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Voortman Gamme VSB

La machine de grenaillage

La machine de grenaillage automatique Voortman de la gamme VSB est conçue à partir de composants de qualité supérieure pour le grenaillage de tôles et de profilés afin d'obtenir une surface finie optimale. Les programmes de grenaillage préinstallés et les fonctions automatiques facilitent l'apprentissage et l'utilisation de la machine. Sa conception compacte réduit l'empreinte au sol sans réduire la fonctionnalité ou la qualité. Une empreinte minimale est nécessaire lors de la combinaison du procédé de grenaillage avec la peinture, le préchauffage, le séchage et le soufflage.

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Demander un devis Vue d'ensemble Principaux avantages Caractéristiques et procédés Intégration dans votre atelier Spécifications

Productivité accrue et coûts de main-d'œuvre réduits

GRENAILLAGE AUTOMATIQUE
La gamme VSB est l'une des machines de grenaillage les plus automatisées disponibles. Réduisez les coûts de main-d'œuvre et augmentez votre productivité grâce à des fonctionnalités automatiques comme les turbines orientables, le traitement par lots des produits et profilés , le réglage de la hauteur des brosses et la sortie pour une distribution intelligente sur la ligne de production. L'entrée et de sortie automatisés nécessitent très peu d'intervention manuelle ou de supervision de votre opérateur.

Largeur de tôles (max.)
98-1/2 in
Turbines
4/6 pcs
Diamètre de turbine
15 in
Puissance par turbine
20 Hp
Grenaillage

DURÉE DE VIE PROLONGÉE
Les machines de grenaillage de la gamme VSB sont conçues avec une qualité exceptionnelle et une fiabilité éprouvée. Dotée d'une triple enveloppe, d'un modèle de grenaillage séquentiel et en options des modules pour le préchauffage et la peinture, la grenailleuse VSB rend votre acier plus propre en moins de temps tout en économisant de l'énergie et en réduisant le besoin de pièces de rechange.

Largeur de tôles (max.)
98-1/2 in
Turbines
4/6 pcs
Diamètre de turbine
15 in
Puissance par turbine
20 Hp
Grenaillage
Blasting

Principaux avantages

Automatisation

Réglage automatique des lots et de l'espacement

La VSB regroupe automatiquement les profilés et/ou les produits pour des résultats de grenaillage optimaux. Grâce à l'alimentation et au traitement des lots automatiques, votre opérateur n'a pas à intervenir pour l'espacement des profilés avant le grenaillage, car le système déplace automatiquement les profilés à leur position et à l'espacement appropriés.

Automatisation

Positionnement automatique de la hauteur de la brosse

Le matériau abrasif est retiré après le grenaillage par une brosse placée automatiquement à la hauteur correcte au-dessus du matériau. La VSB détecte automatiquement la hauteur en fonction des profilés et positionne la brosse à la hauteur adéquate pour un meilleur retrait du matériau abrasif.

Productivité

Résultats maximum du nettoyage de surface

Après le grenaillage, vous attendez une surface de produit propre avec des résultats visibles. Les turbines VSB sont placées l'une après l'autre et les angles des turbines sont ajustés en fonction des dimensions du profilé, de sorte que les projections de chaque turbine n'interfère pas avec l'abrasif des autres turbines. Cela concentre efficacement le grenaillage.

Productivité

Intégration parfaite à une ligne de production entièrement automatisée

Lorsque la VSB fait également partie d'une configuration plus large (MSI), les profilés sont automatiquement et efficacement distribués aux machines avec les opérations requises pour fabriquer votre produit sans intervention manuelle de l'opérateur. Si la machine de grenaillage VSB se trouve à la fin d'une ligne MSI, elle reconnaîtra automatiquement les produits qui doivent être grenaillés lorsque le système les détecte à proximité.

Productivité

Grenaille uniquement lorsque le produit est présent

La gamme VSB détecte automatiquement les dimensions du matériau, de sorte qu'elle grenaille uniquement lorsque le produit est présent. Cela réduit l'usure de la machine et réduit le coût des consommables de grenaillage.

Productivité

Dispositif de préchauffage et ligne de peinture

Si nécessaire, un dispositif de préchauffage peut être installé pour créer une ligne de traitement de surface complète pour le grenaillage et la peinture. De cette manière, l'humidité peut être éliminée des profilés bruts, ce qui optimise les effets du grenaillage VSB sur le nettoyage de la surface. Dans une ligne de grenaillage et de peinture complète, la chaleur excédentaire du dispositif de préchauffage est utilisée dans le tunnel de séchage de la machine à peinture pour réduire la quantité de gaz consommé, ce qui permet de réaliser des économies considérables.

Productivité

Turbines réglables automatiquement pour une puissance de grenaillage maximale

En cas de grenaillage de tôles larges, les angles des turbines extérieures sont ajustés pour donner la puissance maximale de grenaillage sur la largeur totale. Dans le cas de grenaillage des profilés, qui sont placés au centre du convoyeur, les angles des turbines extérieures sont ajustés pour donner plus de puissance de grenaillage au centre du convoyeur. Avantage considérable : vitesses supérieures sur une plus faible largeur et moins d'usure sur la machine.

Haute qualité

Machine durable pour une durée de vie prolongée

La machine de grenaillage de la gamme VSB est conçue pour durer grâce à de multiples fonctionnalités intégrées à la machine afin de réduire l'usure. Dotée d'un boîtier triple, d'un modèle de grenaillage séquentiel et de modules en option pour le préchauffage et la peinture, la VSB rend votre acier plus propre en moins de temps tout en économisant de l'énergie et en réduisant le besoin en pièces de rechange.

Automatisation

Modèle de grenaillage optimal

La bonne combinaison de la position du profilé, de la vitesse du convoyeur et du sens de la turbine est importante pour fournir le modèle de grenaillage optimal et optimiser les résultats de grenaillage. La gamme VSB contrôle automatiquement tous ces paramètres, ce qui vous permet de réaliser de nombreuses économies de main-d'œuvre, car les opérateurs n'ont pas besoin de surveiller un ensemble optimal de réglages pendant le grenaillage.

Convivialité

Machine conviviale

Les panneaux intégrés et l'amortisseur du système de ventilation atténuent le bruit autour de la machine pour un environnement plus convivial pour vos opérateurs. La gamme VSB est facile à entretenir avec des ouvertures à l'extérieur de la machine et plusieurs portes d'accès pour entrer dans des zones spécifiques de la machine à des fins d'inspection.

Automatisation

Rechargement automatique de l'abrasif

Pour éviter l'arrêt la machine de grenaillage lors du remplissage du réservoir d'abrasif, un réservoir séparé d’abrasif peut être placé à côté de la machine de grenaillage et peut être rechargé sans perturber le processus de grenaillage. Un capteur placé dans le réservoir principal donne le signal pour démarrer le transfert de l'abrasif entre les réservoirs, ce qui permet à votre opérateur de gagner un temps considérable.

Automatisation

Turbines avec contrôle de la fréquence et de contrôle de l’arrivée d’abrasif

Pour le grenaillage des tôles de 4 mm d'épaisseur (5/32”), certains réglages doivent être effectués sur les machines afin d'empêcher l'ondulation de la tôle mince à l'intérieur de la machine. La vanne d’abrasif doit être contrôlée pour limiter l'arrivée d’abrasif et les turbines sont équipées de régulateurs de fréquence pour réduire la vitesse des turbines.

Caractéristiques et procédés

Grenaillage

Le grenaillage est le procédé de nettoyage de surface des profilés et des tôles en acier avant qu'ils ne soient peints ou soudés. Le grenaillage élimine l'oxyde de fer, le tartre et les autres contaminants de la surface en acier, ce qui est nécessaire pour une adhésion fiable du primaire ou de la peinture. Au lieu d'obtenir une finition optimale de votre surface de manière manuelle et chronophage, Voortman peut vous proposer un grenaillage automatique sur site de production grâce à la gamme VSB.

Transport entièrement automatique de profilés

Le transport entièrement automatique de profilés est fourni afin d'intégrer la machine à une ligne de profilés MSI entièrement automatique. Notre logiciel VACAM commande les taquets ou ripeurs élévateurs, transportant les profilés sur le convoyeur à rouleaux d'entrée et depuis le convoyeur à rouleaux de sortie. Les produits sélectionnés seront automatiquement produits à partir des longueurs de profilés du commerce. Les ripeurs sont capables de gérer plusieurs profilés, ce qui permet à la machine de fonctionner de manière autonome pendant un temps considérable.

Recyclage et séparation du grenaillage

la grenaille est transportée par un élévateur vers le séparateur, là où sont séparées la grenaille usagée et la grenaille réutilisable puis elle est renvoyée dans le bac pour réutilisation. De cette façon, le prochain cycle de grenaillage peut être effectué le plus efficacement possible avec un grenaillage de qualité supérieure.

Manutention automatique des matériaux

Une simple pression sur le bouton suffit pour terminer votre production. Après avoir importé les fichiers standard dans l'industrie DSTV ou DSTV+ (mises en barre) dans la liste de tâches de notre logiciel VACAM, votre opérateur peut se concentrer entièrement sur le chargement et le déchargement du système. Aucune intervention manuelle n'est nécessaire pour suivre la vitesse de production des machines.

Machine VACAM

Chaque machine est équipée de notre logiciel de commande VACAM. Toutes les machines ont le même «aspect visuel » qui réduit considérablement votre courbe d'apprentissage. Au sein de la plate-forme ouverte du VACAM, les données de production peuvent être facilement échangées avec des logiciels ERP et MRP tiers, ce qui vous permet de suivre l'avancement de vos projets en temps réel. VACAM fournit une représentation graphique en temps réel de vos flux et process de productions et analyse instantanément les produits importés. Le logiciel propose automatiquement la meilleure solution pour tous les problèmes prévisibles. De cette façon, votre production n'est pas interrompue, ce qui augmente l'efficacité et le facteur de marche du système.

VACAM version bureautique

Le logiciel VACAM est également fourni avec une version bureautique. VACAM Edition bureautique fonctionne de la même manière que les logiciels VACAM de la commande numérique et est dédié à la préparation de vos produits en pièces pouvant être produites. L'interface utilisateur est centrée sur les activités de préparation et fournit également des informations en temps réel sur le taux de charge du système, ce qui vous permet de surveiller votre processus de production. Avec VACAM Bureautique, les informations de production sont disponibles dans toute l'entreprise.

Éditeur VACAD

L'éditeur VACAD intégré permet à vos opérateurs d'améliorer le rendement en créant des produits ou en améliorant et corrigeant rapidement une pièce. L'interface est facile à comprendre avec des fonctionnalités simples. Les opérateurs pourront profiter pleinement de l'éditeur VACAD et de VACAM après quelques jours de formation avec les formateurs Voortman.

Fonctionnement simple

Pour permettre une production constante et efficace, VACAM propose à vos opérateurs une interface complète et facile à utiliser. L'une des principales caractéristiques du VACAM est la séparation claire entre les activités de préparation, de production et de fonctionnement manuel de la machine. Pour chaque mode d'utilisation, les fonctions et données requises sont disponibles à portée de main, ce qui vous permet d'effectuer des tâches dans le bon environnement. Le logiciel de contrôle Vacam est réputé dans l’industrie pour la représentation graphique de qualité de votre processus de production. Grâce à VACAM, vous avez une vue d'ensemble claire du processus, de l'état de la production et un accès instantané à l'assistance en ligne si nécessaire.

INTÉGRATION DANS VOTRE ATELIER

Voortman propose une ligne complète de traitement de surface qui prépare vos produits à des fins de stockage et/ou de traitement ultérieur. La ligne de peinture VP et la machine de grenaillage VSB peuvent être placées couplées pour économiser du temps, des coûts et de l'espace dans vos installations de production. La ligne de traitement de surface peut être placée au début ou à la fin d'une ligne d'usinage Voortman en fonction de la finalité et de l'objectif de la ligne, de l'aménagement de l'atelier et des conditions des matériaux.

Si nécessaire, un dispositif de préchauffage et un tunnel de séchage peuvent être ajoutés à la ligne de traitement de surface. Une ligne de traitement de surface peut être choisie en fonction de vos besoins de production et de la dimension des profilés. La ligne est entièrement autonome avec entrée et sortie automatiques, ce qui permet à vos opérateurs de se concentrer sur l'alimentation et le déchargement du système.

Écoutez ce que nos clients ont à dire

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Royaume-Uni

"Le système est un système de grande taille avec un niveau d'automatisation très élevé et il a fonctionné presque parfaitement dès la mise en service. L'installation, une fois terminée, a dépassé mes attentes."
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Steel and pipe supply - Ed Bare - États-Unis

“Les opérateurs de la machine doivent travailler beaucoup plus dur qu'ils n'étaient habitués à le faire, juste pour soutenir le rythme imposé par la machine.”
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Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Royaume-Uni

"Le nouveau système nous a permis d'utiliser davantage notre main-d' œuvre existante et de déployer notre personnel existant sur plus de postes et plus de machines, ce qui, dans certaines circonstances, peut nous donner une augmentation de 50 % à 100 % de la capacité."
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Schwevers & Raab Stahl - Hochbau GmbH - Heinz Schwevers - Allemagne

“Nous avons choisi les machines Voortman pour leur qualité supérieure qui était excellente par rapport à la concurrence. Cela se reflète également dans la conception et les performances des machines.”
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Wolf System Gmbh. - Jens Meyer - Allemagne

“L'implantation nous a convaincus et avec la configuration actuelle de nos machines, nous pouvons faire fonctionner le système avec un seul opérateur.”
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Spécifications

Voortman Gamme VSB
  VSB1500-4/15 VSB1500-6/15 VSB2500-6/15
Dimensions d'entrée feet 5-1/4 x 2 5-1/4 x 2 8-1/2 x 2
Largeur de tôles inch 59 59 98-1/2
Profilés inch 40 x 12 40 x 12 40 x 12
Turbines 4 6 6
Diamètre de turbine inch 15 15 15
Puissance par turbine Hp 20 20 20
Vitesse de grenaillage f/min 4-1/4 - 6 6 - 9-1/2 4-1/4 - 6

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