Robotergestützte Träger- und Profilschneidemaschine
Voortman V807
Alles, was Sie für einen perfekten Zusammenbau benötigen
EINE ALLESKÖNNER-MASCHINE
Ausklinkungen, Schraubenlöcher, Langlöcher, Ausnehmungen, Fasenschnitte, Schweißnahtvorbereitung und Layoutmarkierungen - der Plasma-Schneidroboter Voortman V807 kann alles in einem Durchgang bearbeiten und alle vier Seiten des Materials mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit und Genauigkeit erreichen. Die V807 kombiniert all diese Funktionen für einen beeindruckenden wirtschaftlichen Vorteil gegenüber speziellen Bohr-, Fräs-, Säge-, Stanz-, Scher- und Layoutmarkierungssystemen. Die Kombination dieser Prozesse in einer “Alleskönner-Maschine” sorgt für eine schnellere Amortisierung bei geringerer Stellfläche.
JEDE BELIEBIGE FORM SCHNEIDEN
Der Roboter-Profilprozessor V807 kann nahezu jede Form verarbeiten, die produziert werden muss. Handlöcher, seismische Konstruktionsanschlüsse (wie geschlitzte Stege und „Dog-Bone"-Schnitte), Ausklinkungen am Anfang oder Ende eines Produkts, Blockouts, Löcher in jeder Größe und Form, Schweißnahtvorbereitungen und Markierungen auf allen vier Seiten sind nur einige Beispiele für mögliche Schnitte, die der Roboter der V807 thermisch verarbeiten kann.
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Voortman Steel Machinery und Hypertherm behandelten eine Vielzahl von Themen und verrieten praktische Tipps und Tricks im Bereich thermisches Schneiden und Verschleißteilmanagement.

FEHLERFREI BEDEUTET EINFACHEN ZUSAMMENBAU
Halten Sie Ihren Arbeitsablauf frei von Nacharbeit, Verzögerungen und manuellen Anpassungen vor Ort. Die montagefertigen Produkte sparen Ihnen viel Zeit und Ärger, und Ihre vorausberechneten Kosten bleiben unverändert. Neben einer perfekten Passung wollen wir auch, dass Sie Ihren Ansprüchen gerecht werden können. Unser Ziel ist erreicht: Ihnen einen fehlerfreien Zusammenbau bieten, bei der alle Ihre Endprodukte ihren Qualitätsstandards entsprechen.
Ein unabhängiges Prüfinstitut hat unseren Schneidroboter erfolgreich verschiedenen Tests unterzogen. Unser V807 hat die folgenden Punkte alle mit Bravour bestanden:
- Härte
- Oberflächenrauheit
- Qualität der Zugangsöffnung für die Schweißnaht des Trägerflansches
- Größenbestimmung und Positionierung der Schraubenlöcher
- Rechtwinkligkeit
NUTZEN SIE UNSERE INTEGRIERTE INTELLIGENZ
Natürlich wollen Sie in Ihren Prozessen so viel Kontinuität wie möglich, sind aber möglicherweise auf das Wissen Ihrer Bediener angewiesen. Aus diesem Grund haben wir so viele fortschrittliche Prozesse wie möglich automatisiert und zudem viele intelligente Funktionen integriert, die Ihren Bedienern kontinuierliche Produktionsabläufe bieten. Alle Funktionen sind über die VACAM-Benutzeroberfläche auf einem übersichtlichen 24"-Touchscreen mit nur einer einzigen Aktion zugänglich. Alle Softwaremerkmale und -funktionen sind vollständig in der mitgelieferten VACAM-Steuerungssoftware enthalten.

HÖCHSTE QUALITÄT ANSTREBEN
Die V807 ist auf Qualität ausgelegt. Dieses Ziel gilt für alle Module und Komponenten. Daher wurde diese Maschine sorgfältig aus den besten Komponenten zusammengebaut. Qualität liefern, aber vor allem langfristig Qualität garantieren. Insbesondere bei der Software arbeiten wir weiter an einer Optimierung, um komplexere Schnitte mit gleichbleibender oder sogar verbesserter Produktqualität effizienter durchführen zu können.

WIE STEHT ES MIT DER INNENSEITE?
Im Innern der V807 kann es heiß werden. Deshalb haben unsere Ingenieure bereits in den frühen Phasen der Konstruktion viel Wert auf die Verarbeitung gelegt. Alle Kabel verlaufen durch die Stahlrahmen oder sind im geschützten Drehteller integriert. Die sichtbaren Maschinenteile sind staubfrei und sind für das einfache Betreten mit klappbaren Zugangsluken ausgestattet.
4-Seiten-Bearbeitung mit Schweizer Präzision
Stäubli ist einer unserer Qualitätspartner und Hersteller unseres Schneidroboters. Durch eine offene Schnittstelle können wir diesen Roboter bis ins letzte Detail mit unserer Software verknüpfen und in die von uns vorgenommenen Optimierungen einbinden. Für eine optimale Stabilität beim Schneiden werden durch seine Position mögliche Kraftimpulse beseitigt. Darüber hinaus ist der robuste IP65-Roboter unempfindlich gegen Staub.
Einfaches Wechseln zwischen Plasmaschneiden und autogenem Brennschneiden
Wechseln Sie schnell zwischen Plasmaschneiden und autogenem Brennschneiden und verarbeiten Sie ein breites Spektrum an Profilstärken. Alles ist im Drehteller integriert, vorbereitet und verborgen, sodass ein schneller Wechsel zur Steigerung Ihrer Flexibilität sichergestellt wird!

DER WEG ZU MEHR LEISTUNG
Unsere V807 ist auf eine schnelle Lieferung und Installation ausgelegt, um Ihren Bedarf an höherer Leistung so schnell wie möglich zu erfüllen. Mit den vollständig modularen und weitgehend integrierten Komponenten können Sie die Maschine einfach um eine automatisiertere Logistik erweitern oder zu einem späteren Zeitpunkt mit dem Wachstum Ihres Unternehmens ergänzende Maschinen hinzufügen.
INTEGRATION IN IHRE WERKSTATT




Die robotergesteuerte thermische Schneidemaschine Voortman V807 wird wie alle anderen Maschinen mit der VACAM-Betriebssoftware ausgeliefert, d. h. alle Maschinen sprechen die gleiche „Sprache". Die V807 ist unglaublich vielseitig und kann Teil eines komplett neuen Layouts sein, einschließlich Rollenförderer und Quertransporte, die an andere Voortman-Bearbeitungsmaschinen angeschlossen sind oder als eigenständiges Bearbeitungszentrum fungieren.
Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um eine Lösung für jede Situation zu finden, in der Sie sich befinden – einschließlich der Implementierung in eine bestehende Produktionslinie oder externe Entlade- und Rollenförderer. Das Rollenzufuhr-Messsystem ist vollständig in das Maschinengehäuse integriert und bietet Ihnen in Ihrer Werkstatt volle Freiheit bei der Planung und Erweiterung. Sie können mit einem kleinen Layout beginnen und die Maschine einfach mit einer automatisierteren Logistik erweitern oder später zusätzliche Maschinen hinzufügen, wenn Ihr Unternehmen wächst. Voortman macht Maschinen, die mit Ihrem Unternehmen reibungslos wachsen können, wenn zusätzliche Kapazitäten benötigt werden, ohne die Arbeitskosten zu erhöhen.

Senkung der Arbeitskosten und Steigerung der Effizienz
MSI, auch Multi System Integration genannt, ebnet den Weg zur vollautomatischen Produktion durch die Verbindung von Maschinen mit Quertransporten, Rollenförderern, Produktpuffern und Materialsensoren. Produktionsdaten müssen nur einmal importiert werden, und die MSI verteilt die Daten automatisch an alle in Ihr Produktionssystem integrierten Maschinen.
VACAM entscheidet über die optimale Materialroute
Basierend auf der Produktion, den Kundenpräferenzen und den verfügbaren Maschinen in der MSI-Linie entscheidet VACAM automatisch über die optimale Route, um die höchste Effizienz zu erreichen. MSI bedeutet das Ende des individuellen Transports von Rohprofilen und Halbfertigprodukten von Maschine zu Maschine. MSI steht für ein integriertes Produktionssystem. Sie können jedes Profil, jedes Produkt und jede zukünftige Planung in Echtzeit verfolgen und überwachen, indem Sie die unternehmenseigene CNC-Steuerungssoftware von Voortman, VACAM, verwenden, die auf jeder Maschine installiert ist.
Entwerfen Ihres optimalen Layouts
Zusammen mit Ihnen entwirft das Voortman-Team das gesamte Layout auf Grundlage Ihrer aktuellen oder erwarteten Produktionsmerkmale, wie z. B. Profilart, Produktlänge, Art und Anzahl der Prozesse, Stunden in Ihrer Arbeitswoche und Budget.

Ein integrierter Plan zur Gewährleistung der Sicherheit und Betriebsbereitschaft Ihrer Produktionslinie
Nach der Installation einer Maschine oder Produktionslinie installiert Voortman ein Netz an Sicherheitsmaßnahmen. Diese Sicherheitsmaßnahmen umfassen Lichtschranken, Not-Zugbänder und Notausschalter. Voortman hat es zu einer seiner Prioritäten gemacht, eine sichere Produktionslinie zu liefern, die jedoch nicht die Produktion unterbricht, wenn der Bediener in den gesicherten Bereich eintreten muss. Dies wird durch die Verwendung von sensorgesteuerten Lichtschranken erreicht, die das Be- und Entladen ermöglichen, während die Maschinen weiterarbeiten, und durch die Bereitstellung von Fernsteuerungen mit einem Notausschalter, den Bediener bei der Ausführung von Aufgaben innerhalb des Sicherheitsbereichs verwenden können.
Spezifikationen
Voortman V807 | ||
---|---|---|
Voortman V807 | ||
Betriebsbereich | mm | 25/64 x 2 – 18 x 44 |
Machinenbreite | inch | 42 |
Machinenhöhe | inch | 106 |
Machinenlänge | inch | 146 |
Machinengewicht | lbs | 19,000 |
Achse | (Vier Seiten) | 6+1 |
Material-Stückgewicht (max.) | lbs | 33,000 |
Max. Roboter-Leerlaufgeschwindigkeit | f/sec | 38 |
Max. Geschwindigkeit Zufuhrrollen | f/min | 197 |
Spezifikationen der Rauchabsaugeinheit | ||
Länge | inch | 55 |
Breite | inch | 55 |
Höhe | inch | 82 |
Volumenstrom Ventilator | cfm | 2.350 |
Trennwirkungsgrad | µm | 99,999% *0,5 |
Max. Geräuschpegel | dBa | 75 |
Anzahl Filter | 4 | |
Filteroberfläche pro Filter | ft2 | 190 |