Sign up to our Newsletter
Zurück
Fenster schließen
  1. Home
  2. Maschinen
  3. Voortman V807

Voortman V807

Plasma-Schneidroboter Trägern und Profil Schneiden

Ausklinkungen, Schraubenlöcher, Langlöcher, Ausnehmungen, Fasenschnitte, Schweißnahtvorbereitung und Layoutmarkierungen - Der Plasma-Schneidroboter Voortman V807 kann alles in einem Durchgang bearbeiten und alle vier Seiten des Materials mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit und Genauigkeit erreichen. Die V807 kombiniert all diese Funktionen für einen beeindruckenden wirtschaftlichen Vorteil gegenüber speziellen Bohr-, Fräs-, Säge-, Stanz-, Scher- und Layoutmarkierungssystemen. Die Kombination dieser Prozesse in einer “Alleskönner-Maschine” sorgt für eine schnellere Amortisierung und erfordert weniger Stellfläche.

Angebot anfordern
Scrollen
Angebot anfordern Übersicht Hauptvorteile Ausstattungen und Prozesse Integration Spezifikationen

Schnelleres Schneiden beliebiger Formen als je zuvor

Alle formen
Der Roboter-Profilprozessor V807 kann nahezu jede Form verarbeiten, die produziert werden muss. Handlöcher, seismische Konstruktionsanschlüsse (wie geschlitzte Stege und “Dog-Bone-Schnitte”), Ausklinkungen am Anfang oder Ende eines Produkts, Blockouts, Löcher in jeder Größe und Form, Schweißnahtvorbereitungen und Markierungen auf allen vier Seiten sind nur einige Beispiele für mögliche Schnitte, die der Roboter der V807 thermisch verarbeiten kann.

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Prozesse wie Bohren, Fräsen, Sägen und Acetylenschneiden können entweder die Bandbreite möglicher Prozesse einschränken oder im Vergleich zur robotergestützten Plasmabearbeitung relativ langsam sein. In vielen Fällen kann das System V807 nicht nur ein effizienter Ersatz für all diese Prozesse in Kombination sein, sondern auch noch mehr Möglichkeiten für zukünftiges Wachstum bieten und gleichzeitig die Bearbeitungsgeschwindigkeit erhöhen.

Arbeitsbreite (min.)
2 in
Arbeitshöhe (max.)
42 in
Roboterarmachsen
7 Achsen
Positioniergewicht (max.)
33,000 lbs
Bevel cutting
Coping
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting

Handling von schweren Trägern mit hoher Reichweite zum Schneiden und Markieren

Schwere träger
Die Voortman V807 verwendet Hydraulik für kraftvolle Klemmung und perfekte Ausrichtung von schwereren Lagermaterialien. Die V807 kann Träger bis zu 15,000 kg bearbeiten.

Grosse träger schneiden und markieren
Der V807-Roboter verfügt über eine volle Erreichbarkeit auf allen Seiten für Träger von bis zu 1050 mm Breite, was die Kapazität der meisten Stahlbauhersteller problemlos abdeckt. In seltenen Fällen besteht ein erheblicher Teil Ihrer Produktion aus Trägern größer als 1050 mm. Hier besteht die Möglichkeit, eine Voortman V808 zu verwenden, die Träger bis zu 1250 mm bearbeiten kann.
Das Erreichen der Unterseite der Produkte erfordert keine zusätzliche Drehung oder manuelle Positionierung. Die Maschine kann alle vier Profilseiten layoutmarkieren, um Zeit und Kosten im Zusammenbaubereich Ihrer Werkstatt zu sparen. Wenn nur drei Seiten markiert werden, müsste ein Zusammenbaumitarbeiter noch manuelle Messungen auf der vierten Seite des Profils durchführen. Die V807 verschafft Ihnen diesen bedeutenden Vorteil gegenüber Ihrem Wettbewerb.

Arbeitsbreite (min.)
2 in
Arbeitshöhe (max.)
42 in
Roboterarmachsen
7 Achsen
Positioniergewicht (max.)
33,000 lbs
Bevel cutting
Coping
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting

Alles aus einer Hand

Mit größerer Vielseitigkeit ergeben sich größere wirtschaftliche Vorteile. Die robotergestützte Plasmabearbeitung bietet Fertigern für Bohren, Fräsen, Sägen, Stanzen, Scheren und Markieren Kostenersparnisse gegenüber separaten Lösungen, die nur schwer zu übertreffen sind. Durch die Kombination all dieser Prozesse in einer Maschine sparen Sie nicht nur die finanzielle Investition für mehrere Maschinen mit individuellen Funktionen, sondern Sie benötigen auch viel weniger Platz in Ihrer Werkstatt, da die V807 eine sehr geringe Stellfläche hat.

Zukünftige expansion?
Die Voortman V807 ist die ideale Grundlage für künftige Wachstumsmöglichkeiten. Alle Voortman-Maschinen arbeiten mit der gleichen Standard-VACAM-Steuerungssoftware. Wenn also mehr Kapazität benötigt wird, während Sie Ihr Geschäft ausbauen, kann die V807 problemlos mit anderen Voortman-Maschinen in einem vollautomatischen und integrierten Produktionssystem kombiniert werden.

Arbeitsbreite (min.)
2 in
Arbeitshöhe (max.)
42 in
Roboterarmachsen
7 Achsen
Positioniergewicht (max.)
33,000 lbs
Bevel cutting
Coping
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting
Bevel cutting
Coping
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting

Hauptvorteile

Produktivität

Schnelle Profilmessung

Der Plasma-Schneidroboter V807 verwendet einen Hochspannungsmesssensor, der an der Schneidbrennerdüse angebracht ist, um schnelle, zuverlässige und präzise Messungen zu ermöglichen. Während des Schneidevorgangs wird die Differenz zwischen Ist- und theoretischen Abmessungen automatisch in den Maschinenparametern kompensiert, um ein möglichst genaues Produkt zu gewährleisten. Um den Prozess noch weiter zu beschleunigen, misst der Roboter nur die Seiten des zu bearbeitenden Profils.

Vielseitigkeit

Das V807 kann das alles!

Handlöcher, seismische Konstruktionsanschlüsse (Jay-Allan und Dog-Bone-Anschlüsse), Ausklinkungen am Anfangs- oder Endpunkt eines Produkts, Blockouts, Löcher in jeder Größe und Form, Schweißnahtvorbereitungen, Markierung auf allen vier Seiten und vieles mehr! Die V807 bietet Ihnen zusätzliche Optionen, um Ihre Flexibilität und Fähigkeiten bei Produkten, die Sie in nur einem kleinen Teil Ihres Werkstattbereichs bearbeiten können, deutlich zu erhöhen.

Vielseitigkeit

Volle Profilerreichbarkeit und höhere Schnittqualität vom Roboter

Die V807 ist mit einem agilen 7-Achs-Schneidroboter ausgestattet, der in der Lage ist, die maximale Profilbreite innerhalb des Maschinenbereichs zu erreichen und zu bearbeiten. Die geschweißte Struktur mit zwei externen Achsen erhöht die Schnittqualität von bewährten Maschinenkomponenten. Voortman programmiert den Roboter so, dass er immer in die stabilste Position manövriert, was auch die Schnittqualität verbessert.

Produktivität

Bearbeitungs- und Layoutmarkierung auf allen vier Seiten

Die automatische Markierung spart Zeit und Kosten im Zusammenbaubereich Ihrer Werkstatt, und die V807 kann alle vier Seiten des Profils automatisch markieren, da sie alle Seiten des Materials, selbst die Unterseite, vollständig erreichen kann. Beim Markieren von nur drei Seiten müssen die Zusammenbaumitarbeiter noch manuelle Messungen auf der vierten Seite des Profils vornehmen. Aus diesem Grund wurde die Voortman V807 so konzipiert, dass sie über den gesamten Schnittbereich hinausreicht, um die am umfangreichsten automatisierte Plasmaschneidemaschine seiner Klasse zu bauen.

Produktivität

Revolutionäre Rotationsachsenkonstruktion

Die Maximierung der Profil-Erreichbarkeit bei minimaler Stellfläche war das Ziel bei der Entwicklung der V807. Die Voortman-Ingenieure entwickelten ein innovatives Rotations-Achsendesign für die Roboterarmmontage. Die Schrägzahnstangenführungen nutzen einen High-End-Servomotor für absolute Genauigkeit und Geschwindigkeit. Der kalibrierte Stäubli-Roboter wird direkt unter den Zahnstangenführungen und Lagern an der Rotationsscheibe befestigt, um eventuelle Probleme mit der externen Achse zu beseitigen.

Produktivität

Walzenmesssystem mit sicherer Klemmung und genauer Messung

Das Rollenzufuhr-Mess- und Spannsystem der V807M klemmt Profile in exakter Position und hält während der gesamten Bearbeitung die Ausrichtung aufrecht. Da der Rollenvorschub und die Spanneinheit in das Maschinengehäuse integriert sind, war die Platzierung in Ihrer Werkstatt noch nie einfacher und flexibler. Auch für die Integration mit vorhandenen Rollenförderern ist die V807M die perfekte Wahl. Das Rollenzufuhrsystem von Voortman kann mit vollständiger Automatisierung innerhalb eines Standardprofil-Bearbeitungsbereichs betrieben werden, sofern die automatisierten Quertransporte von Voortman auf der Anfuhrseite verwendet werden, mit ausreichender Stabilität und Unterstützung für die korrekte Positionierung und Bearbeitung von Trägern von bis zu 15.000 kg.

Produktivität

Effiziente Verschachtelung, geringer Verschnitt

Viele Plasmaschneidroboter benötigen nach Abschluss eines Produkts einen Sauberschnitt, bevor mit der Bearbeitung des nächsten Stücks begonnen werden kann. Die V807 muss jedoch keinen solchen Schnitt durchführen. Die V807 kann DSTV+ Dateien importieren oder das Trägerverschachtelungsmodul von VACAM verwenden, um kontinuierliche Verschachtelungen zu erstellen und das meiste Produkt aus jeder Lagerlänge zu erhalten, um Kosten zu senken.

Benutzerfreundlich

Wartung und Service

Die V807 wurde speziell konzipiert, um für die Maschine optimale Wartungs- und Servicelevel zu bieten. Alle Bereiche der Maschine sind direkt oder über Wartungsklappen gut zugänglich. Die Rotationsachse ist durch Metallabdeckungen geschützt, die ein Labyrinth bilden und Staub und Funken vom Schrägzahnstangengetriebe und Motor fernhalten. Der Roboter ist eine geschlossene Einheit, und die Kabelbäume sowie die Gasanschlussbox für die Plasmaeinheit befinden sich außerhalb der Schneidzone auf der Oberseite der Maschine. Alle Hydraulikschläuche sind metallummantelt und die Schmierstellen, die der Bediener regelmäßig warten sollte, sind auf das Minimum reduziert.

Benutzerfreundlich

Kamera und Aufzeichnung

Die V807 ist mit einer HD-Webcam und einem Aufzeichnungsgerät zur kontinuierlichen Produktionsüberwachung ausgestattet. Das Live-Video kann von Ihrem Bediener als Alternative zur Einsichtnahme in das Fenster der Maschine angesehen oder mit anderen Personen in Ihrem Unternehmen geteilt werden, wie z. B. der Arbeitsvorbereitung, um einen direkten Einblick in die Betriebszeit der Maschine zu erhalten. Die Kamera speichert Monate an Produktionsbildmaterial, das dann an das Voortman-Serviceteam weitergegeben werden kann, falls Probleme auftreten, die eine gründlichere Analyse erfordern. Es hilft dem Bediener immens, deutlich zu kommunizieren, welche Ereignisse zu einer bestimmten Situation geführt haben.

Benutzerfreundlich

Modernstes Benutzererlebnis

Das große 24” -Multi-Touch-Bedienfeld bietet Ihren Bedienern einen angenehmen und zugänglichen Arbeitsbereich mit direkten Zugriffstasten für die wichtigsten Maschinenfunktionen. Eine vollwertige Tastatur ist ebenfalls am Bedienfeld vorhanden, die dem Bediener ein hochmodernes Benutzererlebnis bietet, um die besten bedienerfreundlichen Beispiele in der Branche zu übertreffen.

Hohe Qualität

Xtensive Hole Performance

Die Xtensive Hole Performance von Voortman optimiert Löcher und Innenkonturen mit hochauflösendem Plasmaschneiden und erzielt laser-ähnliche Schnittergebnisse. Um diesen Standard zu erreichen, optimierte Voortman Hypertherm® True Hole™ speziell für V807-Bewegungen. Die Xtensive Hole Performance wird bei kleinen bis mittleren Löchern und quadratischen Innenkonturen verwendet

Hören Sie es von unsere Kunden

SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - Vereinigte Staaten

"Diese zwei Maschinen arbeiten nahtlos zusammen. Sie produzieren zu unglaublichen Preisen. Einen ohne den anderen zu haben, würde nicht wirklich sinn machen."
Kundenbericht lesen

Quality Iron Fabricators - Brian Eason - Vereinigte Staaten

“Eines Tages kam ich in die Werkstatt, und die Bohrlinie bohrte, die Säge sägte und sie stellten ihre Arbeiten fertig. Niemand war da! Die gesamte Anlage lief eigenständig!”
Kundenbericht lesen

HME Inc. - Jon Haas - Vereinigte Staaten

“Die Voortman-Maschinen verfügen definitiv über viel mehr Intelligenz als Maschinen der Wettbewerber. Es ist begeisternd, wie die Software alles steuert. Sobald ein Teil in das System gelangt, brauchen Sie nicht mehr daran zu denken, bis es fertig auf der Ausgabeseite des Systems liegt.”
Kundenbericht lesen

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Vereinigtes Königreich

“Das neue System hat es uns ermöglicht, unsere vorhandenen Arbeitskräfte besser einzusetzen und unser bestehendes Personal über mehr Schichten und mehr Maschinen zu verteilen, was uns unter bestimmten Umständen einen Kapazitätsanstieg von 50 und 100 Prozent ermöglichen kann.”
Kundenbericht lesen

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Vereinigtes Königreich

"Das System ist ein großes System und verfügt über einen enormen Automatisierungsgrad, und alles funktionierte auf Anhieb fast perfekt. Die fertiggestellte Installation hat meine Erwartungen übertroffen."
Kundenbericht lesen

Ausstattungen und Prozesse

Ausklinken / 3D-Plasmaschneiden

Der vielseitigste Anwendungsprozess ist in den meisten Fällen das Ausklinken, und die Maschine, die einer Komplettlösung so nahe wie möglich kommen kann, ist ein Plasma-Schneidoboter. Handlöcher, seismische konstruktive Verbindungen wie eschlitzte Stege und "Dog Bone"-Schnitte, Ausklinkungen am Anfang oder Ende eines Produktes, Aussparungen, Löcher in jeder Größe, Schweißnahtvorbereitungen, Markierungen auf allen Seiten - all dies ist mit einer Plasmaanlage und einem Roboter möglich.

Vollautomatischer Profiltransport

Der komplette automatische Profiltransport ermöglicht, die Maschine in eine vollautomatische MSI-Profilbearbeitungslinie zu integrieren. Unsere/Die VACAM-Software steuert die mit Sensoren versehenen Drag-Dogs oder die Hebeförderer, transportiert Profile auf die Zufuhrrollenbahn und von der Abfuhrrollenbahn. Ausgewählte Produkte werden automatisch aus Handelslängen hergestellt. Die Quertransporte sind in der Lage, mehrere Profile zu bearbeiten, so dass die Maschine über einen längeren Zeitraum autonom arbeiten kann.

Aktives Puffermanagement

Unsere intern entwickelte VACAM-Software ist bekannt für ihre hohe Leistung in Bezug auf automatisiertes Materialhandling und Puffermanagement. Während des Prozesses sichert das aktive Puffermanagement eine Vorrangstellung für das erste Profil in der Linie, während die folgenden Profile gepuffert werden. Durch kontinuierliches Verschieben von Profilen zur Bezugslinie können neue Profile auf das Transportsystem geladen werden, wo die Bezugslinie immer mit Material versehen ist. Dies steigert Ihre Produktivität und Effizienz erheblich, da Maschinen nicht im Leerlauf auf ein nächstes Profil oder eine Verschachtelung warten.

Automatisches Materialhandling

Ein Knopfdruck ist alles, was Sie benötigen, um Ihre Produktion zu erledigen. Nach dem Import von Industrie-Standarddateien DSTV oder DSTV+ (vorverschachtelt) in die Bearbeitungsliste unserer VACAM-Software kann sich Ihr Bediener voll und ganz auf das Be- und Entladen des Systems konzentrieren. Es ist kein manuelles Eingreifen erforderlich, um mit der Produktionsgeschwindigkeit der Maschinen Schritt zu halten.

Einfache Bedienung

Um eine konstante und effiziente Produktion zu ermöglichen, bietet VACAM Ihren Bedienern eine leicht verständliche und benutzerfreundliche Oberfläche. Eines der wichtigsten Merkmale von VACAM ist die klare Trennung zwischen Arbeitsvorbereitung, Produktion und manuellem Maschinenbetrieb. Für jede Anwendungsart stehen Ihnen die erforderlichen Funktionen und Daten zur Verfügung, damit Sie Ihre Aufgaben in der richtigen Arbeitsumgebung ausführen können. Die Software VACAM Control ist in der Branche bekannt für ihre konsolidierte grafische Darstellung Ihres Produktionsprozesses. Mit VACAM haben Sie einen klaren Überblick über den Prozess, den Produktionsstatus und einen sofortigen Zugriff auf Online-Hilfe, falls erforderlich.

VACAM-Maschine

Jede Maschine ist mit unserer standardmäßigen VACAM-Steuerungssoftware ausgestattet. Alle Maschinen haben das gleiche "look-and-feel", was Ihre Lernkurve erheblich reduziert. Innerhalb der offenen Plattform von VACAM können Produktionsdaten einfach mit einer ERP- und MRP-Software von Drittanbietern ausgetauscht werden und werden aktuelle Einblicke in den Fortschritt Ihrer Projekte geboten. VACAM bietet eine grafische Echtzeitdarstellung Ihrer Arbeitsabläufe, Prozesse und Analysen importierter Produkte. Die Software schlägt automatisch die beste Lösung für vorhersehbare Probleme vor. Auf diese Weise wird Ihre Produktion nicht unterbrochen, was zu höherer Effizienz und Betriebszeit des Systems führt.

VACAM im Büro

Die VACAM-Software wird auch mit einer Office Edition geliefert. Die VACAM Office Edition läuft ähnlich wie die VACAM Control and Operating Software und ist für die Vorbereitung Ihrer Produkte auf produzierbare Artikel vorgesehen. Die Benutzeroberfläche konzentriert sich auf die Arbeitsvorbereitung und liefert auch Echtzeit-Einblicke in die Materialbeladung des Systems, damit Sie Ihren Produktionsprozess überwachen können. Mit VACAM Office stehen Produktionsinformationen im gesamten Unternehmen zur Verfügung.

VACAD-Editor

Der integrierte VACAD-Editor ermöglicht es Ihren Bedienern, die Produktion zu verbessern, indem sie Produkte selbst erstellen oder das Produkt schnell verbessern und korrigieren. Die Schnittstelle ist einfach zu verstehen, mit einfacher Funktionalität. Bediener können den VACAD-Editor und VACAM nach einigen Tagen Schulung mit den Voortmann-Trainern voll und ganz nutzen.

INTEGRATION IN IHRE WERKSTATT

Die V807 ist unglaublich vielseitig und kann Teil eines komplett neuen Layouts sein, einschließlich Rollenförderer und Quertransporte, die an andere Voortman-Bearbeitungsmaschinen angeschlossen sind oder als eigenständiges Bearbeitungszentrum fungieren. Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um eine Lösung für jede Situation zu finden, in der Sie sich befinden – einschließlich der Implementierung in eine bestehende Produktionslinie oder externe Entlade- und Rollenförderer. Das Rollenzufuhr-Messsystem ist vollständig in das Maschinengehäuse integriert und bietet Ihnen in Ihrer Werkstatt volle Freiheit bei der Planung und Erweiterung. Sie können mit einem kleinen Layout beginnen und die Maschine einfach mit einer automatisierteren Logistik erweitern oder später zusätzliche Maschinen hinzufügen, wenn Ihr Unternehmen wächst. Voortman macht Maschinen, die mit Ihrem Unternehmen reibungslos wachsen können, wenn zusätzliche Kapazitäten benötigt werden, ohne die Arbeitskosten zu erhöhen.

Geringere Arbeitskosten und höhere Effizienz

MSI, auch als Multi-System-Integration bezeichnet, ebnet den Weg, um Ihre Produktion vollständig zu automatisieren, indem Sie Maschinen mit Quertransporten, Rollenbahnen, Produktpuffern und Materialsensoren verbinden. Produktionsdaten müssen nur einmal importiert werden, und die MSI verteilt die Daten automatisch an alle in Ihr Produktionssystem integrierten Maschinen.

VACAM entscheidet über die optimale materialroute

MSI bedeutet das Ende des individuellen Transports von Rohprofilen und Halbfertigprodukten von Maschine zu Maschine. MSI steht für ein integriertes Produktionssystem. Sie können jedes Profil, jedes Produkt und jede zukünftige Planung in Echtzeit verfolgen und überwachen, indem Sie die unternehmenseigene CNC-Steuerungssoftware von Voortman, VACAM, verwenden, die auf jeder Maschine installiert ist.

Entwerfen ihres optimalen layouts

Zusammen mit Ihnen entwirft das Voortman-Team das gesamte Layout auf Grundlage Ihrer aktuellen oder erwarteten Produktionsmerkmale, wie z. B. Profilart, Produktlänge, Art und Anzahl der Prozesse, Stunden in Ihrer Arbeitswoche und Budget.

Ein umfassender Plan, um Ihre Produktionslinie in Betrieb und gleichzeitig sicher zu halten.

Nach der Installation einer Maschine oder Produktionslinie installiert Voortman ein Netz an Sicherheitsmaßnahmen. Diese Sicherheitsmaßnahmen umfassen Lichtschranken, Notkabel und Notausschalter. Voortman hat es zu einer seiner Prioritäten gemacht, eine sichere Produktionslinie zu liefern, die jedoch nicht die Produktion unterbricht, wenn der Bediener in den gesicherten Bereich eintreten muss. Dies wird durch die Verwendung von sensorgesteuerten Lichtschranken erreicht, die das Be- und Entladen ermöglichen, während die Maschinen weiterarbeiten, und durch die Bereitstellung von Fernsteuerungen mit einem Notausschalter, den Bediener bei der Ausführung von Aufgaben innerhalb des Sicherheitsbereichs verwenden können.

Spezifikationen

Voortman V807
  Voortman V807
Arbeitsbreite inch 42
Arbeitshöhe inch 18
Arbeitslänge inch
Machinenbreite inch 122
Machinenhöhe inch 106
Machinenlänge inch 146
Machinengewicht lbs 19,000
Achse Vier Seiten 6+1
Positioniergewicht (max.) lbs 33,000
Max. Roboter-Leerlaufgeschwindigkeit f/sec 38
Max. Geschwindigkeit Zufuhrrollen f/min 197
Spezifikationen der Rauchabsaugeinheit
Länge inch 55
Breite inch 55
Höhe inch 82
Volumenstrom Ventilator cfm 2.350
Trennwirkungsgrad µm 99,999% *0,5
Max. Geräuschpegel dBa 75
Anzahl Filter 4
Filteroberfläche pro Filter ft2 190

INTERESSIERT?
FORDERN SIE EIN ANGEBOT AN!

Angebot anfordern