DEMO | V845: Brennerkalibrierung

Die Voortman V845 ist mit einer Brennerkalibrierung ausgestattet, um saubere und präzise (Fasen-)Schnitte zu gewährleisten. Dies bietet Ihnen maximale Genauigkeit und Konsistenz, Auftrag für Auftrag. Mit der V845 können Sie sich auf die Arbeit konzentrieren, nicht auf Nacharbeiten.

Der Brennerkalibrierungsprozess ist automatisiert und überprüft sowie passt Folgendes an:

• Brennerhöhe
  Um den richtigen Abstand zwischen Brenner und Stahl für optimale Stabilität und Schnittqualität zu gewährleisten.
• Brennerausrichtung
  Um sicherzustellen, dass der Brenner korrekt zentriert ist, wodurch ungleichmäßige Schnitte verhindert werden.
• Düsenzustand und Versätze
  Um sicherzustellen, dass die optimalen Einstellungen der Maschine eingehalten werden (z. B. kein übermäßiger Verschleiß).
• Maschinenkoordinationsgenauigkeit
  Um sicherzustellen, dass die tatsächliche Schnittposition des Brenners mit der programmierten Bahn übereinstimmt.

Dies spart viel manuelle (Kalibrierungs-)Arbeit und Zeit. Der vollautomatisch kalibrierte Schneidkopf des V845 gewährleistet präzise Ergebnisse bei unterschiedlichen Dicken, Formen und Größen. Die Brennerkalibrierung unterstützt zudem die 3D-Fasenfunktion (für Fasen bis zu 45°) der Maschine.

Ein hochpräziser Lasersensor liefert zuverlässige Kalibrierungsdaten, sodass das System Oberflächenabweichungen in Echtzeit ausgleichen kann. Der integrierte Düsenkompensationsmodus korrigiert vollautomatisch Maßabweichungen nach einem Düsenwechsel, sodass keine erneute Fokussierung erforderlich ist.

Indem der Brenner korrekt ausgerichtet und auf dem optimalen Abstand gehalten wird, reduziert das Kalibriersystem zudem den Verschleiß der Verschleißteile, verlängert deren Lebensdauer und verbessert die Gesamteffizienz beim Schneiden. Sehen Sie sich die Vorführung an, um zu erfahren, wie die Voortman V845 die Brennerkalibrierung durchführt.

REFERENZEN & RESSOURCEN