Zoek met enter, sluit met ESC

ㅤ

ㅤ

Staalbouwers & metaalbewerkers Staalbouwers & metaalbewerkers
Plaatbewerking Plaatbewerking
Staalhandel Staalhandel
Machine- en apparatenbouw Machine- en apparatenbouw
Procesapparatuur Procesapparatuur
Offshore & Energie Offshore & Energie
OVER VOORTMAN
NIEUWS & EVENEMENTEN
WEBINARS
WERKEN BIJ
Terug
Sluit venster
  1. Home
  2. Machines
  3. Voortman V550-7

Voortman V550-7

Ponsen, knippen, boren & markeren van strip- en hoekprofiel

De Voortman V550-7 CNC strip- en hoekprofielbewerkingsmachine is gebouwd voor snelheid, betrouwbaarheid en veelzijdigheid bij het ponsen, knippen en boren van strip- en hoekprofielen. Tot de mogelijkheden behoren zowel horizontaal als verticaal ponsen, hardmetaalboren, draadtappen, verzinken en het aanbrengen van versteksneden tot 45° in beide richtingen.

Vraag een offerte aan
Scroll
Vraag een offerte aan
Belangrijkste voordelen
Kenmerken en processen
Specificaties
Vraag een offerte aan
Op deze pagina
1. Belangrijkste voordelen
2. Kenmerken en processen
3. Specificaties

Bewerking op topsnelheid

Meer productie zonder verlies van nauwkeurigheid

Bewerking op hoge snelheid
De Voortman V550-7 strip- en hoekprofielbewerkingsmachine is productiever dan elke CNC-machine in zijn assortiment. De productiesnelheden worden drastisch verbeterd dankzij de hoogwaardige hydrauliek en een robuuste grijperwagen met een hoge snelheid. De VACAM-besturingssoftware reduceert afval tot een minimum door de knipvolgorde te optimaliseren, de materiaallengte te meten en op ieder gewenst moment snel te nesten. De processen zijn nauw op elkaar afgestemd om de wachttijd van de operators te beperken. Door middel van servo aangedreven componenten en krachtige hydraulische systemen is de machine in staat om productiecycli te optimaliseren.

Uiterst geautomatiseerde materiaalbewerking

Efficiënte geautomatiseerde materiaalsortering
De V550-7 kan worden uitgerust met een efficiënt sorteersysteem. Hierdoor kunnen producten uit verschillende projecten efficiënter worden genest in volledige strip-/hoekprofiellengtes met minimaal afval. Producten worden naadloos en automatisch toegewezen aan een van de 13 sorteerbakken op basis van project, fasenummer, materiaaldikte enz.

Automatisch bufferen van het materiaal - geen handmatige interventie
De V550-7 kan strip- en hoekprofielen tot 15 m bewerken, zonder handmatige interventie. De VACAM-software bewaakt automatisch het actieve buffersysteem. Hierdoor wordt tijdens het bufferen een prioriteitspositie gewaarborgd voor uw eerste profiel dat moet worden bewerkt. Door het systeem in staat te stellen continu materiaal te verplaatsen naar de rollenbaan en grijperwagen, worden nieuwe batches in een mum van tijd op de V550-7 geladen en gestart. Dit vermindert de productietijd aanzienlijk en verhoogt de algehele efficiëntie.

Grote veelzijdigheid

Meerdere processen en materiaaldiktes

Automatische matrijsselectie en meerdere procesfuncties
De V550-7 is uitgerust met een roterende carrousel. Deze bevat 13 matrijzen en een lineaire wisselaar voor 7 verticale ponsen. Dit stelt de machine in staat om een breed scala aan diktes uit te voeren zonder een extra gereedschapswissel van ponsen of matrijzen. De hydraulisch aangedreven carrousel wordt gesynchroniseerd met de verticale lineaire ponswisselaar om een ponsproces van hoge snelheid te garanderen. De V550-7 voegt ook een boorfunctie toe voor processen zoals boren, draadtappen, lay-out markeringen, identificatiemarkeringen en verzinken.

Belangrijkste
voordelen

Productiviteit

Bewerking op hoge snelheid

De V550-7 strip- en hoekprofielbewerkingsmachine van Voortman is productiever dan elke CNC-machine in zijn assortiment. De productiesnelheden zijn drastisch verbeterd dankzij de hoogwaardige hydraulica en een robuuste grijperwagen met een hoge snelheid. De VACAM-besturingssoftware optimaliseert de knipvolgorde om afval tot een minimum te reduceren, de materiaallengte te detecteren en op ieder gewenst moment snel te nesten. De processen zijn nauw op elkaar afgestemd om de wachttijd van de operators te beperken. Door middel van servo-aangedreven componenten en krachtige hydrauliek, is de machine in staat om snelle productiecycli uit te voeren zonder de nauwkeurigheid in gevaar te brengen.

Automatisering

Automatische matrijsselectie om handmatige wisselingen te beperken

De V550-7 is uitgerust met een roterende carrousel. Deze bevat 13 matrijzen en een lineaire wisselaar voor 7 verticale ponsen. Dit stelt de machine in staat om een breed scala aan diktes uit te voeren zonder een extra gereedschapswissel van ponsen of matrijzen. De hydraulisch aangedreven carrousel wordt gesynchroniseerd met de verticale lineaire ponswisselaar om een ponsproces van hoge snelheid te garanderen. De V550-7 voegt ook een boorfunctie toe voor processen zoals boren, draadtappen, lay-out markeringen, identificatiemarkeringen en verzinken.

Productiviteit

Hogere snelheid met hydraulische nummering

Bij de V550-7 wordt standaard een hydraulische nummeringsunit geleverd. De cilinder versnelt het proces voor de nummering en lay-out markeringen aanzienlijk, met de mogelijkheid om 36 verschillende tekens op de onderkant van het profiel te stempelen, waarbij alleen de lay-out markeringen worden overgelaten aan de markeerfreestool.

Automatisering

Automatisch bufferen van het materiaal - geen handmatige interventie

De V550-7 kan strip- en hoekprofielen tot 15 m bewerken, zonder handmatige interventie. De VACAM-software bewaakt automatisch het actieve buffersysteem. Hierdoor wordt tijdens het bufferen een prioriteitspositie gewaarborgd voor uw eerste profiel dat moet worden bewerkt. Door het systeem in staat te stellen continu materiaal te verplaatsen naar de rollenbaan en grijperwagen, worden nieuwe batches in een mum van tijd op de V550-7 geladen en gestart. Dit vermindert de productietijd aanzienlijk en verhoogt de algehele efficiëntie.

Productiviteit

Snel verschillende profiellengtes bewerken

De V550-7 strip- en hoekprofielbewerkingsmachine is uitgerust met extra sensoren aan de invoerzijde van de machine voor het probleemloos bewerken van diverse materiaallengtes bij maximale uitvoer. De sensoren in het dwarstransport en de grijperwagen identificeren automatisch de locatie en lengte van het profiel, zodat hogere naderingssnelheden mogelijk zijn. De profiellengtes kunnen variëren van 6 m tot 15 m zonder de productietijden te beïnvloeden.

Automatisering

Geoptimaliseerde bewerking van hoekprofielen

Vergroot uw mogelijkheden voor hoekprofielbewerking met een breder werkbereik voor de verticale ponsen op de V550-7. Tot drie verschillende ponsdiameters kunnen worden gebruikt zonder dat een handmatige gereedschapswissel tijdens de hoekbewerking nodig is. Dankzij het breedtebereik van de ponsen kunnen profielen tot een breedte van 200 mm worden bewerkt. Door de extra mogelijkheid voor het verticaal ponsen van Voortman worden vertragingen door het handmatig verwisselen van gereedschap en stilstand tijd van de machine tot een minimum beperkt.

Automatisering

Efficiënte materiaalsortering

De V550-7 kan worden uitgerust met een efficiënt sorteersysteem. Hierdoor kunnen producten uit verschillende projecten efficiënter worden genest in volledige strip-/hoekprofiellengtes met minimaal afval. Producten worden naadloos en automatisch toegewezen aan een van de 13 sorteerbakken op basis van project, fasenummer, materiaaldikte enz.

Hoge kwaliteit

Hoogwaardige bewerking

De robuuste V550-7 strip- en hoekprofielbewerkingsmachine is ontworpen voor de productie van hoogwaardige producten voor uiteenlopende procestoepassingen. Wanneer gaten in materiaal van 25 mm of dikker worden geponst, toont de machine zijn werkelijke vermogen en potentieel. De ontsloten modulaire constructie en daardoor de afwezigheid van trilling geleiding, betekent dat vibraties onmiddellijk door de machinebasis worden geabsorbeerd, wat ervoor zorgt dat verdere invloed op andere modules wordt geëlimineerd. Ongeacht of een 50 mm hoekprofiel of een 500 mm stalen strip wordt bewerkt, de kwaliteit is gegarandeerd.

Gebruiksvriendelijk

Minder lawaai

De V550-7 is uitgerust met een geavanceerd hydraulisch systeem. De hoge- en lagedruk systemen zijn gescheiden en processen worden soepel uitgevoerd met minimale vibraties. Het hydraulische systeem is ontworpen als een groot voordeel voor de algehele prestatie en ergonomie van de V550-7, waardoor het geluid tijdens de bewerking wordt verminderd.

Productiviteit

Variabele snelheid en toevoersnelheid bij het boren

Wanneer projecten moeten worden geboord in plaats van geponst, kan de V550-7 worden uitgerust met een robuuste boorspindel die voor alle soorten gereedschappen verschillende snelheden en toevoersnelheden levert. De spindel werd ontwikkeld in nauwe samenwerking met een team van specialisten met kennis van processen en markten, zodat het twee hoofddoelstellingen realiseert die klanten verwachten bij een strip- en hoekprofielbewerking – prestaties en betrouwbaarheid.

Gebruiksvriendelijk

Eenvoudig te verwisselen gereedschap verhoogt de efficiëntie

Grote gereedschapswisselaars voor automatische selectie van pons-, matrijs- en boorgereedschap verhogen de efficiëntie van de V550-7 strip- en hoekprofielbewerkingsmachine. Tijdens productie zijn meestal wisselende gereedschappen nodig, daarom zijn de pons- en boorhouders zo geplaatst dat operators gemakkelijk toegang hebben tot de gereedschappen. Het functionele ontwerp van de V550-7 van Voortman richt zich op minimale insteltijd en stilstand bij het handmatig verwisselen van gereedschappen.

Automatisering

Automatische materiaaldetectie om fouten te voorkomen

Na het laden van de profielen op het dwarstransport detecteren sensoren het materiaal en wordt het bufferen gestart met geautomatiseerde materiaalbewerking. Operators kunnen de machine blijven laden en lossen zonder het productieproces te onderbreken. De V550-7 is uitgerust met een extra breedtemeting om ervoor te zorgen dat de profielen op de invoer overeenkomen met de batch die is geselecteerd voor bewerking met de VACAM-besturingssoftware, waarbij uw operator wordt gewaarschuwd voor een eventueel probleem en onjuistheden worden voorkomen.

Gebruiksvriendelijk

Veilige werkomgeving

De V550-7 strip- en hoekprofielbewerkingsmachine wordt standaard geleverd met een CE-gecertificeerde veiligheid in en rond de machine. De veiligheidshekken beperken de toegang tot bepaalde gebieden waar de operators niet hoeven te komen en de lichtschermen detecteren personen die op plaatsen met bewegende machineonderdelen komen en schakelen deze, indien nodig, uit. Lichtschermen scheiden ook de laad- en loszones voor de invoer en afvoer van dwarstransporten van de machine. De V550-7 blijft doorwerken tijdens het laden en lossen van profielen. De V550-7 voldoet ook aan andere lokale veiligheidsvoorschriften wanneer CE niet is vereist.

Kenmerken
en processen

Ponsen

Ponsen is verreweg het goedkoopste en snelste proces om gaten te maken en heeft een onderscheidende eigenschap in vergelijking met frezen, boren en snijden. Het ponsen is binnen bepaalde grenzen voor de meeste projecten toegestaan en als uw onderdelen relatief weinig verschil qua diktes, grootte van gaten, vormen en materiaaltypen vertonen, is ponsen waarschijnlijk het meest wenselijke proces. De ponsmachines van Voortman hebben gereedschapshouders met meerdere ponsen en matrijzen, wat de veelzijdigheid en gatkwaliteit verbetert en uw stilstand tijd vermindert als gevolg van gereedschapswisselingen.

Knippen

Knippen is in vergelijking met thermisch snijden en zagen, het snelste door Voortman aangeboden proces voor het afkorten van profielen en is alleen beschikbaar op strip- en hoekprofielbewerkingsmachines. Daar waar ponsen het goedkoopste en snelste proces is voor het maken van gaten, geldt hetzelfde voor het knippen bij het afkorten van profielen. In combinatie met een ontbraammachine kunnen perfecte resultaten worden bereikt en met of zonder nabewerking is het door knippen gecreëerde oppervlak bruikbaar voor vele toepassingen.

Boren, tappen, verzinken

Het belangrijkste voordeel van boren is het creëren van gaten van hoge kwaliteit in uiteenlopende gatdiameters en materiaaldiktes. Om boutverbindingen te creëren en scherpe randen van een geboord gat te verwijderen, kan het draadtappen en verzinken in één procescyclus worden uitgevoerd. Met het automatisch verwisselen van hardmetalen boren (boortips), massieve hardmetaalboren, HSS-boren, draadtappen, verzink- en markeergereedschappen wordt handmatige arbeid beperkt en verdere bewerking vereenvoudigd.

Nummering

Nummering zorgt ervoor dat uw operators geen nummers en codes meer handmatig hoeven te creëren. Dit bespaart u heel veel tijd en kosten. Nummering verwijst naar de bewerkingsnummers of -codes op een product voor verdere bewerking. Het verbetert de traceerbaarheid van uw profielen, waardoor uw productie minder foutgevoelig wordt. De nummeringsunit in de V631 is geïntegreerd in de machine, waardoor de lengte evenals het benodigde vloeroppervlak van de totale productielijn worden verkort.

Centerpuntmarkeren

Centerpuntmarkeren biedt u richtlijnen tijdens verdere bewerking, zoals het lassen. Het is de eenvoudigste en snelste manier om uw product te markeren en bespaart u tijd en kosten. Centerpuntmarkeringen kunnen ook worden gebruikt om te markeren waar bewerkingen moeten worden uitgevoerd die buiten de beperkingen van de machine liggen. Het centerpuntmarkeringsproces creëert zeer kleine geboorde puntjes, uitgevoerd door de boorunit op deze machine.

Markering door frezen

Handmatige lay-outmarkeringen zijn tijdrovend, arbeidsintensief en foutgevoelig. Deze machine automatiseert het markeringsproces en voorkomt menselijke fouten tijdens verdere bewerking. Markering door frezen zorgt voor hoogwaardige en nauwkeurige markeringen die zichtbaar blijven, zelfs na het stralen, spuiten of galvaniseren. De freesdiepte kan met het markeergereedschap van Voortman worden aangepast.

VACAM-machine

Elke machine is uitgerust met de door ons ontwikkelde VACAM-besturingssoftware. Alle machines hebben dezelfde 'look-and-feel', wat uw leercurve aanzienlijk verkort. Binnen het open platform van VACAM kunnen productiegegevens eenvoudig worden uitgewisseld met ERP- en MRP-software van derden, waardoor een actueel inzicht in de voortgang van uw projecten ontstaat. VACAM biedt een real-time grafische weergave van uw workflows en processen en analyseert geïmporteerde producten direct. De software stelt automatisch de beste oplossing voor in het geval dat mogelijke issues ontstaan. Op deze manier wordt uw productie niet onderbroken, wat resulteert in een verhoogde efficiëntie van het systeem.

VACAM op kantoor

De VACAM-software wordt ook geleverd met een Office Edition. De VACAM Office Edition werkt op dezelfde manier als VACAM-besturings- en bedieningssoftware en is bedoeld om uw producten voor te bereiden voor productie. De gebruikersinterface is gericht op de voorbereidingsactiviteiten en biedt ook real-time inzicht in de materiaalbelasting op het systeem, zodat u uw productieproces kunt monitoren. Met VACAM Office is productieinformatie beschikbaar in het hele bedrijf.

VACAD Editor

De geïntegreerde VACAD Editor stelt uw operators in staat om de output te verbeteren door producten te creëren of het product snel te verbeteren en te corrigeren. De interface is eenvoudig te begrijpen en heeft een eenvoudige functionaliteit. Na enkele dagen training door Voortman kunnen de operators de voordelen van de VACAD Editor en VACAM volledig benutten.

Eenvoudige bediening

Om een constante en efficiënte productie mogelijk te maken, biedt VACAM uw operators een uitgebreide en gebruiksvriendelijke interface. Een van de belangrijkste kenmerken van VACAM is de duidelijke scheiding tussen werkvoorbereiding, productie en handmatige machine activiteiten. Voor elke gebruiksmodus zijn de vereiste functies en gegevens binnen handbereik, zodat u taken in de juiste omgeving kunt uitvoeren. Onze VACAM-software wordt binnen de sector gewaardeerd om de compacte grafische weergave van het productieproces. Met VACAM hebt u een duidelijk overzicht van het proces, de productiestatus en, indien nodig, onmiddellijke toegang tot online assistentie.

De machine in de praktijk

Tijdstudie hoekbewerking

Real-time demo

Deze real-time demo laat de hoge verwerkingssnelheid en kwaliteit van de Voortman V550-7 op hoekprofielen zien.

Productietijd
Het duurde 3 minuten en 1 seconde om alle handelingen aan het voorbeeldonderdeel uit te voeren.

  • 10x - 22 mm (7/8“) horizontale geponste gaten
  • 34x - 22 mm (7/8”) verticale geponste gaten
  • 9x- afschuifsneden (inclusief 1 afsnijsnede)

https://youtu.be/uL3kVcKRI1Y

Tijdstudie platte staalverwerking

Realtime demo

Deze realtime demo laat de hoge verwerkingssnelheid en kwaliteit van de Voortman V550-7 op platte staalprofielen zien.

Productietijd
Het duurde 4 minuten en 16 seconden om alle handelingen aan dit voorbeeldonderdeel uit te voeren.

  • 4x- 18 mm (11/16“) geboorde gaten
  • 40x- 18 mm (11/16”) geponste gaten
  • 40x- 22 mm (7/8“) geponste gaten
  • 6x- 26 mm (1”) geponste gaten
  • 4x- 31 mm (1-1/4") geponste gaten
  • 10x- afschuinsneden (inclusief 4 versteksneden

https://youtu.be/FIPbDx4vk2E

Veiligheid

Na installatie van een machine of productielijn installeert Voortman een aantal veiligheidsmaatregelen. Deze veiligheidsmaatregelen bestaan uit lichtschermen, noodkoorden en noodstopknoppen. Lichtschermen met hekwerk maken laden en lossen mogelijk terwijl de machines blijven draaien.

Hoor het
van onze klanten

Newbridge Engineering - Terry Nugent - Verenigd Koninkrijk

“De investering in Voortmans machines leverde ons in minder dan 12 maanden tijd een productiestijging op van 50%.”
Lees de klantervaring

Schwevers & Raab Stahl - Hochbau GmbH - Heinz Schwevers - Duitsland

“Wij kozen voor Voortman-machines vanwege de kwaliteit die, in vergelijking met de concurrentie, bijzonder hoog was. Die kwaliteit zie je ook in het ontwerp en de prestaties van de machines.”
Lees de klantervaring

Specificaties

Voortman V550-7
  Voortman V550-7
Stripprofiel inch 2 x 3/16 - 19-5/8 x 1
Stripprofiel (45°) inch 12-1/2 x 1
Hoekprofiel inch 2 x 3/16 - 8 x 5/8
Markering Hydraulische codeerunit (standaard) en/of vrezen (optioneel gereedschap)
Verticaal ponsen 7 ponsen en 13 disks
Verticaal ponscapaciteit ton 120
Horizontaal pons (optioneel) 1
Horizontaal ponscapaciteit ton 77
Boorunits verticaal (optioneel) 1
Boordiameter inch 3/16 - 1-9/16
Draadtappen M6 - M30
Gereedschapswisselaar 1 x 5
Boorhouder SK40
Nominaal boorvermogen Nm 200
Snelheid Tpm (traploos) 0 - 4.500
Schaar Strip and hoek (optioneel)
Knipcapaciteit ton 270

GEÏNTERESSEERD? VRAAG EEN OFFERTE AAN!

Vraag een offerte aan

Vraag een offerte aan

Neem contact op!