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WIR STELLEN VOR: ALLES-IN-EINEM
PRÄZISE MIT HOHER QUALITÄT
NUTZEN SIE IHRE INTELLIGENZ
SCHNELLSTE AMORTISATIONSZEIT AM MARKT
UNÜBERTROFFENE AUTOMATISIERUNG
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EINE ALLES-KÖNNENDE ROBOTERSCHNEIDEMASCHINE AUF KLEINEM RAUM

Voortman V807 | Roboterschneiden

alles, was sie für eine perfekte Montage brauchen

Der Voortman V807 - Robotergesteuerte Plasmaprozessierung - bietet die Freiheit, jede gewünschte Geometrie aus dem Rohmaterial zu produzieren. Wo Prozesse wie Bohren, Fräsen, Sägen und Schneiden mit Acetylen durch Betriebsbereich oder Geschwindigkeit eingeschränkt sein könnten, bietet die Roboter-Plasmabearbeitung einen effizienten Ersatz, der all diese Prozesse schneller bewältigen kann.

Ausklinkungen, Bolzenlöcher, Schlitze, Kerben, Fasen, Schweißnahtvorbereitung und Layoutmarkierung - das Voortman V807 thermische Roboter-Profilschneidsystem kann alles in einem Durchgang bearbeiten und erreicht dabei alle vier Seiten des Materials mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit und Genauigkeit. Der V807 kombiniert all diese Funktionen und bietet einen beeindruckenden wirtschaftlichen Vorteil gegenüber spezialisierten Bohr-, Fräs-, Säge-, Stanz-, Scher- und Layoutmarkierungssystemen. Die Kombination dieser Prozesse in einer "Alleskönner-Maschine" ermöglicht eine schnellere Amortisation bei geringerem Platzbedarf.

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WIR WISSEN, DASS ES VIEL IST UND DIE MÖGLICHKEITEN ENDLOS SIND

HIER IST DIE VOORTMAN V807 IN KÜRZE

Die Voortman V807 ist eine robotergestützte Plasmabearbeitungsmaschine, die die Freiheit bietet, verschiedene Geometrien aus Rohmaterial zu produzieren. Sie kann Prozesse wie Bohren, Fräsen, Sägen, Schneiden und Schweißnahtvorbereitung mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit und Genauigkeit bewältigen. Der V807 kombiniert all diese Funktionen und bietet einen wirtschaftlichen Vorteil gegenüber spezialisierten Systemen. Eine Programmierung ist nicht erforderlich, da die Maschine Dateien problemlos importiert und das Bearbeiten und Erstellen neuer Produkte von Grund auf ermöglicht. Fortgeschrittene Prozesse sind automatisiert, um Kontinuität zu gewährleisten und die Abhängigkeit vom Bediener zu minimieren. Die Maschine hat unabhängige Qualitätstests erfolgreich bestanden und gewährleistet fehlerfreie Montagen, die den Qualitätsstandards entsprechen. Das VACAM-System bietet mehrere Schneidfunktionen, wie die automatische Winkelberechnung und Geschwindigkeitskompensation, um den Schneidprozess zu optimieren und eine kontinuierliche Qualität zu gewährleisten.

Das VACAM-System bietet mehrere Schneidfunktionen, wie die automatische Winkelberechnung und Geschwindigkeitskompensation, um den Schneidprozess zu optimieren und eine kontinuierliche Qualität sicherzustellen.

Die V807-Maschine ist darauf ausgelegt, langfristige Qualität zu liefern, indem sie hochwertige Komponenten verwendet und mit Partnern wie Staubli für einen stabilen und effizienten Schneidroboter integriert. Zusätzlich bietet der V807 Flexibilität für zukünftige Erweiterungen, was ihn zur idealen Wahl für Hersteller macht, die nach Kosteneinsparungen und Wachstumsmöglichkeiten suchen.

ANWENDBAR IN JEDER BRANCHE

JEDE FORM BEARBEITEN

Der Voortman V807 - robotergesteuerte robotergestützte Plasmabearbeitung - bietet die Freiheit, jede gewünschte Geometrie aus dem Rohmaterial zu produzieren. Wo Prozesse wie Bohren, Fräsen, Sägen und Schneiden mit Acetylen durch Betriebsbereich oder Geschwindigkeit eingeschränkt sein könnten, bietet die robotergestützte Plasmabearbeitung einen effizienten Ersatz, der alle diese Prozesse schneller abwickeln kann.

Ausklinkungen, Bolzenlöcher, Schlitze, Kerben, Fasen, Schweißnahtvorbereitung und Layoutmarkierung - Sie können alles in einem Durchgang bearbeiten und dabei alle vier Seiten des Materials mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit und Genauigkeit erreichen.

Cutting Jay Allan

Cutting Rat Holes

4-side layout marking

Cutting Dog Bones

Cutting K-bevels

Cutting through plate connection

Cutting stair stringers

Cutting T-programs

Cutting tube miters

Cutting weld fit connections

Cutting bolts, slots and holes

PRÄZISE MIT HOHER QUALITÄT


BESTE ERGEBNISSE BEI UNABHÄNGIGEN TESTS NACH EN1090, ISO3 UND AISC

Ein unabhängiges Prüfinstitut hat unseren Schneidroboter erfolgreich verschiedenen Tests unterzogen. Unser v807 bestand alle diese Themen mit Bravour:

- Härte
- Oberflächenrauhigkeit
- Qualität des Zugangslochs zur Trägerflanschschweißung
- Größe und Positionierung von Bolzenlöchern
- Rechtwinkligkeit

HALTEN SIE IHREN ARBEITSFLUSS FREI VON NACHARBEITEN, ZEITVERZÖGERUNGEN UND SPONTANEN MANUELLEN ANPASSUNGEN

FEHLERFREI BEDEUTET EINFACHE MONTAGE

Produkte, die montagebereit sind, sparen Ihnen viel Zeit und Mühe, während Ihre vorkalkulierten Kosten unverändert bleiben. Unser Ziel ist es, Ihnen einen nahtlosen Montageprozess zu bieten, der Ihren hohen Standards entspricht und fehlerfreie Endprodukte von außergewöhnlicher Qualität liefert.

STREBEN SIE NACH HÖCHSTER QUALITÄT

Unser V807 ist dafür gemacht, Qualität zu liefern. Jedes Modul und jede Komponente dient diesem Ziel. Deshalb wurde diese Maschine sorgfältig nur aus den besten Komponenten zusammengebaut. Um Qualität zu liefern und vor allem langfristig Qualität zu garantieren. Besonders in der Software optimieren wir weiter, um fortschrittlichere Schnitte effizienter auszuführen und dabei die Produktqualität beizubehalten oder sogar zu steigern.

Keine manuellen Einstellungen mehr

Beim Schneiden von H-Profilen haben Sie es mit Radien und unterschiedlichen Profilstärken zu tun. Beim Schneiden müssen diese Unterschiede in Echtzeit kompensiert werden. Da manuelle Kompensationen keine Alternative darstellen, haben wir diesen Prozess in der Funktion „Geschwindigkeitskompensation“ automatisiert. Schließlich kennt VACAM alle Details der verarbeiteten Profile. In Kombination mit unseren bekannten Schnittparametern ist dies eine Garantie für kontinuierliche Qualität.

Jedes Loch ein Loch hoher Qualität

Zur Beschleunigung und Vereinfachung des Schneidvorgangs haben wir das bekannte TrueHole-Sortiment von Hypertherm erweitert. Bei der Verarbeitung mehrerer Materialstärken entfallen zeitaufwändige Gaswechsel, und Übergänge zwischen Löchern innerhalb oder außerhalb des ursprünglichen Bereichs werden schrittweise geschnitten.

Stegausschnitte ohne Kollision

Basierend auf Parametern aus unserer eigenen Schneiderfahrung ist VACAM in der Lage, bei Stegschnitten den optimalen Schnittwinkel zu berechnen. Durch die automatische Winkelberechnung kann sich der Brenner dem Flansch beim Schneiden so weit wie möglich nähern, ohne dass die Gefahr einer Kollision oder Beschädigung des Flansches besteht.

Nur die Qualität bleibt

Eine kleine, aber sehr effektive Funktion ist das automatische Durchstechen von Abfallmaterial. Mit dem Beginn einer neuen Schneidbahn ist das Durchstechen des Materials leider notwendig, was nicht zu einer beherrschbaren Qualität beiträgt. Durch die Positionierung der Einstechvorgänge in Abfallbereiche Ihrer Profile und die Schaffung eines Vorlaufs zur eigentlichen Schneidbahn entstehen Endprodukte mit kontrollierten, qualitativ hochwertigen Schnitten. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass sich die Schlacke ebenfalls an den Abfallmaterialien befindet, was zu einer deutlichen Verkürzung der Reinigungszeit und einem schnelleren Durchsatz Ihrer Endprodukte führt.

Sofort einsatzbereite Qualität

Ohne eine notwendige Demontage entspricht der Roboter genau den beim Zusammenbau durchgeführten Qualitätsprüfungen und ist sofort einsatzbereit. Die Maschine wird als Ganzes aus dem Container genommen und in Position gebracht. Für den Start der Produktion sind dann nur noch automatische Roboter- und Werkzeugkalibrierungen sowie die Zufuhr von Material erforderlich.

Gemeinsam erreichen wir Qualität

Wie können wir maximale Betriebszeiten garantieren, wenn wir uns nicht auf die Komponenten in unseren Maschinen verlassen können? Beim Einsatz unserer Maschinen streben wir Nachhaltigkeit und Kontinuität an, was nur mit den richtigen Partnern möglich ist, die ebenso wie wir großen Wert auf Qualität legen. Sorgfältig ausgewählte Komponenten, die von unserem Fachpersonal fachmännisch montiert werden. Dies stellt unsere Grundlage für Ihre maximale Betriebszeit dar.

DIE W-ACHSE WIRD IHR SPIEL VERÄNDERN

Wenn Sie Ihre Arbeit erledigen müssen, benötigen Sie eine Maschine, die ebenso flexibel wie robust ist. Der V807 erfüllt beide Anforderungen.

Seine einzigartige W-Achsen-Rotation bietet unschlagbare Flexibilität und Stabilität und ermöglicht es Ihnen, jede Seite Ihres Materials mühelos zu bearbeiten. Erzielen Sie makellose Ergebnisse mit der starren W-Achse und ihrem robusten Rahmen, der Vibrationen eliminiert und präzise Schnitte ermöglicht.

Maximieren Sie Ihre Betriebszeit, indem alle Kabel in den Stahlrahmen versteckt und durch die abgeschirmte Drehscheibe (IP65 staubfrei) geschützt sind. Die Wartung wird durch klappbare Zugangsklappen für einfachen Zugang vereinfacht.

  • W-Achsen-Rotation, die Ihnen ermöglicht, in jedem Winkel zu schneiden
  • Ein robuster Rahmen, der Vibrationen für präzise Schnitte eliminiert
  • Alle Kabel sind in den Stahlrahmen verborgen oder durch eine geschützte Drehscheibe vor Staub und Schmutz maximal geschützt
  • Klappbare Zugangsklappen für einfachen Wartungszugang


VOORTMANS EINZIGARTIGES MESSROLLENSYSTEM

Der V807 wurde entworfen, um die Produktion so genau, wiederholbar und effizient wie möglich mit einem minimalistischen Design zu gestalten. Alles ist im Inneren, sodass er nur einen kleinen Platzbedarf hat. Dies ermöglicht eine optimale Raumausnutzung in Ihrer Werkstatt. Und es gibt noch weitere Vorteile:

KEIN ZUSÄTZLICHER PLATZBEDARF FÜR MESSWAGEN
Das bedeutet ein insgesamt kleineres Design, da kein zusätzlicher Platz zum Parken eines Messwagens erforderlich ist. Die Maschine beherbergt die gesamte Mess- und Klemmeinheit, was auch ihre Integration in Ihre bestehende Einrichtung oder die Aufstellung im Freien erleichtert.

DIE NOTWENDIGKEIT EINES MESSWAGENS, DER STÄNDIG ZU SEINEM PARKPLATZ ZURÜCKKEHREN MUSS, ENTÄLLT
Dies ermöglicht eine frühe Zuführung von Profilen, was die Produktion und den Ausstoß erheblich steigern kann.

UNBEGRENZTE PROFILLÄNGEN
Wir sind das einzige Unternehmen, das Ihnen erlaubt, mit unbegrenzten Längen und dennoch mit hoher Präzision zu arbeiten. Verarbeiten Sie bis zu 33.000 Pfund oder 15.000 Kilogramm. Mit Voortmans einzigartigem Messrollen-/Klemmrollensystem sind Ihnen keine Grenzen gesetzt.

WIEDERHOLBARKEIT, WIEDERHOLBARKEIT UND WIEDERHOLBARKEIT

Langsame und ungenaue Messungen sind zu vermeiden. Wo Messwagen ineffizient sind, sind oft manuelle Eingriffe erforderlich, um Laser-Messungen umsetzbar zu machen. Wir haben uns dafür entschieden, den V807 mit einem Messrollensystem auszustatten. Dieses System arbeitet im Einklang mit dem Profil Ihres Produkts und dank des enormen Drucks unseres hydraulischen Klemmsystems besteht nur eine minimale Rutschgefahr. Das ist das, was Sie für eine konstante Qualität in Ihrer Produktion benötigen. Wenn Sie Konstanz in Ihrer Produktion anwenden möchten, unabhängig von Schicht oder Bediener, dann ist dies die Maschine, die Sie haben müssen!

PRODUZIEREN SIE KLÜGER


NUTZEN SIE UNSERE INTEGRIERTE INTELLIGENZ

Natürlich möchten Sie so viel Kontinuität wie möglich in Ihren Prozessen, aber Sie könnten abhängig vom Wissen Ihrer Bediener sein. Deshalb haben wir so viele fortgeschrittene Prozesse wie möglich automatisiert und auch viele intelligente Funktionen eingebaut, die Ihren Bedienern Kontinuität bieten. Alle Funktionen können mit nur einer Aktion in der VACAM-Schnittstelle auf einem klaren 24"-Touchpanel aufgerufen werden. Alle Software-Funktionen und Funktionalitäten sind vollständig in der mitgelieferten VACAM-Steuerungssoftware enthalten.

Keine Programmierung erforderlich mit unserer einfach zu bedienenden Benutzeroberfläche

Einfaches Importieren von DSTV- und DSTV+-Dateien sowie Produzieren von Produkten und Zusammenstellen in Chargen ohne Programmierkenntnisse. Mit VACAM und VACAD Editor Importe bearbeiten oder neue Produkte von Grund auf erstellen. Durch die vollständig grafische Benutzeroberfläche ist auch hier keine Programmierung erforderlich. Praktische Erstellungsassistenten helfen dabei, komplexe Schnitte wie Rattenlöcher, Flanschentfernungen und Dog-Bones zu entwerfen. Überprüfen Sie Ihr Produkt sogar in Echtzeit in 3D, um unvorhergesehene Fehler zu vermeiden.

Vorschläge für berechnete Stromstärken und schnelle Werkzeugwechsel

Zu Beginn des Schneidvorgangs analysiert VACAM, welche Stromstärke für alle Schnittarten im Produkt die höchste Schnittqualität bietet. Bei der Berechnung einer durchschnittlichen Stromstärke ist die Anzahl der True-Holes ausschlaggebend für den endgültigen Vorschlag. Mit Hypertherm EasyConnect ist der Werkzeugwechsel ganz einfach. Danach erfolgt die automatische Werkzeugkalibrierung. Mit dieser Kalibrierung werden die Softwareparameter wieder mit den physikalischen Werten abgeglichen, sodass die Schnittqualität garantiert ist.

Mehrere Produkte mit nur einem Schnitt trennen

Um das Beste aus Ihrer Produktion herauszuholen und die Logistikabläufe zu minimieren, ist es wichtig, Ihre Produkte in Chargen zusammenzustellen. Intelligente Funktionen in VACAM helfen Ihnen, schnell und einfach die effizientesten Chargen zusammenzustellen. Dazu gehört unsere Gleichschnittfunktion (Common Cut). Bei einer vollständigen Produktcharge werden mehrere Produkte mit nur einem Schnitt getrennt, was Ihnen Zeit beim Durchsatz Ihrer Chargen spart. Während des Plasmaschnitts wird die Brennerposition leicht kompensiert, um ebenfalls die natürliche Verjüngung zwischen den beiden Produkten aufzuteilen.

Ebnet den Weg für die perfekte Schneidbahn

Bei aktivierter Freiraumfunktion blickt der Roboter im Schneidvorgang voraus, um die Schneidbahn zu optimieren und Blockaden zu beseitigen. Insbesondere bei Stegausschnitten in H- oder I-Profilen kann der Brenner durch die Flansche blockiert werden. Mit der Freiraum-Taschenfunktion schneidet der Roboter Bereiche im Restmaterial weg, die eine Kollision verursachen könnten, und ebnet den Weg für einen perfekten Schnitt.

Ausgabe kurzer und schwerer Profile in zusammengehefteter Form

Beim Trennen schwerer Profile in kürzere Abschnitte können Sie unsere Stitching-Funktion nutzen. Wo Sie durch mehrmaliges Betreten der Maschine zur Entnahme schwerer Produkte mit viel Stillstand rechnen würden, sorgt die Stitching-Funktion dafür, dass alle Endprodukte automatisch als Ganzes ausgegeben werden. Ihr Bediener entlädt ein einziges Profil und trennt die Endprodukte an einem bevorzugten Standort voneinander, wodurch die logistischen Abläufe minimiert werden.

IMMER DIE RICHTIGEN PARAMETER & WERKZEUGE

Mit VACAM können Sie sich darauf verlassen, dass wir immer die richtige Stromstärke für die jeweilige Aufgabe verwenden, dank unserer fortschrittlichen Berechnungen, die die Anzahl der "True-Holes" in Ihrem Produkt berücksichtigen. Wir berechnen eine durchschnittliche Stromstärke, die die bestmögliche Schnittqualität gewährleistet und dabei den Prozess einfacher und effizienter gestaltet. Und mit Hypertherms 'EasyConnect' sind Werkzeugwechsel ein Kinderspiel, schneller als bei jeder anderen Marke.

Aber wir hören hier nicht auf! Unsere automatische Werkzeugkalibrierung stellt sicher, dass die Softwareparameter perfekt mit den physischen Werten übereinstimmen und garantieren so eine erstklassige Schnittqualität mit nur einem Tastendruck.

Erzielen Sie höhere Renditen und minimieren Sie Ausfallzeiten mit VACAM! Unser System stellt sicher, dass Sie immer die richtigen Parameter und Werkzeuge haben, wodurch häufige Stopps reduziert und die Betriebszeit Ihrer Maschine maximiert wird.

AUTOMATISCHER WERKZEUGVORSCHLAG

ROBOTER KALIBRIEREN

VERBESSERTER WIRKUNGSGRAD DURCH STICHPROZESSE

Das Bearbeiten von schweren Profilen in kürzeren Längen kann eine echte Herausforderung sein. Deshalb stellt unsere Stitching-Funktion sicher, dass alle Endprodukte unter 1,4 Metern automatisch als Ganzes ausgegeben werden. Dies bedeutet, dass Ihr Bediener, anstatt mehrmals in die Maschine zu gehen, um schwere Produkte zu entfernen, nur ein einziges Profil entladen muss. Die Endprodukte können dann an einem bevorzugten Ort getrennt werden, wodurch logistische Vorgänge minimiert und die Effizienz maximiert wird.

Mit VACAM wird die Batch-Verarbeitung einfach gemacht. Unser System scannt die Produkte und gruppiert kürzere Produkte von vorne beginnend. Wenn die Gesamtlänge einer Gruppe die maximale Länge für das Stitching überschreitet, wird die Gruppe geschlossen und eine neue Gruppe gestartet.

Was bedeutet das für Sie? Sie müssen Ihre Produkte nicht mehr mühsam nach Länge sortieren! Lassen Sie einfach VACAM die ganze Arbeit für Sie erledigen, damit Sie sich auf wichtigere Dinge konzentrieren können.

HARMONISCHE BEWEGUNGEN FÜR CASTELLATION SCHNITT

Wir stellen unsere bahnbrechende Smart-Castellation-Technologie vor, die den Castellation-Schnittprozess mit einer beeindruckenden Geschwindigkeitssteigerung von 20% im Vergleich zu herkömmlichen Methoden umwandelt. Unsere schnelle CPU ermöglicht synchronisierte Bewegungen mehrerer Achsen sowohl des Profils als auch des Roboters, was in glatten und harmonischen Bewegungen resultiert.

Mit unserem Smart-Castellation-Verfahren können Sie mit unbegrenzten Materiallängen arbeiten, ohne zeitaufwändig neu messen und neu klemmen zu müssen. Neben der erhöhten Geschwindigkeit werden Sie eine Reduzierung von Einbrennungen erleben, was zu einem präziseren und qualitativeren Ergebnis führt. Die Effizienz unseres Systems gewährleistet eine schnellere Verarbeitung und insgesamt eine Produktivitätssteigerung.

MINIMALE EINBRENNUNGEN UND PERFEKTE QUALITÄT BEIM SCHNEIDEN VON CASTELLATIONS

BIS ZU 20% SCHNELLER


INTEGRATION IST EINFACH

DSTV und DSTV+ (Nesting) Import und Produktion von Teilen und Nestings ohne Programmierung. VACAM unterstützt auch die manuelle Erstellung von optimalen Nestings auf Basis einzelner DSTV-Dateien und kann diese sogar als DSTV+ Makros exportieren, um die Erstellung oder Bearbeitung von Teilen in VACAM und auf der Maschine zu erleichtern.

Block-Aussparungen, Flansch-Entfernungen, T-Nestings, Rattenlöcher, seismische Verbindungen, castellierte Träger, Fasen und mehr können mit einem Mausklick erstellt werden. Makros funktionieren sogar in Kombination mit DSTV-Import durch automatische Erkennung von Formen, die mit einem spezifischen Makro optimiert werden können.

ARBEITSVORBEREITUNG: EINBLICKE VON ECHTEN BENUTZERN

SCHNELLSTE AMORTISATION AUF DEM MARKT

WEG ZU HÖHERER PRODUKTION

Unser V807 ist für eine schnelle Lieferung und Installation konzipiert, um Ihren Bedarf an höherer Produktion so schnell wie möglich zu erfüllen. Mit den vollständig modularen und weitgehend integrierten Komponenten können Sie die Maschine problemlos mit weiteren automatisierten Logistiksystemen erweitern oder zu einem späteren Zeitpunkt, wenn Ihr Unternehmen wächst, ergänzende Maschinen hinzufügen.

Mehr Flexibilität in nur 7 Minuten

Neben einer größeren Leistung legen wir Wert darauf, Flexibilität für Ihre Produktion zu bieten. Neben dem Schneiden dickerer Profile können Sie das autogene Brennschneiden auch für komplexe Schnitte nutzen. Durch die schmale Bauform des Roboters kann sich ein autogener Schneidbrenner dem Flansch eines H- oder I-Profils viel stärker nähern. Oft wird davon ausgegangen, dass der Wechsel zwischen Plasmaschneiden und autogenem Brennschneiden zeitaufwändig und daher nicht effizient ist. Unser V807 ist vollständig für das Plasmaschneiden und autogene Brennschneiden vorbereitet und benötigt für einen manuellen Wechsel nur 7 Minuten.

Schnelle Lieferung und Installation

Mit einem neuen und intelligenten Design wurde dafür gesorgt, dass der V807 eine bemerkenswert kleine Stellfläche besitzt, was viele Vorteile mit sich bringt. Der Schneidroboter hat eine sehr schlanke Bauform und wird laufend in unserer Werkstatt getestet. Dank seiner Größe kann er ohne wesentliche Demontagen von Einzelkomponenten in seiner Gesamtheit in einen Container verladen werden. Die schnelle Fertigung und der verfügbare Lagerbestand in den USA garantieren sehr schnelle und effiziente Liefer- und Installationszeiten.

Verringerung der Nachbearbeitungszeit

Die branchenführende Schneidtechnologie von Hypertherm in Kombination mit den Software-Optimierungen von Voortman stellen die höchstmögliche Schnittqualität sicher. Nicht nur nutzbringend für Ihre Endprodukte, sondern auch sehr vorteilhaft für einen schnellen Durchsatz. Mit dieser Schnittqualität ist die Nachbearbeitung von Produkten wesentlich einfacher und schneller. Die Schlackemenge wird auf ein Minimum reduziert. Außerdem haftet sie viel weniger am Material. Mit nur wenigen Handgriffen ist Ihr Produkt bereit für das Schweißen.

Kleinste Stellfläche auf dem Markt

Sehr hohe Leistung bei geringem Platzbedarf in Ihrer Werkstatt. Das war unser erster Gedanke bei der Entwicklung dieser Maschine. Und dies wurde dann auch umgesetzt. Durch die Integration aller Steuerungen und des gesamten Messsystems in die Maschine besitzt der V807 die geringste Stellfläche auf dem Markt!

Höchstmöglicher Durchsatz

Der V807 wird mit unseren selbst entwickelten und produzierten Transportsystemen geliefert. Schnelle Rollenbahnen und Zweiwege-Quertransporte ermöglichen eine vollautomatische Zufuhr und Ausgabe mit einer maximalen Geschwindigkeit von 60 Metern pro Minute. Das VACAM-Steuerungssystem sorgt für ein Puffermanagement und eine frühe Zufuhr, wobei die Profile immer in der Nähe der Bezugslinie oder sogar vor der Maschine positioniert werden, um den Durchsatz so hoch wie möglich zu halten. Mit vollautomatischen Prozessen beim maschinen- und softwaregesteuerten Materialtransport liegt der Fokus Ihrer Bediener hauptsächlich darauf, beim Be- und Entladen von Materialien mit der Maschine Schritt zu halten.

Im Innen- und Außenbereich produzieren

Je nach Ihren Kapazitätsanforderungen kann der V807 sowohl als eigenständiges Arbeitstier, als auch in Kombination mit anderen Maschinen eingesetzt werden. Durch die dynamische Bauform können Sie diese Maschine in allen denkbaren Situationen problemlos einsetzen. Mit dem vollintegrierten Messsystem ist sie im wahrsten Sinne des Wortes ein komplettes Modul, das in Position gebracht werden muss. Wollen Sie die Maschine im Freien aufstellen? Dies ist mit allem, was in das geschlossene Gehäuse integriert ist, durchaus eine Möglichkeit. Ganz gleich, ob Sie Prozesse aufteilen oder eine All-in-One-Lösung benötigen, strebt der V807 immer die höchste Leistung an.

Einfache Implementierung in bestehende Fertigungslinien

Zum Ändern der Arbeitsrichtung ist nur ein Mausklick erforderlich. Die Hardware des V807 ist so ausgelegt, dass er in beide Richtungen arbeiten kann. Die Steuerungssoftware dient dabei der Verwaltung der Einstellungen. Dadurch ist eine sehr flexible Implementierung möglich. Bei der vollintegrierten Lösung ist auch das Walzenmesssystem im Gehäuse untergebracht. Zusätzliche Messfahrzeuge oder -systeme sind nicht erforderlich. Daher kann der V807 ohne zusätzlichen Aufwand zwischen vorhandenen Rollenbahnen aufgestellt werden.

JA, DIES IST DIE EINFACHSTE MASCHINE ZUR VERWENDUNG

SIE KÖNNEN UNSEREM INTERNEN ANSATZ VERTRAUEN

Bei Voortman montieren wir nicht nur Ihren V807 - wir produzieren ihn. Von der Konzeption bis zur Installation findet der gesamte Prozess intern statt. Und Sie profitieren davon! Von der internen Montage und gründlichen Tests bis zur internen Produktion der robusten Maschinenrahmen und Schränke. Wir haben alles unter Kontrolle, daher wissen Sie, dass Sie ein Produkt von höchster Qualität erhalten!

Wir erstellen nicht nur etwas, das funktioniert - wir erstellen etwas, das für Sie funktioniert. Deshalb wird unsere Software vollständig intern entwickelt und ständig an die Grenzen gebracht. Regelmäßig werden neue Updates veröffentlicht, die sich auf die Bequemlichkeit des Bedieners und die Maximierung der Maschinenlaufzeit und Effizienz konzentrieren. Unsere hochmoderne Fertigungsabteilung, in der unsere Maschinen andere Maschinen erstellen.

Unsere hochmoderne Fertigungsabteilung, in der unsere Maschinen andere Maschinen erstellen.
Wussten Sie, dass Voortman fast alle seine Komponenten intern herstellt? Dies ermöglicht uns, höchste Qualität und Langlebigkeit für Ihre Endprodukte zu gewährleisten.
Ständige Innovation mit unserem Softwareprogrammierer-Platoon, der kontinuierliche Over-the-Air-Updates für Ihren V807 bereitstellt.

WIE ANDERE DIE INSTALLATION
ERLEBT HABEN

SEHEN SIE SELBST:
ERLEBEN SIE DIE GESCHWINDIGKEIT!

MAXIMIEREN SIE IHRE FÄHIGKEITEN MIT UNSEREM ONLINE- UND VOR-ORT-TRAINING

Nutzen Sie das volle Potenzial Ihres V807 mit unserem erstklassigen Trainingsprogramm. Lassen Sie sich von Personalmangel und Fluktuation nicht in Ihrer Produktivität behindern – rüsten Sie Ihr Team mit dem notwendigen Wissen und Know-how aus.

Unsere Schulungssitzungen umfassen sowohl Theorie als auch Praxis, um sicherzustellen, dass die Bediener den Ablauf genau verstehen. Wir bieten maßgeschneiderte Programme, die auf die Erfahrung und Verfügbarkeit der Bediener abgestimmt sind, entweder vor Ort oder in unserem hochmodernen Voortman Experience Center. Tauchen Sie ein in eine Umgebung, die echten Betriebsbedingungen nachempfunden ist, und erleben Sie ein vollständig fokussiertes Training.

AUF IHRE PRODUKTION

VIELSEITIGKEIT IN IHRER BESTEN FORM

WIR BAUEN MASCHINEN, DIE MIT IHREM UNTERNEHMEN WACHSEN KÖNNEN

Die Voortman V807-Roboter-Thermoschneidmaschine, wie alle anderen Maschinen, wird mit der VACAM-Betriebssoftware geliefert. Das bedeutet, alle Maschinen sprechen die gleiche „Sprache“. Dies macht den V807 unglaublich vielseitig und er kann Teil eines komplett neuen Layouts sein, einschließlich Rollenbahnen und Quertransporte, die mit anderen Voortman-Bearbeitungsmaschinen verbunden sind, oder als eigenständiges Bearbeitungszentrum.

Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um eine Lösung für jede Situation zu finden, einschließlich der Implementierung in eine bestehende Produktionslinie oder externe Verladung und Rollenbahnen. Das Rollenzufuhr-Messsystem ist vollständig in das Maschinengehäuse integriert und bietet vollständige Freiheit für Planung und Erweiterung in Ihrer Werkstatt. Sie können mit einem kleinen Layout beginnen und die Maschine problemlos mit weiteren automatisierten Logistiksystemen erweitern oder zu einem späteren Zeitpunkt ergänzende Maschinen hinzufügen, wenn Ihr Unternehmen wächst. Voortman baut Maschinen, die nahtlos mit Ihrem Unternehmen wachsen können, wenn zusätzliche Kapazität benötigt wird, ohne die Personalkosten zu erhöhen.

PUFFERVERWALTUNG

Automatischer Materialeinlauf und -auslauf mit Pufferverwaltung kann die Effizienz und Produktivität eines Systems erheblich steigern. Wenn Quertransporte zum Ein- und Auslauf hinzugefügt werden, werden Profile kontinuierlich zum Bezugspunkt auf dem Einlauf gepuffert. Dies führt zu einem höheren Durchsatz und gibt den Bedienern die Flexibilität, ihre Zeit für andere Aufgaben zu verwenden.

AUTOMATISIERTE HANDHABUNG

Quertransporte, Rollenbahnen, Produkt-Puffer und Material-Sensoren erleichtern den Materialfluss und eliminieren zeitaufwändige Operationen, um die Logistik zu optimieren. Mit Rohmaterialien, die ins System eingespeist werden und vollständig verarbeiteten Produkten, die es verlassen, optimieren diese effizienten Prozesse die Produktivität und minimieren Verzögerungen.

FRÜHER EINLAUF

Einführung unserer Profilerkennungsfunktionen, die nahtlose Übergänge zwischen Profilen mit unserer innovativen Früheinlauffunktion ermöglichen. Durch die Bereitstellung des nächsten Profils am Maschineneingang während der Verarbeitung des aktuellen sparen wir Ihnen wertvolle Zeit.

ZENTRALER AUSLAUF

Profile, unabhängig von ihrer Länge, werden automatisch in der Mitte ausgerichtet. Die Verwendung eines Gabelstaplers oder Krans vereinfacht den Hebevorgang und steigert so die Effizienz und Geschwindigkeit.

SEKTIONALER AUSLAUF

Organisieren und kategorisieren Sie Ihre Profile mit dem sektionalen Auslauf. Dieses effiziente System trennt Ihre Profile in verschiedene Abschnitte basierend auf Länge, Gewicht oder Projekt. Erleben Sie längere Zeiträume der autonomen Produktion und genießen Sie einen optimierten Workflow nach der Verarbeitung.

UNBEMANNTES PRODUKTION

Kontrollieren Sie alle Ihre Voortman-Maschinen mit unserer VACAM-Software! Unsere benutzerfreundliche Schnittstelle ermöglicht es Bedienern, mühelos zwischen Maschinen zu wechseln. Der Automatisierungsgrad des V807 fördert längere Zeiträume des unbeaufsichtigten Betriebs, wodurch den Bedienern die Freiheit gegeben wird, ihre Zeit für andere Aufgaben zu verwenden.

LASSEN SIE SICH VON SEINER MODULARITÄT UND FLEXIBILITÄT BEEINDRUCKEN

ABER WAS BEDEUTET DIESE AUTOMATISIERUNG FÜR MEINEN BEDIENER?

In einer vollautomatischen Voortman-Bearbeitungslinie funktioniert alles, vom V807 bis zu seiner Materialhandhabung, autonom. Bediener müssen Materialien nicht manuell mit Joysticks verschieben. Stattdessen können eine Kombination aus Sensoren und Softwarekommunikation die Aufgaben übernehmen, von dem Laden des Rohprodukts bis zum Entladen des fertigen Teils am Auslauf. Eine manuelle Steuerung bleibt jedoch eine Option und ermöglicht den Bedienern, bei Bedarf manuell einzugreifen.
Wie alle Voortman-Maschinen ist auch der V807 mit der VACAM-Betriebssoftware ausgestattet, die eine universelle "Sprache" über alle Voortman-Maschinen hinweg gewährleistet.

Wenn Sie Ihren V807 in einer vollautomatischen Bearbeitungslinie betreiben, ausgestattet mit hochwertiger Hardware und intelligenter Software, öffnet sich eine Tür zu effizienter Produktion und innerlogistischen Prozessen. Wir nennen es Multi-System-Integration. Maschinen sind nahtlos über unsere VACAM-Software, Quertransporte, Rollenbahnen, Produkt-Puffer und Material-Sensoren verbunden. Zeitaufwändige Materialbewegungen und Engpässe werden eliminiert, und komplizierte Logistik gehört der Vergangenheit an.

Rohprofile gelangen auf den Einlauf, und vollständig verarbeitete Produkte kommen aus dem Auslauf. Maschinen kommunizieren miteinander, und jede Maschine kann über lange Zeiträume unbemannt produzieren – ein einzelner Bediener kann mehrere Maschinen gleichzeitig überwachen. Lassen Sie einfach das System die Arbeit erledigen und nutzen Sie die Vorteile von Voortmans MSI und Lösungen.

Lassen Sie einfach das System die Arbeit erledigen und nutzen Sie die Vorteile von Voortmans MSI und Lösungen.

HABEN SIE AUCH
EINEN MANGEL AN QUALIFIZIERTEN ARBEITNEHMERN?

ERFAHREN SIE MEHR ÜBER DIE EFFIZIENZ VON SCHWEISSFERTIGEN PROZESSEN

Der V807 hat sich als bahnbrechende Ergänzung für Cahill Structures erwiesen. Er kann die Arbeit von fünf oder sechs Männern an einem Tag erledigen.
Im Gegensatz zu den meisten Einrichtungen, die vorgeschnittenes Stahlstrahlen durchführen, haben sie festgestellt, dass ihr einzigartiger Ansatz des Strahlens nach dem Schneiden deutlich effizienter ist.
Es gibt keine Schlake, es ist nur minimales Abplatzen erforderlich, da alles abgestrahlt wurde.

REVOLUTION DER PRODUKTIVITÄT:
DIE KRAFT VON V807 UND NACHSCHNEIDESTRAHLEN

Der V807 hat sich als revolutionäre Ergänzung für Cahill Structures erwiesen. Diese Maschine, die in der Lage ist, die Arbeit von fünf oder sechs Männern an einem Tag zu erledigen, hat es dem Unternehmen ermöglicht, die Produktivität aufrechtzuerhalten, auch mit einer weniger erfahrenen Belegschaft. Jamie überlegt, den Betrieb dieser Maschine in eine zweite Schicht zu verlängern, um ihre tägliche Produktion auf mindestens 35 Tonnen zu steigern.

Im Gegensatz zum Strahlen von Stahl vor dem Schneiden haben sie festgestellt, dass das Strahlen nach dem Schneiden deutlich effizienter ist. Dieses Verfahren liefert schweißfertigen Stahl und spart wertvolle Zeit und Ressourcen. Der Prozess hinterlässt keine Schlacke und erfordert ein minimales Abplatzen, da alles abgestrahlt wurde. Dieser innovative Ansatz optimiert nicht nur die Abläufe, sondern gewährleistet auch die höchste Qualität des Outputs. Es entfällt die Notwendigkeit, dass ihre besten Facharbeiter sich mit der zeitaufwändigen Aufgabe des Schlackenentfernens beschäftigen müssen, wodurch ihre Fähigkeiten optimal genutzt werden können. Wie James sagen würde, dient dieser Prozess ihrem Zweck brillant.

MAXIMALE SICHERHEIT = MAXIMALE PRODUKTION

SICHERES LADEN ODER ENTLADEN VON PROFILLEN OHNE SYSTEMAUSFALLZEITEN

SICHER UND DOCH SEHR EFFIZIENT

Die Ein- und Auslauftische sind mit doppelten Lichtvorhängen ausgestattet. Dies ermöglicht es dem Bediener, den ersten Lichtvorhang sicher zu aktivieren, ohne die Produktion an den Maschinen oder Rollenbahnen zu stoppen. Der dem Rollenförderer am nächsten gelegene Lichtvorhang wird nur aktiviert, wenn der erste Lichtvorhang aktiviert ist. Der Profiltransport stoppt und bleibt in einer Zone inaktiv, wenn beide Lichtvorhänge aktiviert sind. In einem Multi-Zonen-System werden andere Zonen weiterhin Material verarbeiten und transportieren, wodurch die Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert werden.

HIER SAGEN ANDERE V807-BESITZER
ÜBER UNSEREN KUNDENSERVICE

SPEZIFIKATIONEN

Voortman V807
  Voortman V807
Betriebsbereich mm 3/8 x 2 – 18 x 44
Machinenbreite inch 42
Machinenhöhe inch 106
Machinenlänge inch 146
Machinengewicht lbs 19,000
Achse (Vier Seiten) 6+1
Material-Stückgewicht (max.) lbs 33,000
Max. Roboter-Leerlaufgeschwindigkeit f/sec 38
Max. Geschwindigkeit Zufuhrrollen f/min 197
Spezifikationen der Rauchabsaugeinheit
Länge inch 55
Breite inch 55
Höhe inch 82
Volumenstrom Ventilator cfm 2.350
Trennwirkungsgrad µm 99,999% *0,5
Max. Geräuschpegel dBa 75
Anzahl Filter 4
Filteroberfläche pro Filter ft2 190

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