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Gama Voortman VSB

Máquina de granallado

La máquina de granallado automático de la gama VSB de Voortman está diseñada con componentes de la más alta calidad para granallar placas y perfiles para una superficie de acabado óptima. Los programas de granallado preinstalados y las funciones automáticas facilitan el aprendizaje de las funciones y el funcionamiento de la máquina. Su diseño compacto reduce el espacio que ocupa sin menoscabar la funcionalidad ni la calidad. Se requiere un espacio mínimo cuando se combine el proceso de granallado con la pintura, el precalentamiento, el secado y una unidad de soplado.

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Aumento de la productividad y reducción de los costes de mano de obra

GRANALLADO AUTOMÁTICO
La gama VSB es una de las máquinas de granallado más automatizadas disponibles. Reduzca los costes de mano de obra y aumente su productividad con funcionalidades automáticas en las turbinas, los productos y perfiles por lotes, el ajuste de la altura de los cepillos y la salida para una mayor distribución a través de la línea de producción. Las entradas y salidas automatizadas requieren muy poca intervención manual o supervisión de su operario.

Ancho de placa (máx.)
98-1/2 in
Turbinas
4/6 Piezas
Diámetro de la turbina
15 in
Potencia por turbinaper turbine
20 Hp
Granallado

MAYOR VIDA ÚTIL
Las máquinas de granallado de la gama VSB están construidas con una calidad excepcional y han demostrado su fiabilidad. Con una carcasa triple, un patrón de granallado secuencial y módulos opcionales de precalentamiento y pintura, la VSB hace que su acero esté más limpio en menos tiempo, a la vez que ahorra energía y reduce la necesidad de piezas de repuesto.

Ancho de placa (máx.)
98-1/2 in
Turbinas
4/6 Piezas
Diámetro de la turbina
15 in
Potencia por turbinaper turbine
20 Hp
Granallado
Blasting

Principales ventajas

Automatización

Creación automática de lotes y ajustes del espaciado

La VSB agrupa automáticamente perfiles y/o productos para producir resultados de granallado óptimos. Con la alimentación y la creación de lotes automáticos, su operario no tiene que intervenir en el espaciado de los perfiles antes del granallado, ya que el sistema mueve automáticamente los perfiles a su posición y espaciado adecuados.

Automatización

Posicionamiento automático de la altura de las escobillas

La granalla se retira después del granallado mediante una escobilla colocada automáticamente a la altura correcta por encima del material. La VSB detecta automáticamente la altura en función de los perfiles y coloca la escobilla a la altura adecuada para mejorar la eliminación de la granalla.

Productividad

Resultados máximos de la limpieza de las superficies

Después del granallado, obtendrá una superficie del material limpia con resultados evidentes. Las turbinas de la VSB están colocadas una detrás de la otra. Además, los ángulos de granallado se ajustan en función de las dimensiones del perfil, de modo que la granalla de una turbina no interfiera con la granalla de las otras turbinas. Esto concentra el granallado de forma eficaz.

Productividad

Integración perfecta en una línea de producción totalmente automatizada

Cuando la VSB también forma parte de un diseño más grande (MSI), los perfiles se distribuyen automáticamente de forma eficiente entre las máquinas con las operaciones necesarias para fabricar su producto sin intervención manual del operario. Si la máquina de granallado VSB está al final de una línea MSI, reconocerá automáticamente los productos que deben granallarse cuando el sistema detecte que se acercan.

Productividad

Solo proyecta cuando hay material presente

La gama VSB detecta automáticamente las dimensiones del material, por lo que solo proyecta granalla cuando hay material presente. Esto reduce el desgaste de la máquina y supone un ahorro en costes de consumibles de granallado.

Productividad

Precalentador y línea de pintura

Cuando sea necesario, se puede instalar un precalentador para crear una línea completa de tratamiento de superficies para granallado y pintura. De esta forma, se puede eliminar la humedad de los perfiles sin procesar, maximizando los efectos de la granalladora VSB de cara a la limpieza de la superficie. En una línea completa de granallado y pintura, el exceso de calor del precalentador se utiliza en el túnel de secado de la máquina de pintura para reducir la cantidad de gas empleado, lo que supone un ahorro considerable en costes operativos.

Productividad

Turbinas con ajuste automático para una potencia de granallado máxima

En el caso de granallado de placas anchas, los ángulos exteriores de la turbina se ajustan automáticamente para proporcionar la máxima potencia de granallado sobre el ancho total. En el caso de granallar vigas situadas en el centro del transportador, los ángulos exteriores de la turbina se ajustan para proporcionar más potencia de granallado al centro del transportador. Una gran ventaja: Mayor velocidad con una anchura menor y menos desgaste de la máquina.

Alta calidad

Máquina duradera para una vida útil ampliada

La máquina de granallado de la gama VSB está construida para durar e incorpora múltiples funciones que ayudan a minimizar el desgaste. Con una carcasa triple, un patrón de granallado secuencial y módulos opcionales de precalentamiento y pintura, la VSB hace que su acero esté más limpio en menos tiempo, a la vez que ahorra energía y reduce la necesidad de piezas de repuesto.

Automatización

Patrón de inyección óptimo

La combinación correcta de la posición del perfil, la velocidad del transportador y la dirección de la turbina es importante para proporcionar el patrón de inyección óptimo y maximizar los resultados del granallado. La gama VSB controla todos estos parámetros automáticamente, lo que le ahorra muchos costes de mano de obra manuales, ya que los operarios no tienen que controlar la mezcla óptima de ajustes durante el granallado.

Máquina intuitiva

Máquina intuitiva

Los paneles integrados y un amortiguador del sistema de ventilación silencian el ruido alrededor de la máquina para que los operarios puedan disfrutar de un entorno más confortable. La gama VSB es fácil de mantener con aberturas en el exterior de la máquina y varias puertas de acceso para acceder a áreas específicas de la máquina para su inspección.

Automatización

Relleno automático de abrasivo

Para evitar tener que apagar la máquina de granallado para rellenar el recipiente de abrasivo, se puede colocar un recipiente de abrasivo independiente junto a la granalladora que se puede rellenar automáticamente sin alterar el proceso de granallado. Un sensor en el contenedor principal emite una señal para iniciar la transferencia de abrasivo entre los contenedores, lo que ahorra mucho tiempo al operario.

Automatización

Turbinas controladas por frecuencia y abrasivo para granallar placas finas

Para granallar placas de hasta 4 mm (5/32”) de espesor, es necesario realizar algunos ajustes en las máquinas para evitar que la placa delgada se doble dentro de la máquina. La válvula de abrasivo debe controlarse para limitar el flujo de abrasivo. Además, las turbinas están equipadas con variadores de frecuencia para reducir su velocidad.

Características y procesos

Granallado

El granallado es el proceso de limpieza de la superficie de los perfiles y las placas de acero antes de pintarse o soldarse. El granallado elimina el óxido de metal, la costra de laminado y otros contaminantes de la superficie de acero, lo que es necesario para una adhesión fiable del primario o de la pintura al acero. En lugar de conseguir que su superficie de acero esté totalmente acabada de forma manual y lenta, Voortman puede llevar el granallado automático a su planta de producción gracias a la gama VSB.

Transporte de perfiles totalmente automático

Se proporciona un transporte totalmente automático del perfil para integrar la máquina en una línea de vigas MSI totalmente automática. Nuestro software VACAM controla los trinquetes de arrastre o las mesas elevadoras con sensores, transportando los perfiles al transportador de rodillos de entrada y desde el transportador de rodillos de salida. Los productos seleccionados se producirán automáticamente fuera de las longitudes comerciales. Los transportadores transversales pueden manejar varios perfiles, lo que permite que la máquina funcione de forma autónoma durante un tiempo considerable.

Reciclaje y separación de la granalla

Un elevador transporta la granalla hasta el separador, donde la granalla no utilizable se separa de la utilizable y se recoge en el arcón de la granalla para su reutilización. Esto permite llevar a cabo la siguiente ronda de granallado de la forma más eficaz posible, con un granallado de primera calidad.

Manipulación automática del material

Solo tiene que pulsar un botón para hacer la producción. Después de importar los archivos DSTV o DSTV+ (pre-anidados) estándar del sector en la lista de procesamiento de nuestro software VACAM, su operario puede centrarse plenamente en cargar y descargar el sistema. No es necesaria ninguna intervención manual para mantener la velocidad de producción de las máquinas.

Máquina VACAM

Todas las máquinas están equipadas con nuestro software de control VACAM, desarrollado internamente. Todas las máquinas tienen el mismo aspecto, lo que reduce significativamente la curva de aprendizaje. En la plataforma abierta de VACAM, los datos de producción se pueden intercambiar fácilmente con software ERP y MRP de terceros, lo que proporciona información actualizada sobre el progreso de sus proyectos. VACAM ofrece una representación gráfica en tiempo real de sus flujos de trabajo y procesos y análisis de los productos importados al instante. El software sugiere automáticamente la mejor solución para cualquier problema previsible. De esta forma, su producción no se interrumpe, lo que aumenta la eficiencia y el tiempo de funcionamiento del sistema.

VACAM en la oficina

El software VACAM también incluye una edición de oficina. La edición de oficina de VACAM funciona de forma similar al software de control y operativo VACAM y se dedica a preparar sus productos para ser artículos producibles. La interfaz del usuario se centra en las actividades de preparación y también proporciona información en tiempo real sobre la carga de material en el sistema, lo que le permite monitorizar su proceso de producción. Con VACAM para oficina, toda la empresa dispone de información sobre la producción.

Editor VACAD

El editor VACAD integrado permite a sus operarios mejorar los resultados creando productos o mejorando y corrigiendo rápidamente el producto. La interfaz es fácil de entender con una funcionalidad sencilla. Los operarios podrán aprovechar al máximo el editor VACAD y VACAM tras pasar unos días con los formadores de Voortman.

Funcionamiento sencillo

Para permitir una producción constante y eficiente, VACAM ofrece a sus operarios una interfaz completa e intuitiva. Una de las principales características de VACAM es la separación clara entre la preparación del trabajo, la producción y las actividades manuales de la máquina. Para cada modo de uso, tiene al alcance de la mano las funciones y los datos necesarios, lo que le permite realizar tareas en el entorno adecuado. El software de control VACAM es famoso en la industria por la representación gráfica consolidada que ofrece de su proceso de producción. Con VACAM, tendrá una visión general clara del proceso, el estado de la producción y acceso instantáneo a asistencia en línea si es necesario.

INTEGRACIÓN EN SU TALLER

Voortman ofrece una línea completa de tratamiento de superficies que prepara sus productos para su almacenamiento y/o procesamiento posterior. La pintura VP y la granalladora VSB pueden colocarse contiguas («back-to-back») para ahorrar tiempo, costes y requisitos de espacio de manipulación en su planta de producción. La línea de tratamiento de superficies puede colocarse al principio o al final de una línea de procesamiento de Voortman en función de la finalidad y el objetivo de la línea, la disposición del taller y las condiciones del acero.

Si es necesario, se puede añadir un precalentador y un túnel de secado a la línea de tratamiento de superficies. En función de sus requisitos de salida y del tamaño de los perfiles, puede elegir una línea de tratamiento de superficies que se ajuste a sus necesidades. La línea es totalmente autónoma con entrada y salida automáticas, lo que permite a los operarios centrarse en la alimentación y descarga del sistema.

Escuchalo de nuestros clinetes

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Reino Unido

"El sistema es un sistema de gran tamaño y cuenta con una enorme cantidad de automatización, y todo funcionó perfectamente casi a la primera. La instalación completada ha superado mis expectativas."
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Steel and pipe supply - Ed Bare - Estados Unidos

“Los chicos que manejan la máquina tienen que trabajar mucho más de lo que solían trabajar, simplemente para seguir el ritmo de la máquina.”
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Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Reino Unido

"El nuevo sistema nos ha permitido utilizar más nuestra mano de obra actual y distribuir a nuestro personal en más turnos y más máquinas, lo que en determinadas circunstancias nos permite aumentar la capacidad en un 50 y un 100 %."
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Schwevers & Raab Stahl - Hochbau GmbH - Heinz Schwevers - Alemania

«Elegimos la maquinaria de Voortman por su alta calidad, que era excelente en comparación con la competencia. Esto también se refleja en el diseño y el rendimiento de las máquinas».
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Wolf System Gmbh. - Jens Meyer - Alemania

“La disposición nos convenció y, con la configuración actual de nuestra maquinaria, podemos utilizar el sistema con un solo operario.”
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Especificaciones

Gama Voortman VSB
  VSB1500-4/15 VSB1500-6/15 VSB2500-6/15
Dimensiones de entrada feet 5-1/4 x 2 5-1/4 x 2 8-1/2 x 2
Ancho de placa inch 59 59 98-1/2
Perfiles inch 40 x 12 40 x 12 40 x 12
Turbinas 4 6 6
Diámetro de la turbina inch 15 15 15
Potencia por turbina Hp 20 20 20
Velocidad de granallado f/min 4-1/4 - 6 6 - 9-1/2 4-1/4 - 6

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