DEMO V845 : Calibrage de la torche

La Voortman V845 est équipée d'un système d'étalonnage de la torche afin de garantir des coupes nettes et précises en chanfrein. Cela vous garantit une précision et une régularité maximales, tâche après tâche. La V845 vous permet de vous concentrer sur le travail, et non sur les retouches.

Le processus de calibrage de la torche est automatisé pour vérifier et régler :

• Hauteur de la torche
  Pour garantir une distance correcte entre la torche et l'acier, afin d'obtenir une stabilité optimale et une coupe de qualité.
• L'alignement de la torche
  Pour garantir que la torche est correctement centrée, évitant ainsi les coupes irrégulières.
• L'état de la buse et les décalages
  Pour garantir que les réglages optimaux de la machine sont respectés (par exemple, pas d'usure excessive).
• Précision de coordination de la machine
  Pour garantir que la position de coupe réelle de la torche correspond au parcours programmé.

Cela permet d'économiser beaucoup de travail manuel (étalonnage) et de temps. La tête de coupe calibrée automatiquement de la V845 garantit des résultats précis sur des épaisseurs, des formes et des tailles variées. Le calibrage de la torche prend également en charge la fonction de chanfreinage 3D (pour des chanfreins jusqu’à 45°) de la machine.

Un capteur laser de haute précision fournit des données de calibrage fiables, permettant au système de compenser les variations de surface en temps réel. Le mode de compensation de buse intégré corrige automatiquement les variations dimensionnelles après un changement de buse, éliminant ainsi le besoin d’un recalibrage de la mise au point.

En maintenant la torche correctement alignée et à la distance optimale, le système de calibrage réduit également l'usure des consommables, prolongeant ainsi leur durée de vie et améliorant l'efficacité globale de la découpe. Regardez la démonstration pour découvrir comment la Voortman V845 gère l'étalonnage de la torche.

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