Sign up to our Newsletter
назад
Закрой окно
  1. Главная
  2. Oборудования
  3. Voortman V807

Voortman V807

Роботизированная резка профильного проката

Фигурная резка, отверстия под болты, пазы, насечки, фаски, подготовка кромок и нанесение линий разметки - роботизированная установка фигурной термической резки Voortman V807 способна обрабатывать заготовку со всех четырех сторон за один подход с исключительной скорость и точностью. Установка V807 сочетает в себе все эти возможности, что дает серьезное экономическое преимущество по сравнению с установками, специализирующимися на выполнении отдельных операций, таких как сверление, фрезерование, пиление, пробивка, рубка и разметка. Объединение этих процессов в один станок по принципу «все в одном» обеспечивает более быструю окупаемость и требует меньше места в цехе.

Запросить коммерческое предложение
Прокрутить
Запросить коммерческое предложение Обзор Основные преимущества Характеристики и процессы Интеграция Спецификация

Возможность резки любой формы быстрее, чем когда-либо

ВСЕ ВИДЫ РЕЗОВ
Роботизированная установка V807 способна выполнять практически любые виды резов. Сквозные отверстия, сейсмические соединения (jay-allan и dog bone), пазы, удаление части полок, отверстия любого размера и формы, подготовка кромок к сварке, маркировка со всех четырех сторон профиля - это лишь некоторые примеры возможностей установки.

ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ОБРАБОТКА
Такие процессы как сверление, фрезерование, пиление и резка ацетиленом могут иметь некоторые ограничения или выполняются медленно по сравнению с роботизированной плазменной резкой. Во многих случаях установка V807 может быть не только эффективной заменой для всех этих процессов, но также может обеспечить еще больше возможностей для будущего роста при одновременном увеличении скорости обработки.

Рабочая ширина (мин.)
2 дюйма
Рабочая ширина (макс.)
42 дюйма
Кол-во степеней свободы
7 осей
Перемещаемый вес (макс.)
33,000 фунтов
Разделка кромок
Фигурная резка
Разметка
Маркировка клеймением
Окраска

Резка и разметка больших балок

ТЯЖЕЛЫЕ БАЛКИ
В установке Voortman V807 применяется гидравлика для надежной фиксации и идеального выравнивания тяжелых заготовок. V807 может работать с балками весом до 15 000 кг (44 000 фунтов).

РЕЗКА И РАЗМЕТКА БОЛЬШИХ БАЛОК
Робот V807 имеет возможность обработки всех сторон балки шириной до 1050 мм (42"), что легко перекрывает потребности большинства изготовителей металлоконструкций. В редких случаях, когда значительную часть производства составляют балки размером более 1050 мм (42"), есть возможность заказать Voortman V808, который будет обрабатывать балки до 1250 мм (50"). Для обработки заготовки с нижней стороны нет необходимости ее кантовать или позиционировать в ручном режиме. Установка может размечать профиль со всех четырех сторон, что экономит время и средства на участке сборки. При нанесении разметки только с трех сторон сборщику все еще придется выполнять замер и разметку на четвертой стороне профиля вручную. V807 дает вам это существенное преимущество перед конкурентами.

Рабочая ширина (мин.)
2 дюйма
Рабочая ширина (макс.)
42 дюйма
Кол-во степеней свободы
7 осей
Перемещаемый вес (макс.)
33,000 фунтов
Разделка кромок
Фигурная резка
Разметка
Маркировка клеймением
Окраска

Универсальный цех

Высокий уровень универсальности дает значительные экономические преимущества. Роботизированная установка плазменной резки дает производителям непревзойденную возможность снижения затрат по сравнению с отдельно стоящими установками для сверления, фрезерования, пиления, пробивки, рубки и маркировки. Объединение всех этих процессов в одной установке позволяет не только сэкономить на финансовых инвестициях, связанных с необходимостью приобретения нескольких машин, каждая выполняющая отдельную операцию, но и требует значительно меньшее пространство в вашем цехе, так как станок V807 занимает очень мало места.

ДАЛЬНЕЙШЕЕ УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ?
Установка Voortman V807 является идеальной возможностью для возможного роста в будущем. Все установки Voortman имеют одно и тоже программное обеспечение VACAM, поэтому, когда необходимо увеличить производительность по мере роста вашего бизнеса, V807 может легко сочетаться с другими станками Voortman в полностью автоматизированной интегрированной производственной системе.

Рабочая ширина (мин.)
2 дюйма
Рабочая ширина (макс.)
42 дюйма
Кол-во степеней свободы
7 осей
Перемещаемый вес (макс.)
33,000 фунтов
Разделка кромок
Фигурная резка
Разметка
Маркировка клеймением
Окраска
Bevel cutting
Coping
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting

Основные преимущества

Производительность

Быстрое измерение профиля

Сопло резака установки V807 оборудовано измерительным датчиком, который производит быстрые, надежные и точные измерения. В процессе резки разница между фактическими и теоретическими размерами автоматически компенсируется в параметрах станка для обеспечения наиболее точного процесса обработки. Чтобы ускорить процесс еще больше, робот для термической обработки измеряет только те стороны профиля, которые будут обрабатываться.

Универсальность

Установка V807 выполняет все необходимые операции!

Сквозные отверстия, сейсмические соединения (jay-allan и dog bone), пазы, удаление части полок, отверстия любого размера и формы, подготовка кромок к сварке, маркировка со всех четырех сторон профиля и многое другое! Установка V807, занимая незначительную площадь в цеху, позволяет повысить гибкость и возможности в вопросах обработки заготовок.

Универсальность

Возможность получения доступа к профилю со всех сторон и повышение качества резки

Установка V807 оборудована универсальным 7-осевым роботом, который имеет высокую степень досягаемости и может обрабатывать широкую номенклатуру профилей в рамках своих технических характеристик. Прочный сварной корпус и применение проверенных компонентов повышает качество резки. Voortman программирует робот таким образом, чтобы его перемещения были стабильны, что повышает качество резки.

Производительность

Обработка и разметка со всех четырех сторон

Автоматизированная маркировка экономит время и средства на участке сборки. Установка V807 может в автоматическом режиме выполнить разметку профиля со всех четырех сторон, в том числе с нижней стороны. При маркировке установкой только трех сторон сборщики размечают четвертую сторону вручную. Именно поэтому установка Voortman V807 был разработана с целью создания наиболее автоматизированной установки термической резки в своем классе.

Производительность

Революционная поворотная ось

При проектировании установки V807 была поставлена задача достичь максимальной досягаемости при минимальной занимаемой площади. Инженеры компании Voortman разработали инновационную поворотную ось для крепления робота. Для абсолютной точности и скорости перемещений по зубчато-реечным направляющим используется высококачественный серводвигатель. Откалиброванный робот Stäubli крепится к вращающемуся диску прямо под зубчато-реечной передачей, устраняя любые проблемы перемещений по внешней оси.

Производительность

Система измерения подающими роликами с устройством фиксации для точных измерений

Система измерения подающими роликами и устройство фиксации установки V807M фиксирует профили и обеспечивают их точное положение во время обработки. Поскольку подающие ролики и устройство фиксации встроены в корпус станка, установка занимает меньшую площадь в цехе. Кроме того, установка V807M идеально подходит для интеграции с существующими роликовыми конвейерами. Система измерения подающими роликами Voortman обеспечивает работу установки полностью в автоматическом режиме при наличии автоматических входных поперечных накопителей. Максимальный вес позиционирования системы роликовой подачи составляет 15 000 кг (44 000 фунтов), что делает систему измерения и фиксации более универсальной и мощной.

Производительность

Эффективная раскладка; низкий объем отходов

Многие установки плазменной резки выполняют чистовой рез обрабатываемого изделия перед обработкой следующего. Установка V807 этого не требует, так как последний рез для одного изделия является первым резом для следующего изделия. Установка V807 может импортировать файлы DSTV+ или использовать модуль раскладки VACAM для обеспечения непрерывной раскладки и получения максимального числа изделий из заготовок различной длины с целью снижения затрат.

Дружественный интерфейс

Техническое обслуживание и сервис

Установка V807 разработана с учетом возможности обеспечения оптимального уровня технического обслуживания и сервиса данного станка. Оператор имеет доступ ко всем узлам машины напрямую или через сервисные люки. Ось вращения защищена металлическими крышками, предотвращающими попадание пыли и искр на зубчато-реечную передачу. Робот представляет собой устройство закрытого типа, все кабели и газораспределительная станция для устройства плазменной резки располагаются снаружи за пределами зоны резки в верхней части станка. Все гидравлические шланги имеют металлическую защиту, а число точек смазки, которые оператор должен регулярно обслуживать, сведено к минимуму.

Дружественный интерфейс

Камера и запись работы

Установка V807 оснащена HD веб-камерой и устройством записи для непрерывного мониторинга производства. Оператор может наблюдать за производственным процессом в режиме реального времени через камеру или же через смотровое окно. Оператор может поделиться видео с коллегами, например, из офиса, для более полного представления о работоспособности машины. Камера хранит записи производственного процесса в течение нескольких месяцев, что облегчает жизнь сервисных инженеров в случае необходимости проведения глубокого анализа возникшей проблемы. Это значительно помогает оператору диагностировать что привело к той или иной поломке.

Дружественный интерфейс

Передовой опыт использования

ПО V807 имеет дружественный интерфейс с кнопками управления основными узлами установки. Панель управления поставляется с полно-размерной клавиатурой, что позволяет оператору оптимальным образом управлять установкой.

Высокое качество

Технология Xtensive Hole Performance

Технология Xtensive Hole Performance компании Voortman оптимизирует отверстия и внутренние контуры с помощью высококачественной плазменной резки, что позволяет добиться таких же результатов, как при лазерной резке. Для достижения этого стандарта качества компания Voortman дополнительно оптимизировала технологию True Hole™ компании Hypertherm® с учетом возможностей установки V807. Технология Xtensive Hole Performance используется для отверстий малого и среднего размера и внутренних контуров квадратного сечения.

Услышать отзывы от наших заказчиков

SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - Сша

«Эти две установки идеально работают в тандеме. Они дают невероятную производительность. Купить одну и не купить другую – бессмысленно».
Прочитайте отзыв

Quality Iron Fabricators - Brian Eason - Сша

“Я на днях вошел в цех и увидел, что установка сверления сверлила, а пила пилила. При этом в цехе никого не было! Все оборудование работало самостоятельно!”
Прочитайте отзыв

HME Inc. - Jon Haas - Сша

“Оборудование Voortman, безусловно, обладает большим интеллектом, чем станки конкурентов. Это удивительно, как программное обеспечение контролирует все процессы. После того как заготовка подается в зону обработки, вы можете забыть о ней до тех пор, пока готовая деталь не выйдет на выходные накопители”.
Прочитайте отзыв

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Великобритания

«Новая система позволила нам более эффективно использовать имеющиеся трудовые ресурсы и задействовать имеющийся персонал в большем числе смен на большем количестве станков, что при определенных обстоятельствах может дать нам 50- или даже 100-процентный рост производительности».
Прочитайте отзыв

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Великобритания

«Данная система - это большая система, она обладает огромным уровнем автоматизации, и она работала почти безупречно с первого раза. Результат превзошел все мои ожидания».
Прочитайте отзыв

Характеристики и процессы

Фигурная резка / 3D плазменная резка

Наиболее универсальной операцией в большинстве случаев является фигурный раскрой профилей. Отверстия по типу "rat holes", сейсмостойкие конструктивные соединения, такие как прорези в стенке и резы по типу «dog bone», фигурный раскрой торцов профилей, вырезы, отверстия любого размера, подготовка кромок под сварку, маркировка профиля со всех четырех сторон — те возможности, которые дают робот и устройство плазменной резки.

Полностью автоматизированная транспортировка профилей

Полностью автоматизированная линия обработки профилей MSI предусматривает автоматическое перемещение профилей. Программное обеспечение VACAM управляет сенсорными толкателями и подъемными устройствами, перемещает профили на входной роликовый конвейер и с выходного роликового конвейера. Выбранные изделия автоматически производятся на заданных длинах. Поперечные конвейера управляют перемещением большого кол-ва профилей, что обеспечивает бесперебойную работу станка в течение долгого времени.

Активное управление буферным складом

Программное обеспечение собственной разработки VACAM известно своей высокой эффективностью в вопросах управления логистикой заготовок и буферным складом. Программа управления буферным складом направляет первый профиль в обработку и при этом управляет последующими профилями. После того, как очередной профиль перемещается к базовой линии для последующей обработки, на поперечный конвейер можно укладывать новые заготовки. Это значительно повышает производительность и эффективность работы, поскольку нет простоя оборудования, вызванного ожиданием следующего профиля или группы профилей.

Автоматическая управление логистикой заготовок

Одно нажатие кнопки — все, что нужно для того, чтобы запустить производство. После импорта стандартных файлов DSTV или DSTV+ (раскладка) в список обработки программного обеспечения VACAM, оператор может заниматься только загрузкой и выгрузкой линии. Установки работают в автоматическом режиме и не требуют вмешательство оператора.

Простота эксплуатации

Для обеспечения непрерывного эффективного производства программное обеспечение VACAM предлагает операторам универсальный и простой в использовании интерфейс. Одной из ключевых особенностей VACAM является четкое разделение операций подготовки производства, производства и управления в ручном режиме. Необходимые функции и данные для каждого режима работы всегда доступны, что позволяет выполнять задачи в правильных условиях. ПО Vacam получило известность в отрасли благодаря графическому отображению всего производственного процесса. С помощью VACAM можно получить четкое представление о процессе, состоянии производства и, при необходимости, мгновенный доступ к онлайн-поддержке.

Программное обеспечение VACAM

Все станки комплектуются стандартным программным обеспечением VACAM собственной разработки. Все станки имеют один и тот же интерфейс, что значительно ускоряет обучение. Открытая платформа Vacam позволяет использовать API для обмена производственными данными с программами ERP и MRP, обеспечивая актуальные данные о ходе ваших проектов. ПО Vacam в режиме реального времени позволяет графически отображать весь производственный процесс и отслеживать все этапы производства. ПО Vacam также позволяет мгновенно анализировать импортированные изделия и раскрои. При наличии каких-либо прогнозируемых проблем в производстве встроенная программа решения задач автоматически предлагает оптимальное решение. Таким образом, производство не останавливается, что повышает эффективность и продолжительность работы системы.

VACAM офис

Программное обеспечение VACAM также поставляется в офисной версии. Офисная версия VACAM Office Edition работает так же, как и программное обеспечение VACAM Control и Operating, и позволяет задавать очередность производства заготовок и их раскладку. Простой и понятный интерфейс позволяет легко отслеживать все этапы производственного процесса в режиме реального времени, что позволяет контролировать производственный процесс. VACAM Office делает производственную информацию доступной для всех отделов компании.

Редактор VACAD

Встроенный редактор VACAD дает операторам возможность повышать производительность, позволяя программировать изделия прямо на компьютере станка или вносить изменения в чертеж в случае ошибки. Интерфейс прост в понимании и удобен в использовании. Операторы могут воспользоваться всеми преимуществами VACAD редактора и ПО VACAM через несколько дней после обучения специалистами Voortman.

ИНТЕГРАЦИЯ В ВАШ ЦЕХ

V807 - это невероятно универсальный станок, который можем работать как отдельно стоящая установка, так и быть интегрирован в производственную линию и соединен с другими установками при помощи роликовых и поперечных конвейеров. Мы можем совместно разработать оптимальный вариант решения поставленной задачи, разместив установку как отдельно стоящую или же интегрировав ее в существующую производственную линию. Измерительная система с подающими роликами полностью встроена в корпус станка и предоставляет полную свободу при планировании и расширении Вашего цеха. Вы можете приобрести станок, а позже легко увеличить его производительность за счет большей автоматизации логистики или интеграции дополнительных станков в линию по мере роста Вашего бизнеса. Voortman делает станки, которые могут легко расти вместе с Вашей компанией, когда необходима дополнительная мощность без увеличения трудовых затрат.

Сокращение трудозатрат и увеличение эффективности

MSI, также известная как мультисистемная интеграция, открывает путь к полной автоматизации производства, объединяя установки поперечными конвейерами, роликовыми конвейерами, накопительными буферами изделий и датчиками обнаружения заготовок. Производственные данные необходимо импортировать только один раз, а затем MSI автоматически распределяет данные между всеми станками, интегрированными в производственную систему.

VACAM определяет оптимальную логистику заготовок

Основываясь на имеющемся производственном процессе, предпочтениях заказчиков и доступном оборудовании в линии MSI, VACAM автоматически выбирает оптимальный маршрут перемещения заготовок для достижения максимальной эффективности. MSI предполагает уход от перемещений необработанных профилей и частично обработанных изделий от станка к станку. MSI представляет собой единую интегрированную производственную систему. ПО собственной разработки VACAM, установленное на каждом станке, позволяет отслеживать все перемещения и процессы обработки, а также планировать производство в режиме реального времени.

Разработка оптимальной планировки

Вместе с Вами специалисты Voortman разрабатывают планировку с учетом текущих или планируемых производственных параметров, таких как тип профилей, длина изделия, количество операций, сменность работы и бюджет.

Обеспечение бесперебойной и безопасной работы линии

После монтажа станка или производственной линии Voortman внедряет комплекс мер безопасности. Эти меры безопасности включают световые завесы, тросики аварийного останова и кнопки аварийного останова. Компания Voortman сделала одним из своих приоритетов создание безопасной производственной линии, при этом не останавливающей производственный процесс, если оператору необходимо войти в безопасную зону. Это достигается за счет использования регулируемых световых завес, позволяющих проводить загрузку и выгрузку без остановки оборудования, а также за счет использования дистанционного управления с аварийной блокировкой, позволяющей операторам выполнять работы внутри зоны безопасности.

Спецификация

Voortman V807
  Voortman V807
Рабочая ширина дюйма 42
Рабочая высота дюймов 18
Рабочая длина дюймы
Ширина установки дюйма 122
Высота установки дюймов 106
Длина установки дюймов 146
Вес установки фунтов 19,000
Оси 6+1
Макс. перемещаемый вес фунтов 33,000
Макс. скорость перемещения робота ф/сек 38
Макс. скорость подающих роликов ф/мин 197
Спецификация фильтровентиляционной установки
Длина дюймов 55
Ширина дюймов 55
Высота дюйма 82
Объем вентилируемого воздуха ф3/мин 2.350
Эффективность очистки 99,999% *0,5
Макс. уровень шума дБ 75
Кол-во фильтров 4
Площадь фильтрования фильтра ф2 190

ЗАПРОСИТЬ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Запросить коммерческое предложение