DEMO - V633: Markeren van lay-out met subassen

Bekijk de video of lees verder om te ontdekken hoe de V633 zijn subassen gebruikt om snel en efficiënt markeringen aan te brengen op meerdere zijden van een profiel.

Bij het aanbrengen van markeringen worden referentielijnen en andere informatie rechtstreeks op een stalen profiel aangebracht. Deze markeringen helpen fabricators te zien waar componenten moeten worden geplaatst tijdens latere fabricage- en assemblagestappen. Dit vermindert de noodzaak om herhaaldelijk posities te meten en informatie handmatig van tekeningen over te brengen op het staal.

De V633 kan markeringen aanbrengen op maximaal vier zijden van een profiel. Om dit proces te versnellen, kan de machine worden uitgerust met maximaal vier servogestuurde subassen. Elke subas stelt een bewerkingseenheid in staat om onafhankelijk over de lengte van het profiel te bewegen binnen een bereik van 300 mm (11 13/16").

In de praktijk betekent dit dat het gehele staalprofiel niet altijd opnieuw hoeft te worden gepositioneerd wanneer de machine op een andere locatie een markering moet aanbrengen. In plaats daarvan kan de bewerkingsunit zelf naar de gewenste positie binnen het bereik van de subas bewegen. Dit is vooral handig wanneer er veel markeringen dicht bij elkaar of aan verschillende zijden van het profiel moeten worden aangebracht.

De subassen maken het ook mogelijk om meerdere bewerkingen tegelijkertijd uit te voeren. Terwijl één bewerkingseenheid op één positie werkt, kunnen andere eenheden op verschillende posities binnen hun beschikbare bereik werken. Dit verkort de wachttijd tussen bewerkingen en beperkt onnodige bewegingen van het profiel.

Het principe is eenvoudig: in plaats van een lang, zwaar staalprofiel herhaaldelijk te verplaatsen om elke markeerpositie naar de eenheid voor bewerking te brengen, kunnen de eenheden voor bewerking zelfstandig naar de gewenste posities bewegen.

Door onafhankelijke positionering te combineren met gelijktijdige bewerking kan de V633 het aanbrengen van markeringen tot drie keer sneller voltooien. Hierdoor is het mogelijk om nuttige fabricage-informatie rechtstreeks op het profiel aan te brengen, zonder dat de lay-outmarkering een knelpunt in het productieproces vormt.

REFERENTIES & BRONNEN