Sign up to our Newsletter
Powrót
Zamknij okno
  1. Strona główna
  2. Maszyny
  3. Voortman V200

Voortman V200

Wiercenie blach

Maszyna wiercąca do blach Voortman V200 jest przeznaczona do wiercenia wiertłami węglikowymi, gwintowania, pogłębiania czołowego i oznaczania punktów środkowych we wstępnie wyciętych blachach stalowych. Na wytrzymałej ramie zamontowano jednostkę wiercącą o napędzie serwo oraz stół wytrzymujący duże obciążenia, dzięki czemu system V200 może obsługiwać zarówno małe, jak i duże blachy.

Przewijanie
Przegląd
Funkcje i procesy
Integracja z halą warsztatową

Wiertła węglikowe do wiercenia otworów wysokiej jakości z wysoką prędkością

WIERTŁEM WĘGLIKOWYM
System V200 jest wyposażony w urządzenie wiercące VD40 przeznaczone do pracy z dużą prędkością oraz w możliwość pogłębiania czołowego i gwintowania. Wiertła z końcówką z węglików spiekanych zapewniają nadzwyczajne korzyści, takie jak wiercenie z dużą prędkością, doskonała jakość otworów i długa żywotność, opóźniająca konieczność wymiany końcówek węglikowych. Zaletą jest tworzenie większej liczby otworów przy ograniczeniu częstotliwości wymiany narzędzi, co w efekcie zwiększa wydajność i skraca czas przestojów maszyny.

Szerokość robocza (maks.)
40 in
Długość robocza (maks.)
96 in
Grubość blachy (maks.)
2-3/8 in
Średnica wiertła (maks.)
1-9/16 in
Oznaczenie punktu środkowego
pogłębianie
Wiercenie
Numerowanie
Gwintowanie

STÓL WYTRZYMUJĄCY DUŻE OBCIĄŻENIA PRZEZNACZONY DO BLACH O DUŻYCH ROZMIARACH
System V200 odznacza się wysokim udźwigiem stołu do obróbki dużych blach. Może obrabiać blachy o długości do 2400 mm, szerokości 1000 mm, grubości 60 mm (2-3/8 ") i maksymalnej masie 600 kg.

Szerokość robocza (maks.)
40 in
Długość robocza (maks.)
96 in
Grubość blachy (maks.)
2-3/8 in
Średnica wiertła (maks.)
1-9/16 in
Oznaczenie punktu środkowego
pogłębianie
Wiercenie
Numerowanie
Gwintowanie

Spełnia aktualne normy jakości

AUTOMATYCZNE GRATOWANIE DOLNEJ CZĘŚCI
Gratowanie jest ważną częścią procesu roboczego, a jego celem jest spełnianie obecnych standardów jakości i wytwarzanie produktów natychmiast dostępnych po przetworzeniu. System V200 jest wyposażony w automatyczne urządzenie do gratowania, które może obniżyć koszty całkowite każdej części nawet o 30% w stosunku do ręcznego przeprowadzania procesów gratowania i wykańczania krawędzi na częściach precyzyjnych. Urządzenie do gratowania pomaga również wydłużyć żywotność wiertła, ponieważ nie ma potrzeby wymiany jego materiałów eksploatacyjnych przy pierwszych oznakach pojawiania się zadziorów na skutek pracy zużytych wierteł. Produkty są gotowe do natychmiastowej obsługi bez ryzyka wystąpienia zadziorów.

Szerokość robocza (maks.)
40 in
Długość robocza (maks.)
96 in
Grubość blachy (maks.)
2-3/8 in
Średnica wiertła (maks.)
1-9/16 in
Oznaczenie punktu środkowego
pogłębianie
Wiercenie
Numerowanie
Gwintowanie
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Numbering
Thread tapping

Główne
korzyści

Wydajność

Szybkie wiercenie wiertłem węglikowym

System V200 jest wyposażony w urządzenie wiercące VD40 przeznaczone do pracy z dużą prędkością oraz w możliwość pogłębiania czołowego i gwintowania. Wiertła z końcówką z węglików spiekanych zapewniają nadzwyczajne korzyści, takie jak wiercenie z dużą prędkością, doskonała jakość otworów i długa żywotność, opóźniająca konieczność wymiany końcówek węglikowych. Zaletą jest tworzenie większej liczby otworów przy ograniczeniu częstotliwości wymiany narzędzi, co w efekcie zwiększa wydajność i skraca czas przestojów maszyny.

Wydajność

Obsługa dużych blach

System V200 odznacza się wysokim udźwigiem stołu do obróbki dużych blach. Może obrabiać blachy o długości do 2400 mm, szerokości 1000 mm, grubości 60 mm (2-3/8 ") i maksymalnej masie 600 kg.

Automatyzacja

Automatyczne gratowanie od spodu w celu spełnienia norm jakości

Gratowanie jest ważną częścią procesu roboczego, a jego celem jest spełnianie obecnych standardów jakości i wytwarzanie produktów natychmiast dostępnych po przetworzeniu. System V200 jest wyposażony w automatyczne urządzenie do gratowania, które może obniżyć koszty całkowite każdej części nawet o 30% w stosunku do ręcznego przeprowadzania procesów gratowania i wykańczania krawędzi na częściach precyzyjnych. Urządzenie do gratowania pomaga również wydłużyć żywotność wiertła, ponieważ nie ma potrzeby wymiany jego materiałów eksploatacyjnych przy pierwszych oznakach pojawiania się zadziorów na skutek pracy zużytych wierteł. Produkty są gotowe do natychmiastowej obsługi bez ryzyka wystąpienia zadziorów.

Automatyzacja

Automatyczna zmieniarka narzędzi

Urządzenie V200 jest wyposażone w automatyczną zmieniarkę narzędzi z 8 pozycjami dla narzędzi. Zapewnia ona większą wydajność, ponieważ maszyna nie musi czekać, aż operator ręcznie zmieni narzędzie. To urządzenie wiercące jest przeznaczone do wierteł HSS, z końcówkami z węglików spiekanych, wierteł pełnowęglikowych, gwintowania, pogłębiania czołowego i znakowania punktu środkowego. Nowe narzędzia są mierzone po umieszczeniu w zmieniarce narzędzi w celu uzyskania dokładnej długości narzędzia i by umożliwić urządzeniu wiercącemu zbliżanie się do materiału z pełną prędkością. Eliminuje się przy tym konieczność wykonywania testów dotykowych i oszczędza czas, dokonując pomiaru długości narzędzia tylko jeden raz.

Automatyzacja

Automatyczna zmiana pozycji długich produktów w celu obróbki pełnych blach

System Voortman V200 może obrabiać blachy o długości do 2,4 m. Po osiągnięciu wartości granicznej długości stołu wynoszącej 1,4 m produkt jest automatycznie przestawiany w taki sposób, aby możliwe było obrobienie pozostałej części blachy. Zaciski hydrauliczne zapobiegają przesuwaniu się blachy podczas wiercenia, zapewniając większą dokładność procesu i dłuższą żywotność narzędzia, co pozwala zmniejszyć koszty produkcji.

Funkcje
i procesy

Wiercenie, gwintowanie, pogłębianie

Główną zaletą wiercenia jest obróbka wysokiej jakości otworów o różnej średnicy i przy różnych grubościach materiału. W celu wykonania połączeń śrubowych i usunięcia ostrych krawędzi nawierconego otworu, w jednym cyklu technologicznym można przeprowadzić gwintowanie i pogłębianie czołowe. Dzięki automatycznej wymianie wierteł z końcówkami z węglika, wierteł pełnowęglikowych, wierteł HSS, narzędzi do gwintowania, pogłębiania czołowego i znakowania, nakład pracy ręcznej zostaje zredukowany, a dalsza obróbka ulega uproszczeniu.

Oznaczanie punktu środkowego

Oznaczanie punktu środkowego stanowi wskazówkę podczas dalszej obróbki, np. spawania. Jest to najłatwiejszy i najszybszy sposób oznaczania produktu, zapewniający oszczędność czasu i kosztów. Punkty środkowe można także wykorzystać do oznaczania miejsc, w których należy wykonać operacje wykraczające poza ograniczenia maszyny. W procesie znakowania punktu środkowego powstają bardzo małe kropki wywiercone przez urządzenie wiercące w tej maszynie.

Numerowanie

Numerowanie zwalnia operatorów z konieczności ręcznego zapisywania numerów i kodów. Pozwala to zaoszczędzić dużo czasu i kosztów. Numerowanie oznacza przetwarzanie numerów lub kodów na produkcie w celu dalszego przetworzenia. Zwiększa to identyfikowalność profili, co sprawia, że produkcja jest mniej podatna na błędy.

Maszyna VACAM

Każde urządzenie jest wyposażone w dedykowane oprogramowanie sterujące VACAM. Wszystkie maszyny mają taki sam system, co znacznie skraca czas nauki. Dzięki otwartej platformie systemu VACAM dane produkcyjne można łatwo wymieniać z oprogramowaniem ERP i MRP innych firm, uzyskując aktualną wiedzę na temat realizacji projektów. Oprogramowanie VACAM zapewnia graficzne przedstawienie przebiegu pracy i procesów w czasie rzeczywistym oraz natychmiastową analizę importowanych produktów. Oprogramowanie automatycznie sugeruje najlepsze rozwiązania wszelkich przewidywalnych problemów. W ten sposób nie następuje przerwanie produkcji, co skutkuje większą wydajnością i dłuższym czasem pracy systemu.

VACAM w biurze

Oprogramowanie VACAM jest także dostarczane w wersji dla biura – Office Edition. Oprogramowanie VACAM Office Edition działa w podobny sposób jak oprogramowanie sterujące i operacyjne VACAM i jest przeznaczone do przygotowywania produkcji elementów. Interfejs użytkownika jest skoncentrowany na czynnościach przygotowawczych. Zapewnia też wgląd w czasie rzeczywistym w informacje o obciążeniu systemu materiałem, umożliwiając monitorowanie procesu produkcyjnego. W przypadku oprogramowania VACAM Office Edition informacje produkcyjne są dostępne w całej firmie.

Oprogramowanie VACAD Editor

Zintegrowane oprogramowanie VACAD Editor umożliwia operatorom poprawę wydajności poprzez tworzenie produktów lub szybkie doskonalenie i korygowanie produktów. Działanie interfejsu oprogramowania można łatwo zrozumieć dzięki jego prostocie i funkcjonalności. Po kilku dniach operatorzy będą mogli w pełni korzystać z oprogramowania VACAD Editor i VACAM.

Łatwa obsługa

Aby umożliwić ciągłą i wydajną produkcję, VACAM oferuje kompleksowy i łatwy w obsłudze interfejs. Jedną z głównych cech oprogramowania VACAM jest wyraźny podział pomiędzy czynnościami przygotowania, produkcji i obsługi ręcznej maszyny. W przypadku każdego trybu użytkowania wymagane funkcje i dane są dostępne na wyciągnięcie ręki, co umożliwia wykonywanie zadań w odpowiednim środowisku. Oprogramowanie sterujące VACAM jest znane w branży ze skonsolidowanej graficznej reprezentacji procesu produkcji. Dzięki oprogramowaniu VACAM można w razie potrzeby uzyskać przejrzysty przegląd procesu, informacje na temat stanu produkcji i natychmiastowy dostęp do pomocy online.

INTEGRACJA Z HALĄ WARSZTATOWĄ

Pliki w formacie DSTV lub DXF można załadować do oprogramowania sterującego VACAM maszyny V200 lub zaimportować do modułu Works Preparation w oprogramowaniu VACAM Office Edition i wysłać natychmiast do układu sterującego maszyny. Z pomocą oprogramowania VACAD Editor można znakować zarysy, dodawać lub usuwać otwory, a także tworzyć kompletne nowe produkty od podstaw.

Operator umieszcza właściwy wcześniej wycięty produkt w zacisku, dociskając go do linii odniesienia maszyny, a następnie naciska przycisk „Start”. Maszyna V200 przeprowadza wszystkie operacje przed odesłaniem zakończonej części do operatora. Następny produkt!

W przypadku produktów okrągłych lub innych, które nie mają idealnych lub prostopadłych krawędzi w celu prawidłowego wyrównania z linią odniesienia można utworzyć narzędzie umożliwiającą szybkie i łatwe zdefiniowanie punktu zerowego. Im bardziej zoptymalizowany jest cykl ładowania, tym dłuższy czas pracy maszyny.

Usłysz to od
naszych klientów

Dorçe - Erhan Akova - Turcja

„Musimy mieć sprzęt, który spełnia najwyższe standardy jakości, dokładności i wydajności. Znaleźliśmy to wszystko w maszynach Voortman”.
Przeczytaj referencje

Bilim Makina - Emre Bilim - Turcja

„Kiedy odwiedziliśmy budynki w Rijssen i przekonaliśmy się o wysokiej jakości maszynach, zdecydowanie wpłynęło to pozytywnie na naszą decyzję. Wspierająca współpraca całego personelu Voortman wywarła na mnie wrażenie, a stosunek wartość do ceny był bardzo dobry ”.
Przeczytaj referencje

Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Polska

“Swojego czasu montażyści czekali na przygotowany materiał, który będą mogli poscalać. W tym momencie sytuacja się odwróciła. Dział przygotowania produkcji jest na tyle wydajny i szybki, że teraz pocięty materiał czeka na poskładanie.”
Przeczytaj referencje