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VOORTMAN | L'UNITÉ DE DÉCOUPE DE TUBES
Imaginez la situation. Votre stock de pièces de tubes s'épuise. Les délais de livraison des fournisseurs ne correspondent pas à votre calendrier. Que faire maintenant ? Découvrez l'unité de coupe de tubes Voortman, qui est la seule au monde à fonctionner avec son propre principe TrueVolt pour une qualité de coupe inégalée. Vous êtes moins dépendant de l'approvisionnement et gardez le contrôle de votre planning. Le tube est toujours visible en premier en 3D. Un produit de coupe prêt à l'emploi est préparé. La coupe de tubes à votre convenance. Vous disposez déjà d'une machine de traitement des tôles V303, V304 ou V310 ? Ajoutez l'unité de découpe de tubes Voortman. Facile à intégrer et le rail x bas offre beaucoup d'espace. Ou choisissez le perçage, le fraisage, la découpe de tôles et la découpe de tubes en une seule opération. La plus haute qualité réalisable et la plus grande variété de formes.
MEILLEURE QUALITE DE COUPE
DU MARCHE
FACILE A INTEGRER
ET A UTILISER
GAIN DE TEMPS
SUR LA LOGISTIQUE
MOINS DÉPENDANT
DES FOURNISSEURS
C’est très simple. Prenez une machine d’usinage de tôles Voortman V303 ou V310. Ajoutez l'unité de découpe de tubes. Cette option s’adapte à l’environnement de travail de la machine d’usinage de tôles. Ou vous cherchez plutôt une nouvelle machine d’usinage de tôles qui inclut l’unité de découpe de tubes. Le logiciel est SigmaTUBE et il fonctionne en toute fluidité dans SolidWorks.
Cela vous permet de commander la machine de découpe de tubes depuis le panneau de commande que vous connaissez parfaitement. Le tour est joué. C’est un petit investissement pour réduire les travaux de soudage et de meulage. Moins de soudures de correction. Couper à la bonne hauteur sans assistance mécanique. L’opérateur n’a plus qu’à placer le tube sur la machine.
IMPORTATION ET PROGRAMMATION FLEXIBLES
Déchargez-vous de ces tâches. En d’autres termes, l’opérateur peut immédiatement créer une imbrication numérique pour couper le tube. Cela ne requiert qu'un minimum de préparation. Et cette préparation a déjà été effectuée par l’ingénieur et le planificateur des travaux. L’ingénieur dessine le produit ou la construction. Le fichier est importé dans SigmaTUBE. Un schéma du produit prêt à être découpé est créé. Il est représenté graphiquement. Le tube est visible en 3D. Vous ne perdez plus de temps à programmer la machine. La commutation se fait plus rapidement. L'ingénieur transmet le fichier STEP au planificateur des travaux.
Toutes les informations (3D) nécessaires à la production se trouvent dans le fichier STEP. La programmation est effectuée dans SigmaTUBE à partir du fichier STEP. Les fonctions standard permettent à l’opérateur de maîtriser les commandes. Les préparations de soudures, les contours et les marquages peuvent être évalués à l’avance. Toutes les informations sont disponibles. Il vous suffit de préciser la quantité par produit et SigmaTUBE assurera l’imbrication la plus optimale. C’est le point de départ.
IMBRICATION EFFICACE
Apporter une tranquillité d’esprit. Voir ce qui fonctionne bien et ce qui ne fonctionne pas avant de lancer l'imbrication. Effectuer un contrôle en 3D. Tout est prêt pour lancer pour la production. Vous voyez une simulation de la façon dont le tube est disposé avec les produits. Une correction immédiate est possible afin de réduire considérablement les déchets. Une simulation du tube, de ce qui peut ou ne peut pas être fait, vous permet de réduire les déchets.
Un modèle 3D est créé et devient réalité. Bien entendu, vous pouvez imprimer un rapport sur l’imbrication. Des informations sur le temps de découpe estimé, la planification, les produits, le tri et la bonne longueur de tube, fournissent une bonne vue d’ensemble. L’opérateur place le bon tube dans le système de serrage de l’unité de découpe de tubes. Il sélectionne la bonne imbrication. Une simple pression sur un bouton et la trajectoire de votre outil est prête. C’est aussi simple que ça.
COUPEZ COMME PERSONNE NE PEUT LE FAIRE
Enfin un travail précis. Vous êtes peut-être habitué(e) à la découpe mécanique de tubes. Tout fonctionne comme une horloge, mais il vous manque la qualité de coupe optimale dont vous avez besoin. Le tube est en forme d'œuf ou de banane. Il n'est pas bien rond, et vous constatez que cela se répercute sur la qualité de coupe. Vous voulez une qualité constante, quelles que soient les déformations de votre tube. Vous voulez pouvoir découper des tubes de toutes dimensions et de tous poids.
Voortman utilise la technologie True Volt développée en interne. Une mesure constante basée sur la tension de l’arc, de sorte que la torche coupe toujours à la bonne hauteur, quelle que soit l’épaisseur du matériau. Cela garantit une qualité constante et permet de réaliser des économies considérables en matière de coûts et de consommables. Pour la découpe de tubes en particulier, le principe True Volt a été étendu pour inclure un modèle prédictif de paramètres basés sur la coupe complète. La combinaison de la prédiction et de la mesure en temps réel est unique dans ce secteur. Grâce à ce contrôle de hauteur, vous obtenez une qualité de coupe optimale. Et constante.
MOINS D'OBSTACLES LORS DU CHARGEMENT ET DU DECHARGEMENT
C’est une tâche aisée. Le rail x rabaissé facile le chargement d'un tube dans le dispositif de serrage. Facilement accessible pour le mettre à votre niveau. Les supports extra-larges peuvent supporter n’importe quel poids. L’indicateur visuel vous aide à déterminer instantanément la hauteur. L'unité de découpe de tubes réduit la zone morte pour chaque tube. La machine indique quand le produit est prêt. Pour passer à l'étape suivante. Pour découper un nouveau produit fini.
Disponible avec
ces machines
Spécifications de l'unité de traitement des tubes
| L'unité découpe de tubes Voortman | ||
|---|---|---|
| Minimum size tube straight cutting | inch | 2 |
| Minimum size tube bevel cutting 45° | inch | 7 |
| Maximum size tube | inch | 24 |
| Minimum wall thicknesstube | inch | 0.125 |
| Maximum wall thickness tube | inch | 1 1/4 |
| Maximum length tube | feet | 20 / 40 |
| Minimum raw length tube | feet | 3 |
| Maximum weight tube | lbs | 6,600 lbs or 1,800 lbs/ft |
| Maximum weight per support (up to 450mm / up to 17-3/4”): | lbs | 3,300 |
| Maximum weight per support (450mm up to 610mm / 17.750” up to 24.000”): | lbs | 1,650 |