Sign up to our Newsletter
Terug
Sluit venster
  1. Home
  2. Machines
  3. Voortman V200

Voortman V200

Boren van platen

De Voortman V200 plaatboormachine is ontworpen voor hardmetaalboren, draadtappen, verzinken en centerpuntmarkeren van voorgesneden stalen platen. Op het stevige frame zijn een servo gedreven boorunit en een zware tafel gemonteerd, zodat de V200 zowel kleine als grote platen kan bewerken.

Scroll
Overzicht
Kenmerken en processen
Integratie in uw werkplaats

Hardmetaalboren op hoge snelheid voor hoogwaardige gaten

Hardmetaalboren
De V200 is uitgerust met een VD40-boorunit voor het boren op hoge snelheid en mogelijkheden zoals verzinken en draadtappen. Hardmetalen boren bieden uitstekende voordelen, zoals hoge boorsnelheid, perfecte gatkwaliteit en een lange levensduur voordat hardmetalen punten moeten worden verwisseld. Maak meer gaten met minder gereedschapswisselingen voor een hogere output en minder stilstand tijd van de machine.

Werkbreedte (max.)
40 in
Werklengte (max.)
96 in
Plaatdikte (max.)
2-3/8 in
Boordiameter (max.)
1-9/16 in
Centerpunt markeren
Verzinken
Boren
Nummeren
Draadtappen

Zware tafelbelasting voor platen met grote afmetingen
De V200 heeft een tafel met een hoog draagvermogen voor het bewerken van grote platen. De machine kan platen bewerken met een lengte tot 2400 mm, een breedte van 1000 mm, een dikte van 60 mm en een maximumgewicht van 600 kg.

Werkbreedte (max.)
40 in
Werklengte (max.)
96 in
Plaatdikte (max.)
2-3/8 in
Boordiameter (max.)
1-9/16 in
Centerpunt markeren
Verzinken
Boren
Nummeren
Draadtappen

Voldoet aan de huidige kwaliteitsnormen

Automatisch ontbramen van de onderzijde
Ontbramen is een belangrijk onderdeel van de worfklow om te voldoen aan de huidige kwaliteitsnormen en onderdelen te produceren die onmiddellijk na bewerking beschikbaar zijn. De V200 wordt geleverd met een automatische ontbraamunit, die de totale kosten per onderdeel kan verlagen tot 30% ten opzichte van het handmatig uitvoeren van ontbraam- en randafwerkingen op precisieonderdelen. De ontbraamunit draagt ook bij aan een langere levensduur van de boor, omdat vervanging niet nodig is wanneer bramen ontstaan door versleten boren. De onderdelen zijn klaar voor onmiddellijk gebruik zonder risico op letsel door bramen.

Werkbreedte (max.)
40 in
Werklengte (max.)
96 in
Plaatdikte (max.)
2-3/8 in
Boordiameter (max.)
1-9/16 in
Centerpunt markeren
Verzinken
Boren
Nummeren
Draadtappen
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Numbering
Thread tapping

Belangrijkste
voordelen

Productiviteit

Snel hardmetaalboren

De V200 is uitgerust met een VD40-boorunit voor het boren op hoge snelheid en mogelijkheden zoals verzinken en draadtappen. Hardmetalen boren bieden uitstekende voordelen, zoals hoge boorsnelheid, perfecte gatkwaliteit en een lange levensduur voordat hardmetalen punten moeten worden verwisseld. Maak meer gaten met minder gereedschapswisselingen voor een hogere output en minder stilstand tijd van de machine.

Productiviteit

Bewerken van grote platen

De V200 heeft een tafel met een hoog draagvermogen voor het bewerken van grote platen. De machine kan platen bewerken met een lengte tot 2400 mm, een breedte van 1000 mm, een dikte van 60 mm en een maximumgewicht van 600 kg.

Automatisering

Automatisch ontbramen van de onderzijde om aan de kwaliteitsnormen te voldoen

Ontbramen is een belangrijk onderdeel van de worfklow om te voldoen aan de huidige kwaliteitsnormen en onderdelen te produceren die onmiddellijk na bewerking beschikbaar zijn. De V200 wordt geleverd met een automatische ontbraamunit, die de totale kosten per onderdeel kan verlagen tot 30% ten opzichte van het handmatig uitvoeren van ontbraam- en randafwerkingen op precisieonderdelen. De ontbraamunit draagt ook bij aan een langere levensduur van de boor, omdat vervanging niet nodig is wanneer bramen ontstaan door versleten boren. De onderdelen zijn klaar voor onmiddellijk gebruik zonder risico op letsel door bramen.

Automatisering

Automatische gereedschapswisselaar

De V200 heeft een automatische gereedschap wisselaar met 8 functies. De gereedschap wisselaar draagt bij aan een hogere productie omdat de machine niet hoeft stil te staan voor het handmatig wisselen van gereedschappen. Deze boorunit is geschikt voor HSS-boren, hardmetaalboren, draadtappen, verzinken en centerpuntmarkeren. Om de boorunit op volle snelheid naar het materiaal toe te laten bewegen wordt de lengte van elk nieuw gereedschap gemeten met behulp van laser. Hierdoor wordt 'touch sensing' vermeden en wordt tijd bespaard omdat de lengte van het gereedschap slechts één keer wordt gemeten.

Automatisering

Automatisch herpositioneren van lange producten om volledige platen te bewerken

De V200 van Voortman kan platen bewerken met lengtes tot 2,4 m. Nadat de tafellengte van 1,4 m is bereikt, zal het product automatisch worden verplaatst zodat ook het laatste deel kan worden geboord. Om te zorgen voor een goede grip tijdens de bewerking, beschikt de machine over hydraulische klemmen die zijdelings aangepast kunnen worden om ook bij grote platen een optimale grip te hebben, zodat nauwkeuriger boren en een langere levensduur van het gereedschap gegarandeerd is en waardoor u productiekosten bespaart.

Kenmerken
en processen

Boren, tappen, verzinken

Het belangrijkste voordeel van boren is het creëren van gaten van hoge kwaliteit in uiteenlopende gatdiameters en materiaaldiktes. Om boutverbindingen te creëren en scherpe randen van een geboord gat te verwijderen, kan het draadtappen en verzinken in één procescyclus worden uitgevoerd. Met het automatisch verwisselen van hardmetalen boren (boortips), massieve hardmetaalboren, HSS-boren, draadtappen, verzink- en markeergereedschappen wordt handmatige arbeid beperkt en verdere bewerking vereenvoudigd.

Centerpuntmarkeren

Centerpuntmarkeren biedt u richtlijnen tijdens verdere bewerking, zoals het lassen. Het is de eenvoudigste en snelste manier om uw product te markeren en bespaart u tijd en kosten. Centerpuntmarkeringen kunnen ook worden gebruikt om te markeren waar bewerkingen moeten worden uitgevoerd die buiten de beperkingen van de machine liggen. Het centerpuntmarkeringsproces creëert zeer kleine geboorde puntjes, uitgevoerd door de boorunit op deze machine.

Nummering

Nummering zorgt ervoor dat uw operators geen nummers en codes meer handmatig hoeven te creëren. Dit bespaart u heel veel tijd en kosten. Nummering verwijst naar de bewerkingsnummers of -codes op een product voor verdere bewerking. Het verbetert de traceerbaarheid van uw profielen, waardoor uw productie minder foutgevoelig wordt. De nummeringsunit in de V631 is geïntegreerd in de machine, waardoor de lengte evenals het benodigde vloeroppervlak van de totale productielijn worden verkort.

VACAM-machine

Elke machine is uitgerust met de door ons ontwikkelde VACAM-besturingssoftware. Alle machines hebben dezelfde 'look-and-feel', wat uw leercurve aanzienlijk verkort. Binnen het open platform van VACAM kunnen productiegegevens eenvoudig worden uitgewisseld met ERP- en MRP-software van derden, waardoor een actueel inzicht in de voortgang van uw projecten ontstaat. VACAM biedt een real-time grafische weergave van uw workflows en processen en analyseert geïmporteerde producten direct. De software stelt automatisch de beste oplossing voor in het geval dat mogelijke issues ontstaan. Op deze manier wordt uw productie niet onderbroken, wat resulteert in een verhoogde efficiëntie van het systeem.

VACAM op kantoor

De VACAM-software wordt ook geleverd met een Office Edition. De VACAM Office Edition werkt op dezelfde manier als VACAM-besturings- en bedieningssoftware en is bedoeld om uw producten voor te bereiden voor productie. De gebruikersinterface is gericht op de voorbereidingsactiviteiten en biedt ook real-time inzicht in de materiaalbelasting op het systeem, zodat u uw productieproces kunt monitoren. Met VACAM Office is productieinformatie beschikbaar in het hele bedrijf.

VACAD Editor

De geïntegreerde VACAD Editor stelt uw operators in staat om de output te verbeteren door producten te creëren of het product snel te verbeteren en te corrigeren. De interface is eenvoudig te begrijpen en heeft een eenvoudige functionaliteit. Na enkele dagen training door Voortman kunnen de operators de voordelen van de VACAD Editor en VACAM volledig benutten.

Eenvoudige bediening

Om een constante en efficiënte productie mogelijk te maken, biedt VACAM uw operators een uitgebreide en gebruiksvriendelijke interface. Een van de belangrijkste kenmerken van VACAM is de duidelijke scheiding tussen werkvoorbereiding, productie en handmatige machine activiteiten. Voor elke gebruiksmodus zijn de vereiste functies en gegevens binnen handbereik, zodat u taken in de juiste omgeving kunt uitvoeren. Onze VACAM-software wordt binnen de sector gewaardeerd om de compacte grafische weergave van het productieproces. Met VACAM hebt u een duidelijk overzicht van het proces, de productiestatus en, indien nodig, onmiddellijke toegang tot online assistentie.

INTEGRATIE IN UW WERKPLAATS

DSTV- of DXF-bestanden kunnen in de VACAM-besturingssoftware van de V200 worden geladen, worden geïmporteerd door werkvoorbereiding in VACAM Office en kunnen ook onmiddellijk naar de machinebediening worden gestuurd. U kunt lay-outmarkeringen of gaten toevoegen of verwijderen met de VACAD Editor, of u kunt geheel nieuwe producten creëren.

De operator laadt het juiste voorgesneden product in de klem door het tegen de nullijn van de machine te drukken en vervolgens op de startknop te drukken. De V200 voltooit alle bewerkingen voordat het afgewerkte onderdeel naar de operator wordt teruggestuurd. Volgend product!

Bij ronde producten of producten die geen perfecte of loodrechte randen hebben voor een goede uitlijning met de referentielijn, kan een mal worden gemaakt om het nulpunt snel en gemakkelijk te kunnen definiëren en dus te laden. Hoe meer de laadcyclus wordt geoptimaliseerd, hoe beter de bedrijfstijd van de machine.

Hoor het van
onze klanten

Dorçe - Erhan Akova - Turkije

“We hebben apparatuur nodig van de hoogste kwaliteit en die nauwkeurig en efficiënt is. De Voortman-machines voldoen aan die eisen.”
Lees de klantervaring

Bilim Makina - Emre Bilim - Turkije

“Bij ons bezoek aan de locatie in Rijssen en zéker nadat we de hoogwaardige machines aan het werk hadden gezien, wisten we het eigenlijk meteen al. Ik vond de begeleiding van de mensen van Voortman geweldig, en de prijs-kwaliteitverhouding was prima."
Lees de klantervaring

Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Polen

"In het verleden wachtten de lassers op het geprepareerde materiaal om te kunnen hechtlassen. Nu is de situatie juist omgekeerd, de productie is zo efficiënt en snel dat het bewerkte materiaal nu wacht op de assemblage.”
Lees de klantervaring