standard) und/oder Fräsen (optional)
Vertikale Stanzen 7 Stanzen, 13 Matrizen
Vertikale Stanzkapazität Tonnen 120
Horizontale Stanzen 1
Horizontale Stanzkapazität Tonnen 77
Bohreinheiten Vertikal (optional) 1
Bohrdurchmesser inch 3/16 - 1-9/16
Gewindeschneiden M6 - M30
Werkzeugwechsler 1 x 5
Bohraufnahme SK40
Nennleistung Nm 200
Drehzahl u/min (stufenlos) 0 - 4.500
Schere Flach- und Winkelstahl (optional)
Schere kapazität Tonnen 270

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