Faserlaserschneiden – 5 Möglichkeiten, Ihre Leistung mit dem V353 zu steigern

Die Voortman V353 wurde für Stahlverarbeiter entwickelt, die mehr Leistung bei weniger manuellem Aufwand erzielen möchten. Seine Schneidleistung, automatisierte Funktionen und die Handhabung von Blechen sorgen gemeinsam dafür, dass die Maschine ununterbrochen schneidet und Ihre Produktion am Laufen bleibt.

Im Folgenden finden Sie die fünf Möglichkeiten, wie die V353 die tatsächliche Leistung steigert: Automatisierung, Lastausgleich, Hochleistungsschneiden, schweißfertige Teilequalität sowie sicherer, kontinuierlicher Betrieb.

ENTDECKEN SIE DIE V353

DIE V353 AUF EINEN BLICK

• Modulares Schneidetisch: 12 – 36 m (40 – 120 ft)
• Verarbeitet Bleche mit den Maßen 3 x 6 m (10 x 20 ft)
• Schneidet Bleche mit einer Dicke von bis zu 75 mm
• Laserleistungsoptionen: 15 kW oder 40 kW
• Vollständig gekapseltes fahrendes Portal mit 45°-Fase

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1. LEISTUNG & AUTOMATISIERUNG

SCHNELLE SCHNEIDZYKLEN

Die V353 bietet schnelles, stabiles Faserlaserschneiden mit Geschwindigkeiten von bis zu 140 m/min (460 ft/min). Löcher in dicken Blechen werden in Sekundenschnelle durchgebrannt, die Kanten bleiben scharf, und das Portal beschleunigt zügig zwischen den Konturen. Das Ergebnis sind kürzere Zykluszeiten und eine höhere Leistung pro Schicht.

KONTINUIERLICHE BEARBEITUNG

Ein modularer Schneidetisch mit einer Länge von 12–36 m (40–120 ft) ermöglicht die kontinuierliche Bearbeitung großer oder mehrerer Bleche in einer einzigen Aufspannung. Dieser erweiterte Bereich fungiert zudem als natürlicher Puffer: Während ein Abschnitt des Tisches entladen wird, schneidet das Portal bereits das nächste Blech. Das Ergebnis ist ein gleichmäßiger Maschinenbetrieb mit weniger Unterbrechungen, die durch ungleichmäßige Auftragslängen oder Verzögerungen bei der manuellen Handhabung verursacht werden.

24/7-DURCHSATZ

Die Automatisierung ermöglicht lange, unterbrechungsfreie Produktionsläufe. Ein vollautomatischer Düsenwechsler mit 24 Positionen, integrierte Blechvermessung und Auftrags-Pufferung ermöglichen es der V353, unterschiedliche Materialien und Dicken autonom zu bearbeiten. Während der Nachtaktivität werden schweißfertige Teile ohne manuelle Überwachung hergestellt.

2. LASTAUSGLEICH

Verschiedene Schachtelungen werden mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten fertiggestellt, was häufig zu Leerlaufzeiten bei der Bearbeitung von Blechen führt. Kurze Verschachtelungen können schnell fertiggestellt werden, während dickeres Material länger dauert. Die V353 stabilisiert diesen Arbeitsablauf, indem sie das Schneiden und Entladen unabhängig voneinander durchführt, sodass die Produktion auch bei unterschiedlichen Auftragszeiten weiterläuft.

Das Design der Maschine reduziert Verzögerungen durch Handhabung, Neupositionierung und Zwischenlagerung. Fertige Teile verbleiben an Ort und Stelle, bis der nächste Produktionsschritt bereit ist, wodurch ein kontinuierlicheres Tempo gewährleistet wird.

Dies sorgt für eine gleichmäßigere Leistung in den nachfolgenden Produktionsschritten durch:

• weniger Unterbrechungen durch Handhabung, da fertige Teile nicht sofort entnommen werden müssen
• Reibungslosere Übergänge zwischen kurzen und langen Schneidaufträgen
• besser planbare Zeitabläufe für Schweißen, Bearbeitung oder Montage

3. SCHNEIDLEISTUNG

15 kW: HERVORRAGENDE LEISTUNG BEI STANDARD-BLECHEN

Die 15-kW-Konfiguration liefert hervorragende Ergebnisse bei gängigen Verfahren zur Materialbearbeitung. Bei 12 mm (½ Zoll) Baustahl sind die Schnittgeschwindigkeiten bereits mehr als dreimal so hoch wie beim Plasmaschneiden, wobei saubere, schweißfertige Kanten mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand entstehen.

40 KW: OPTIMAL FÜR DICKE BLECHE

Die 40-kW-Option erhöht die Vorschubgeschwindigkeiten bei 25–50 mm (1–2 Zoll) Baustahl und sorgt für eine vollständig geschmolzene Schnittfuge bis zu 25 mm (1 Zoll), wodurch glatte, oxidationsfreie Kanten entstehen. Mehr Leistung verkürzt die Zeit beim Stechen, stabilisiert den Schnitt, verringert die Wärmeübertragung in die Lamellen und reduziert den Verschleiß am Schneidetisch. Diese Faktoren zusammen steigern die Leistung und die Schnittqualität bei dicken Blechen. Der V353 mit 40 kW schneidet Material bis zu 75 mm (3 in.) ohne Qualitätseinbußen.

4. JEDES BLECH EIN VERKAUFBARES TEIL

SAUBERE KANTEN

Die V353 erzeugt präzise gerade und Fasen, selbst bei 50 mm (2 Zoll) dickem Material. Die Kanten verlassen den Tisch sauber und innerhalb der Toleranz, wodurch der Bedarf an Schleifen, Nachschneiden oder sekundärem Bohren reduziert wird.

AUF ANHIEB RICHTIG

Dank des gleichmäßigen Schneidverhaltens können die Bleche in einem einzigen Durchgang fertiggestellt werden, wodurch Qualitätskontrollen und manuelle Korrekturen auf ein Minimum reduziert werden. Durch weniger Unterbrechungen wird mehr Material bereits beim ersten Versuch zum Fertigprodukt.

GEMEINSAMER SCHNITT

Die hervorragende Rechtwinkligkeit ermöglicht gemeinsame Schnittbahnen, wodurch die Anzahl der nutzbaren Teile pro Blech erhöht und der Ausschuss verringert wird. Dies verbessert die Gesamtausnutzung der Bleche und trägt dazu bei, mit derselben Materialmenge eine höhere Leistung zu erzielen.

5. SICHERHEIT

SICHERE BEWEGUNGEN

Das geschlossene Portal des V353 bewegt sich schnell über ein 3 × 6 m (10 × 20 ft) großes Blech, weshalb der Schutz des Bedieners unerlässlich ist. Mehrzonen-Laserscanner sichern den Arbeitsbereich mit einer äußeren Warnzone und einer inneren Hard-Stop-Zone. Wird die Schutzzone betreten, stoppt der Schneidvorgang sofort und das Portal parkt sicher.

SCHNELLE WIEDERAUFNAHME

Sobald der Bereich frei ist, setzt das System den Vorgang vollautomatisch fort. Die integrierte Funktion „Resume Cutting“ bringt den Kopf genau zum Durchstichpunkt zurück und schließt die Kontur ab, ohne Spuren zu hinterlassen. Dies reduziert unnötige Nacharbeiten und gewährleistet eine gleichbleibende Schnittqualität.

SCHNEIDEN ÜBER NACHT

Über Nacht setzt der V353 die Produktion autonom fort. Zu Beginn des Tages ist der Schneidetisch mit fertigen Teilen gefüllt und die nächsten Aufträge stehen bereits in der Warteschlange. Dies verschafft der Schicht einen Vorsprung und hält die Produktion von der ersten Minute an am Laufen.

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