DÉMONSTRATION | V303 : Découpe en chaîne

La V303 améliore les performances dans la production à grand volume grâce à sa puissante fonctionnalité de découpe en chaîne, conçue pour relier intelligemment les contours et réduire les temps morts sur les grands imbricages. La découpe en chaîne permet à la machine de découper plusieurs pièces reliées entre elles en un seul mouvement continu, ce qui réduit considérablement le nombre de perçages, raccourcit les temps de cycle et prolonge la durée de vie des consommables. Pour les fabricants traitant des formes répétitives, des tôles épaisses ou de grands lots de pièces identiques, la découpe en chaîne offre un avantage majeur en termes de productivité sans sacrifier la précision.

En éliminant les levées inutiles de la torche et en minimisant les déplacements rapides entre les pièces, la V303 maintient la torche en contact plus longtemps, assure des conditions de découpe stables et améliore l’efficacité globale du flux de production.

Découpe en continu pour une vitesse et une régularité maximales

La découpe en chaîne regroupe les pièces par leurs arêtes communes ou leurs contours reliés, ce qui permet à la V303 de passer en douceur d’une pièce à la suivante. Cette action de découpe en continu réduit le nombre de perçages par imbrication, ce qui est particulièrement utile dans les applications d’oxycoupage de tôles épaisses où le temps de perçage est important.

La structure rigide du portique, l’entraînement à crémaillère et pignon hélicoïdaux, ainsi que les guidages linéaires de précision garantissent que la machine conserve un mouvement rectiligne et régulier tout au long des longues séquences de découpes en chaîne. Il en résulte des arêtes uniformes, une déformation thermique réduite et une précision dimensionnelle fiable pour chaque pièce de la chaîne.

Le mouvement entre les contours étant ininterrompu, la torche conserve un comportement d’arc et un flux thermique stables, garantissant une qualité constante même lors de cycles de production prolongés.

Une automatisation qui optimise la production par imbrication

La découpe en chaîne s’intègre parfaitement au flux de production automatisé de la V303. Le logiciel de contrôle de la machine identifie automatiquement les possibilités de liaison de contours en fonction de la géométrie des pièces, de la stratégie d’imbrication et de l’épaisseur du matériau. Il suffit aux opérateurs de charger l’imbrication et d’activer la fonctionnalité. La V303 gère automatiquement l’enchaînement des découpes liées, les transitions entre les contours et les ajustements de trajectoire nécessaires.

Le tableau de bord affiche les découpes en chaîne à venir, les durées d’exécution prévues et les interventions requises de la part de l’opérateur, ce qui aide ce dernier à gérer efficacement son temps dans l’atelier. La vue de planification offre un aperçu clair de l’ordre des tâches et des outils requis, ce qui permet aux équipes de préparation du travail d’optimiser les imbrications pour la découpe en chaîne et de réduire la fréquence des changements de tôle.

Associée à la fonction de vérification des tôles, la machine garantit que les séquences en chaîne sont correctement positionnées avant le début de la découpe. Lors de l’imbrication dans des chutes de tôle, la découpe en chaîne garantit que chaque pièce est produite dans la zone utilisable restante, optimisant ainsi l’utilisation du matériau.

Qualité de coupe améliorée lors de longues séquences en chaîne

La découpe en chaîne bénéficie directement des technologies de découpe avancées de la V303. Avec le plasma, le contrôle de hauteur Truevolt maintient la distance de travail correcte pendant les longues découpes continues, garantissant des arêtes lisses et une durée de vie prolongée des consommables. Lors du traitement de tôles épaisses, le Dross Inhibitor pour l’oxycoupage empêche l’accumulation de scories lors des perçages et transitions répétés, garantissant ainsi des arêtes nettes sur l’ensemble de la chaîne.

Le support magnétique de la torche garantit une reprise rapide et un temps d’arrêt minimal en cas de collision au cours d’une séquence en chaîne. Comme les torches plasma et oxycoupage utilisent le même support, les opérateurs peuvent passer facilement d’une technologie à l’autre lorsque les imbrications nécessitent des procédés de découpe différents.

La fonction de reprise améliorée renforce la fiabilité de la découpe en chaîne en permettant à la V303 de reprendre proprement à n’importe quel endroit de la séquence enchaînée. Qu'il s'agisse de redémarrer directement sur un contour ou de percer dans des chutes, le système garantit que la chaîne reste précise et que les pièces finales répondent aux attentes de qualité.

Conçu pour un traitement évolutif et continu des tôles

À mesure que les besoins de production augmentent, la découpe en chaîne gagne encore en puissance. La conception modulaire de la V303 permet d’allonger le X-rail et la table afin de prendre en charge des nids plus grands ou des séquences multipièces plus longues. Pour les opérations à haut débit, l’ajout d’un deuxième portique permet à deux machines de réaliser l’usinage simultané d’imbrications enchaînées sur la même table, doublant ainsi le rendement sans augmenter l’encombrement au sol.

L’intégration avec SigmaNEST Load Manager permet de répartir les tâches de découpe liées entre plusieurs machines tout en maintenant une charge de travail équilibrée. Cela garantit une utilisation efficace de la découpe en chaîne dans l’ensemble de l’environnement de production.

RÉFÉRENCES ET RESSOURCES