Sign up to our Newsletter
назад
Роботизированная установка для фигурного раскроя профильного проката

Voortman V807

Все, что вам необходимо для идеальной сборки

Запросить предложение Возможность вырезать любую форму • Изготавливайте эффективнее Добивайтесь высокого качества Увеличивайте производительность Что говорят другие Specifications


УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК

Фигурная резка, отверстия под болты, пазы, насечки, фаски, подготовка под сварку и разметка – роботизированная установка фигурного термического раскроя Voortman V807 способна обрабатывать заготовку со всех четырех сторон за один проход с исключительной скоростью и точностью. Установка V807 сочетает в себе все эти возможности, что дает серьезное экономическое преимущество по сравнению с установками, специализирующимися на выполнении отдельных операций, таких как сверление, фрезерование, пиление, пробивка, рубка и разметка. Объединение этих процессов в одном универсальном станке обеспечивает более быструю окупаемость вложений и требует меньше места в цехе.

РАСКРОЙ ЛЮБОЙ ФОРМЫ

Роботизированная установка V807 способна выполнять практически любые виды резов. Сквозные отверстия, сейсмические соединения (jay-allan и dog bone), пазы, удаление части полок, отверстия любого размера и формы, подготовка кромок к сварке, маркировка со всех четырех сторон профиля - это лишь некоторые примеры возможностей установки.

Cutting Jay Allan

Технологические вырезы для доступа электрода

Маркировка с 4-х сторон

Резы типа “dog bones”

Резка К-образных фасок

Сквозная резка профиля для установки пластин

Резка косоуров лестницы

Получение тавров из двутавров

Резка трубы под углом

Резка кромок под сварку

Резка пазов, отверстий различной формы, отверстий под болтовые соединения

ОБРАБОТКА БЕЗ ОШИБОК ГАРАНТИРУЕТ ПРОСТОТУ СБОРКИ

Не тратьте лишнее время на переделку и ручную корректировку на месте. Готовые к сборке изделия экономят много времени и сил, а калькуляция стоимости работ остается в пределах сметы. Помимо идеальной собираемости конструкций мы также стремимся к тому, чтобы продукция изготавливалась в соответствие с Вашими стандартами. Наша цель достигнута: идеальная собираемость заготовок, выполненных в соответствии со стандартам качества. Тестирования нашей роботизированнной установки, проводимые независимым научно-исследовательским институтом, показали отличные результаты. Установка V807 успешно прошла тестирование по таким критериям как:

  1. Прочность
  2. Шероховатость поверхности
  3. Качество паза под приварку полки балки
  4. Размеры и расположение отверстий под болты
  5. Перпендикулярность

ВОСПОЛЬЗУЙТЕСЬ ВСТРОЕННОЙ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СИСТЕМОЙ

Конечно важно максимально обеспечить непрерывность производства, но при этом вы во многом зависите от квалификации оператора. Именно поэтому мы автоматизировали большинство операций обработки, а также встроили много интеллектуальных функций, что позволит увеличить время работы станка в автоматическом режиме. Доступ ко всем функциям можно получить с помощью всего одного клика в интерфейсе VACAM на интуитивно понятной 24-дюймовой сенсорной панели. Все необходимые параметры и функции полностью включены в поставляемое управляющее программное обеспечение VACAM.

Благодаря нашему простому в использовании интерфейсу программирование не требуется

Импорт файлов DSTV и DSTV+, производство продукции и раскладка заготовок не требуют знаний в программировании. Редактируйте импортированные файлы или создавайте новые с нуля с помощью ПО VACAM и редактора VACAD. Дружественный интрефейс не требует от оператора знаний в программировании. Удобные мастера настроек помогают создавать различные виды резов, такие как сквозные отверстия, удаление части полок и отверстия для сейсмостойких конструкций. Вы можете предварительно проверить изделие в формате 3D в режиме реального времени, чтобы избежать непредвиденных ошибок.

Выбор силы тока и быстрая замена инструмента

В начале процесса резки VACAM анализирует, какая сила тока обеспечивает наивысшее качество резки для всех типов резов на заготовке. При расчете средней силы тока важным для окончательного выбора является количество отверстий типа True-Holes. При помощи Hypertherm EasyConnect можно легко производить замену инструмента. Следующий шаг – это автоматическая калибровка инструмента . При использовании калибровки заданные в ПО параметры согласуются с реальными значениями, что гарантирует качество резки.

Получите несколько деталей с помощью одного реза

Чтобы получить максимальную отдачу от вашего производства и минимизировать логистические задачи, важно выполнить раскладку изделий на профиле. Интеллектуальные функции VACAM помогают быстро и легко создать самые эффективные раскладки. Среди них – функция Единого Реза. В раскладке несколько деталей разделяются одним резом, что экономит время при наличии большого количества деталей на длине профиля. В процессе плазменной резки положение резака слегка корректируется, чтобы получить хорошее качество реза на обеих деталях.

Создание технологического выреза для идеальной линии резки

Функция создания технологического выреза позволяет роботу прогнозировать процесс резки, чтобы оптимизировать линию реза и устранить преграды. Часто в процессе обработки стенки в двутавровых и тавровых балках резаку не хватает места для начала реза. В этом случае резак выполняет на деловом отходе технологическое отверстие, тем самым обеспечивая себе доступ для выполнения точной резки.

Выгрузка коротких тяжелых изделий с перемычками

При обработке тяжелых профилей меньшей длины воспользуйтесь функцией Перемычек. Выгрузка тяжелых коротких изделей требует постоянного присутствия у станка. Функция Перемычек позволяет в автоматическом режиме выгружать все изделия одновременно. Оператор выгружает все изделия, соединенные перемычками, на одном профиле и разрезает перемычки в удобном для него месте. Это сводит к минимуму логистические операции.

ЦЕЛЬ - ПОЛУЧИТЬ САМОЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО

Установка V807 позволяет получать максимально высокое качество изделий. Каждый модуль и компонент в установке служат для достижения этой цели. Поэтому при сборке станка использовались только самые лучшие компоненты. Это необходимо для обеспечения качества продукции, но более всего для гарантии качества в долгосрочной перспективе. В частности, мы продолжаем оптимизацию программного обеспечения, чтобы повысить эффективность более сложных операций резки с сохранением или даже повышением качества продукции.

Ручная регулировка больше не требуется

При резке двутавров необходимо учитывать радиусы и толщину профилей. В процессе резки необходимо производить компенсацию разницы в данных параметрах в режиме реального времени. Ручная компенсация – не самый лучший способ, поэтому мы автоматизировали этот процесс с помощью функции Компенсации скорости. ПО VACAM содержит всю подробную информацию об обработанных профилях. В сочетании с известными параметрами резки это гарантирует постоянное качество.

Качество каждого отверстия

Чтобы ускорить и упростить процесс резки, мы расширили возможности технологии Truehole от Hypertherm. При обработке отверстий разной толщины устраняется время на смену газа, а отверстия с диаметрами за пределами возможностей технологии Truehole режутся более качественно.

Резка стенок без столкновения

Исходя из собственного опыта в области резки, VACAM может вычислить оптимальный угол резки при обработке стенок. Автоматический расчет угла позволяет резаку приблизиться к полке как можно ближе во время резки без риска столкновения или ее повреждения.

Качество, которое остается неизменным

Небольшая, но очень эффективная функция – автоматическая пробивка в отходе перед резкой. Началу резки предшествует пробивка, что может повлиять на качество реза. Выполняя пробивку на участке профиля, который пойдет в отход, и обеспечивая ввод в линию реза, конечные изделия имеют контролируемое качество резки. Дополнительным преимуществом является то, что окалина также остается на отходах, что приводит к значительному сокращению времени очистки и повышению производительности.

Качество, не требующее дополнительных настроек

После выгрузки установки из контейнера робот показывает превосходные результаты резки в точном соответствии с испытаниями качества, выполненными на этапе его сборки, даже без дополнительных настроек. Станок извлекают из контейнера одной единицей и устанавливают на месте. Остается только выполнить калибровку робота и инструментов, а также загрузить заготовки для начала работы.

Мы добиваемся качества вместе

Как мы можем гарантировать максимальный период работоспособности оборудования, если не можем положиться на комплектующие наших станков? Для обеспечения стабильности и непрерывности работы нашего оборудования мы выбираем только тех поставщиков, которые большое значение уделяют качеству. Тщательно подобранные комплектующие, которые устанавливаются нашими специалистами. Это наш фундамент для обеспечения максимальной продолжительности бесперебойной работы.

ЧТО ВНУТРИ??

Компоненты внутри установки V807 могут быть подвержены сильному нагреву. Поэтому наши инженеры уделили особое внимание внутренней отделке кабины еще на этапе проектирования установки. Все кабели проходят внутри рамы станка, некоторые из них размещаются в устройстве вращения робота. Видимые части станка защищены от пыли и оснащены люками для облегчения доступа.

4-сторонняя обработка со швейцарской точностью
Staubli является нашим партнером по производству роботов. Открытый интерфейс позволяет подключить робот к нашему программному обеспечению и интегрировать его в наши алгоритмы оптимизации. Исключается любое движение для обеспечения стабильности в процессе резки. Робот имеет класс защиты IP65.

Простое переключение между плазменной и газокислородной резкой
Возможность быстро переключаться между плазменной и газокислородной резкой, а также обработка профилей различной толщины. Все компоненты интегрированы во вращатель робота,что гарантирует возможность их быстрой замены и повышает гибкость вашей работы!

ПУТЬ К УВЕЛИЧЕНИЮ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Конструкция станка V807 обеспечивает его быструю доставку и установку на месте , чтобы в кратчайшие сроки удовлетворить ваши потребности в повышении производительности. Благодаря модульной конструкции станка, вы можете расширять его возможности за счет автоматизации логистики или интегрируя его в линию с другими станками по мере роста вашего бизнеса.

Большая гибкость всего за 7 минут

Помимо повышения производительности, мы также считаем важным обеспечить гибкость вашего производственного процесса. Вы можете применять газокислородную резку не только для обработки толстых профилей, но и для более сложных видов резки. Благодаря своей эргономичной конструкции газокислородный резак может подойти достаточно близко к фланцу двутавра или тавра. Считается, что переход от плазменной к газокислородной резке занимает много времени, что уменьшает эффективность обработки. Установка V807 выполняет плазменную и газокислородную резку, в ручном режиме переключение занимает всего 7 минут.

Быстрая доставка и установка

Благодаря новой продуманной конструкции V807 занимает очень мало места, что дает множество преимуществ. Робот для резки выполнен в эргономичном исполнении и протестирован в нашем цехе. Габариты позволяют поместить его в контейнер целиком без необходимости разборки. Быстрое производство и наличие продукции на складе в США гарантируют очень быструю и эффективную доставку и установку.

Сокращение времени последующей обработки

Передовая технология резки Hypertherm в сочетании с оптимизацией программного обеспечения Voortman гарантируют высочайшее качество резки. Не только выгодно с точки зрения конечной продукции, но и очень выгодно с позиции скорости обработки. Благодаря такому качеству резки последующая обработка деталей становится значительно проще и быстрее. Количество окалины сведено к минимуму. Кроме того, она гораздо меньше прилипает к материалу. Всего несколько ручных операций – и изделие готово к сборке-сварке.

Минимальная занимаемая площадь

Очень высокая производительность при небольшой занимаемой площади. Это была наша главная задача при проектировании этого станка. И мы смогли реализовать эту идею. Благодаря интеграции всех элементов управления и измерительной системы в станок, V807 занимает минимум площади в цехе по сравнению с другими станками на рынке!

Высочайшая производительность

Станок V807 оснащен транспортными системами собственной разработки и производства. Быстрые роликовые конвейеры и реверсивные поперечные транспортеры обеспечивают полностью автоматизированную подачу и выгрузку с максимальной скоростью 200 футов в минуту. Система управления VACAM обеспечивает управление буферным складом и подачу профилей, при этом профили всегда располагаются рядом с базовой линией или на поперечном накопителе, чтобы поддерживать производительность на максимально возможном уровне. Благодаря полностью автоматизированным процессам обработки и управляемым с помощью ПО перемещениям заготовок, операторы уделяют основное внимание загрузке и выгрузке станка.

Возможность размещения установки как внутри, так и вне помещений

В зависимости от требуемой производительности V807 может использоваться как автономно, так и в сочетании с другими станками. Благодаря динамической конструкции этот станок можно легко применять в любых условиях. Полностью интегрированная измерительная система представляет собой конструкцию в сборе, которую легко смонтировать в нужном месте. Вы хотите разместить станок на улице? Это возможно благодаря тому, что все компоненты встроены в закрытый корпус. Независимо от того, хотите ли вы разделить технологические процессы или же хотите комплексное решение, V807 всегда обеспечивает максимальную производительность.

Простая установка в существующие линии

Для изменения направления обработки требуется лишь один щелчок мыши. Конструкция установки V807 и управляющее ПО разработаны таким образом, чтобы можно было выбрать направление обработки. Это открывает широкие возможности по использованию станка и его интеграции в другие линии. Благодаря комплексному решению, измерительная система с помощью подающих роликов также встроена в корпус станка. Нет необходимости в дополнительных измерительных устройствах или системах. Поэтому V807 легко интегрируется в линию между роликовыми конвейерами других установок.

ИНТЕГРАЦИЯ В ВАШ ЦЕХ

Установка роботизированной резки Voortman V808 как и все остальное оборудование Voortman комплектуется программным обеспечением VACAM. Это означает, что все станки «говорят» на одном языке. Это делает установку V808 невероятно универсальной: она может работать как в составе автоматической линии, а также как отдельно стоящая установка.

Мы можем совместно разработать оптимальный вариант решения поставленной задачи, разместив установку как отдельно стоящую или же интегрировав ее в существующую производственную линию. Измерительная система с подающими роликами полностью встроена в корпус станка и предоставляет полную свободу при планировании и расширении Вашего цеха. Вы можете приобрести станок, а позже легко увеличить его производительность за счет большей автоматизации логистики или интеграции дополнительных станков в линию по мере роста Вашего бизнеса. Voortman делает станки, которые могут легко расти вместе с Вашей компанией, когда необходима дополнительная мощность без увеличения трудовых затрат.

Сокращение трудозатрат и увеличение эффективности

MSI, также известная как мультисистемная интеграция, открывает путь к полной автоматизации производства, объединяя установки поперечными конвейерами, роликовыми конвейерами, накопительными буферами изделий и датчиками обнаружения заготовок. Производственные данные необходимо импортировать только один раз, а затем MSI автоматически распределяет данные между всеми станками, интегрированными в производственную систему.

VACAM определяет оптимальную логистику заготовок

Основываясь на имеющемся производственном процессе, предпочтениях заказчиков и доступном оборудовании в линии MSI, VACAM автоматически выбирает оптимальный маршрут перемещения заготовок для достижения максимальной эффективности. MSI предполагает уход от перемещений необработанных профилей и частично обработанных изделий от станка к станку. MSI представляет собой единую интегрированную производственную систему. ПО собственной разработки VACAM, установленное на каждом станке, позволяет отслеживать все перемещения и процессы обработки, а также планировать производство в режиме реального времени.

Разработка оптимальной планировки

Вместе с Вами специалисты Voortman разрабатывают планировку с учетом текущих или планируемых производственных параметров, таких как тип профилей, длина изделия, количество операций, сменность работы и бюджет.

Обеспечение бесперебойной и безопасной работы линии

После монтажа станка или производственной линии Voortman внедряет комплекс мер безопасности. Эти меры безопасности включают световые завесы, тросики аварийного останова и кнопки аварийного останова. Компания Voortman сделала одним из своих приоритетов создание безопасной производственной линии, при этом не останавливающей производственный процесс, если оператору необходимо войти в безопасную зону. Это достигается за счет использования регулируемых световых завес, позволяющих проводить загрузку и выгрузку без остановки оборудования, а также за счет использования дистанционного управления с аварийной блокировкой, позволяющей операторам выполнять работы внутри зоны безопасности.

Услышать отзывы от наших заказчиков

MMI Industrial & Steel - Dusty Pinckard - США

«ТЕПЕРЬ МЫ ВЫПОЛНЯЕМ НАМНОГО БОЛЬШЕ ЗАКАЗОВ ЧЕМ РАНЬШЕ. МЫ БЕРЕМСЯ ЗА ПРОЕКТЫ, ОТ КОТОРЫХ БЫЛИ ВЫНУЖДЕНЫ ОТКАЗЫВАТЬСЯ РАНЬШЕ ПО ПРИЧИНЕ ОТСУТСТВИЯ НУЖНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.»
Прочитайте отзыв

SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - Сша

«Эти две установки идеально работают в тандеме. Они дают невероятную производительность. Купить одну и не купить другую – бессмысленно».
Прочитайте отзыв

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Великобритания

«Данная система - это большая система, она обладает огромным уровнем автоматизации, и она работала почти безупречно с первого раза. Результат превзошел все мои ожидания».
Прочитайте отзыв

HME Inc. - Jon Haas - Сша

“Оборудование Voortman, безусловно, обладает большим интеллектом, чем станки конкурентов. Это удивительно, как программное обеспечение контролирует все процессы. После того как заготовка подается в зону обработки, вы можете забыть о ней до тех пор, пока готовая деталь не выйдет на выходные накопители”.
Прочитайте отзыв

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Великобритания

«Новая система позволила нам более эффективно использовать имеющиеся трудовые ресурсы и задействовать имеющийся персонал в большем числе смен на большем количестве станков, что при определенных обстоятельствах может дать нам 50- или даже 100-процентный рост производительности».
Прочитайте отзыв

Quality Iron Fabricators - Brian Eason - Сша

“Я на днях вошел в цех и увидел, что установка сверления сверлила, а пила пилила. При этом в цехе никого не было! Все оборудование работало самостоятельно!”
Прочитайте отзыв

Спецификация

Voortman V807
  Voortman V807
Рабочая ширина дюйма 42
Рабочая высота дюймов 18
Рабочая длина дюймы
Ширина установки дюйма 122
Высота установки дюймов 106
Длина установки дюймов 146
Machine weight фунтов 19,000
Оси (4 sides) 6+1
Макс. перемещаемый вес фунтов 33,000
Макс. скорость перемещения робота ф/сек 38
Макс. скорость подающих роликов ф/мин 197
Спецификация фильтровентиляционной установки
Длина дюймов 55
Ширина дюймов 55
Высота дюйма 82
Объем вентилируемого воздуха ф3/мин 2.350
Эффективность очистки µm 99,999% *0,5
Макс. уровень шума дБ 75
Кол-во фильтров 4
Площадь фильтрования фильтра ф2 190

ЗАПРОСИТЬ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Запросить коммерческое предложение