Taglio laser a fibra - 5 modi per aumentare la tua produzione con il V353

Il Voortman V353 è progettato per le aziende di lavorazione dell'acciaio che desiderano una maggiore produzione con meno lavoro manuale. La sua potenza di taglio, le funzioni automatiche e la gestione delle lamiere di grandi dimensioni lavorano in sinergia per garantire un taglio continuo e una produzione senza interruzioni.

Di seguito sono riportati i cinque modi in cui la V353 aumenta la produzione effettiva: automazione, bilanciamento del carico, taglio ad alta potenza, qualità dei pezzi pronta per la saldatura e funzionamento continuo e sicuro.

SCOPRI IL V353

IL V353 IN SINTESI

• Tavolo di taglio modulare: 12 - 36 m (40 - 120 ft)
• Gestisce lamiere da 3 x 6 m (10 x 20 ft)
• Taglia lamiere con spessore fino a 75 mm
• Opzioni di potenza laser: 15 kW o 40 kW
• Portale mobile completamente chiuso con capacità di bevel a 45°

Scopri di più sul V353 >>

1. PRESTAZIONI E AUTOMAZIONE

CICLI DI TAGLIO AD ALTA VELOCITÀ

La V353 garantisce un taglio laser a fibra veloce e stabile con velocità fino a 140 m/min (460 ft/min). I fori nelle lamiere spesse vengono praticati in pochi secondi, i bordi rimangono affilati e il gantry accelera rapidamente tra i contorni. Il risultato è una riduzione dei tempi di ciclo e un aumento della produzione per turno.

LAVORAZIONE IN CONTINUO

Un piano di taglio modulare che va da 12 a 36 m (da 40 a 120 piedi) supporta la lavorazione continua di lamiere grandi o multiple in un'unica configurazione. Questa area estesa funge anche da buffer naturale: mentre una sezione del piano di lavoro viene scaricata, il gantry continua a tagliare la lamiera successiva. Il risultato è un'attività costante della macchina con meno interruzioni causate da lunghezze di lavoro irregolari o ritardi nella movimentazione manuale.

PRODUTTIVITÀ 24/7

L'automazione supporta cicli di produzione lunghi e ininterrotti. Un cambio automatico degli ugelli a 24 posizioni, la misurazione integrata delle lamiere e il buffering dei lavori consentono alla V353 di lavorare autonomamente materiali e spessori diversi. Il funzionamento notturno produce parti pronte per la saldatura senza supervisione manuale.

2. BILANCIAMENTO DEL CARICO

I diversi nesting vengono completati a velocità diverse, il che spesso causa momenti di inattività nella lavorazione delle lamiere. I nests corti possono essere completati rapidamente, mentre il materiale più spesso richiede più tempo. Il V353 stabilizza questo flusso di lavoro consentendo al taglio e allo scarico di operare in modo indipendente, in modo che la produzione continui anche quando i tempi di lavorazione variano.

Il design della macchina riduce i ritardi causati dalla movimentazione, dal riposizionamento e dallo stoccaggio temporaneo. I pezzi finiti rimangono in posizione fino a quando la fase di produzione successiva non è pronta, mantenendo un ritmo più continuo.

Ciò garantisce una produzione più costante nelle fasi successive attraverso:

• Meno interruzioni dovute alla movimentazione, poiché i pezzi finiti non devono essere rimossi immediatamente
• Transizioni più fluide tra lavori di taglio brevi e lunghi
• Tempistiche più prevedibili per la saldatura, la lavorazione meccanica o l'assemblaggio

3. POTENZA DI TAGLIO

15 kW: OTTIME PRESTAZIONI SU LAMIERE STANDARD

La configurazione da 15 kW offre ottimi risultati sugli spessori comunemente lavorati. Su acciaio dolce da 12 mm (½ pol.), le velocità di taglio sono già più di tre volte superiori a quelle del plasma, producendo bordi puliti e pronti per la saldatura con una finitura minima.

40 KW: L'OPZIONE MIGLIORE PER LAMIERE PESANTI

L'opzione da 40 kW aumenta le velocità di avanzamento su acciaio dolce da 25–50 mm (1–2 pollici) e mantiene un taglio completamente fuso fino a 25 mm (1 pollice), creando bordi lisci e privi di ossidazione. Una maggiore potenza riduce il tempo di perforazione, stabilizza il taglio, diminuisce il trasferimento di calore nelle lamelle e riduce l’usura del piano di taglio. Questi fattori si combinano per aumentare la produzione e la qualità del taglio delle lamiere pesanti. Il V353 da 40 kW taglia materiali fino a 75 mm (3 pollici) senza compromettere la qualità.

4. OGNI LAMIERA È UN PEZZO VENDIBILE

BORDI PULITI

La V353 produce tagli precisi, diritti e con bevel, anche su materiali spessi fino a 50 mm (2 pollici). I bordi escono dal tavolo puliti e entro le tolleranze, riducendo la necessità di levigatura, ritagli o forature secondarie.

GIUSTO AL PRIMO TENTATIVO

Grazie alla stabilità del processo di taglio, le lamiere possono essere lavorate in un unico passaggio, riducendo al minimo i controlli di qualità e le correzioni manuali. Con meno interruzioni, una maggiore quantità di materiale diventa prodotto finito al primo tentativo.

TAGLIO CONDIVISO

L'eccellente perpendicolarità consente percorsi di taglio comuni, aumentando il numero di parti utilizzabili per lamiera e riducendo gli scarti. Ciò migliora l'utilizzo complessivo della lamiera e aiuta a ottenere una maggiore produzione a parità di materiale.

5. SICUREZZA

MOVIMENTI SICURI

Il gantry chiuso del V353 si muove rapidamente su una lamiera di 3 × 6 m (10 × 20 ft), rendendo essenziale la protezione dell’operatore. Gli scanner laser multizona proteggono l'area di lavoro con una zona di avvertimento esterna e una zona di arresto forzato interna. Se si entra nella zona protetta, il taglio si arresta immediatamente e il gantry si posiziona in modo sicuro.

RIPRESA RAPIDA

Una volta liberata l'area, il sistema riprende automaticamente. La funzione integrata "Riprendi taglio" riporta la testa nel punto esatto di foratura e completa il contorno senza lasciare segni. Ciò riduce le rilavorazioni inutili e mantiene la qualità del taglio.

TAGLIO NOTTURNO

Durante la notte, la V353 continua la produzione in modo autonomo. All'inizio della giornata, il tavolo di taglio è pieno di pezzi finiti e i lavori successivi sono già in coda. Questo offre un vantaggio al turno e mantiene la produzione in movimento fin dal primo minuto.

Domande?

Vuoi scoprire come la V353 può aumentare la tua produzione? I nostri esperti sono pronti a rispondere a qualsiasi domanda.

CONTATTACI