Sign up to our Newsletter
Terug
Sluit venster
  1. Home
  2. Machines
  3. Voortman V807

Voortman V807

Raveelrobot

Ravelingen, boutgaten, sleuven, inkepingen, afschuiningen, lasnaadvoorbereidingen en lay-out markeringen - de Voortman V807 robotische raveelmachine kan het allemaal in één keer bewerken, met de mogelijkheid om alle vier de zijden van het materiaal met een uitzonderlijke snelheid en nauwkeurigheid te bereiken. De V807 combineert al deze functies om een groot economisch voordeel te behalen ten opzichte van boor-, frees-, zaag-, pons-, knip- en lay-out markeermachines. Door deze processen te combineren in een “do-it-all machine” wordt de ROI sneller bereikt en is er minder vloeroppervlak nodig in uw werkplaats.

Vraag een offerte aan
Scroll
Vraag een offerte aan Overzicht Belangrijkste voordelen Kenmerken en processen Integratie Specificaties

Allerlei vormen sneller dan ooit snijden

Allerlei vormen snijden
De V807 robotische raveelmachine kan bijna elke vorm snijden die geproduceerd moet worden. Lastoegangsgaten, seismische verbindingen (jay-allan- en dog bone), ravelingen aan het begin of eind van een product, uitsnedes, gaten in elke vorm en grootte, lasnaadvoorbereidingen, markeringen aan alle vier de zijden zijn enkele voorbeelden van mogelijke sneden die de V807 kan bewerken.

Bewerking op hoge snelheid
Processen zoals boren, frezen, zagen en acetyleen snijden kunnen het bewerkingsbereik beperken of kan tamelijk traag zijn in vergelijking met het robotisch plasmasnijden. In veel gevallen kan de V807 niet alleen een efficiënte vervanging zijn voor al deze processen, maar kan de V807 nog meer mogelijkheden bieden voor toekomstige groei en tegelijkertijd de bewerkingssnelheid verhogen.

Werkbreedte (min.)
2 in
Werkbreedte (max.)
42 in
Aantal assen robot
7 assen
Positioneringsgewicht (max.)
33,000 lbs
Bevel cutting
Coping
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting

Bewerken van zware profielen met een groot bereik voor snijden en markeren

Zware profielen
De Voortman V807 maakt gebruik van hydrauliek voor het krachtig vastklemmen en het perfect uitlijnen van zwaardere profielen. De V807 is geschikt voor profielen tot 15.000 kg.

Snijden en markeren van grote profielen
De V807 robot heeft aan alle zijden volledige bereikbaarheid voor balken tot een breedte van 1050 mm, wat voor de meeste staalbouwers volstaat. Het kan zijn dat een aanzienlijk deel van uw productie en profielen breder is dan 1.050 mm. Dan is er de mogelijkheid om te kiezen voor een Voortman V808 die profielen tot 1.250 mm breed kan bewerken. Om de onderkant van het materiaal te bereiken is geen extra manuele handeling of positionering nodig. De machine kan alle vier de zijden van profielen markeren om tijd en kosten te besparen in het assemblagegebied van uw werkplaats. Wanneer slechts drie zijden gemarkeerd worden, moeten assemblagemedewerkers nog steeds handmatige metingen uitvoeren aan de vierde zijde van het profiel. De V807 biedt u dat aanzienlijke voordeel ten opzichte van uw concurrentie.

Werkbreedte (min.)
2 in
Werkbreedte (max.)
42 in
Aantal assen robot
7 assen
Positioneringsgewicht (max.)
33,000 lbs
Bevel cutting
Coping
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting

One Stop Shop

Door de grotere veelzijdigheid zijn de economische voordelen groter. Door robotische plasmabewerking kunnen staalbouwers aanzienlijk kosten besparen ten opzichte van afzonderlijke oplossingen voor boren, frezen, zagen, ponsen, knippen en markeren. Door al deze processen in één machine te combineren, bespaart u niet alleen op de financiële investering in meerdere aparte machines met individuele functies, maar hebt u ook veel minder ruimte nodig in uw werkplaats, omdat de V807 een zeer kleine voetafdruk heeft.

Toekomstige uitbreiding?
De Voortman V807 is een ideale basis voor toekomstige groeimogelijkheden. Alle Voortman machines werken met dezelfde standaard VACAM-besturingssoftware. Wanneer u meer capaciteit nodig hebt om als bedrijf te groeien, kan de V807 eenvoudig worden gecombineerd met andere Voortman machines in een volledig geautomatiseerd en geïntegreerd productiesysteem.

Werkbreedte (min.)
2 in
Werkbreedte (max.)
42 in
Aantal assen robot
7 assen
Positioneringsgewicht (max.)
33,000 lbs
Bevel cutting
Coping
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting
Bevel cutting
Coping
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting

Belangrijkste voordelen

Productiviteit

Snelle profielmeting

De V807 raveelrobot maakt gebruik van een hoogspanningsmeetsensor die is bevestigd aan het snijmondstuk voor snelle, betrouwbare en nauwkeurige metingen. Tijdens het snijproces wordt het verschil tussen de werkelijke en de theoretische afmetingen automatisch gecompenseerd in de machineparameters om te zorgen voor een zo nauwkeurig mogelijk product. Om het proces nog verder te versnellen, meet de raveelrobot alleen de zijkanten van het profiel dat wordt bewerkt.

Gebruiksvriendelijk

De V807 doet het allemaal!

Lastoegangsgaten, seismische verbindingen (jay-allan- en dog bone), ravelingen aan het begin of eind van een product, uitsnedes, gaten in elke vorm en grootte, lasnaadvoorbereidingen, markeringen aan alle vier de zijden en meer! De V807 biedt u extra opties om uw flexibiliteit en mogelijkheden in producten aanzienlijk te vergroten, alles op een kleine voetafdruk.

Gebruiksvriendelijk

Volledig bereik en betere snijkwaliteit van de robot

De V807 is uitgerust met een flexibele, 7-assige snijrobot die de maximale breedte van profielen binnen het bereik van de machine kan bereiken en bewerken. De gelaste constructie met twee externe assen verhoogt de snijkwaliteit. Voortman programmeert de robot zodanig dat deze altijd in de meest stabiele positie manoeuvreert, wat de snijkwaliteit ook verbetert.

Productiviteit

Alle vier de zijden bewerken en lay-out markeren

Geautomatiseerd markeren bespaart tijd en kosten in de assemblage in uw werkplaats. De V807 kan automatisch alle vier de zijden van het profiel bereiken en markeren, zelfs de onderzijde. Wanneer slechts drie zijden gemarkeerd worden, moeten assemblagemedewerkers nog steeds handmatige metingen uitvoeren aan de vierde zijde van het profiel. Daarom is de Voortman V807 ontworpen om het volledige snijgebied te bereiken en zo de meest geautomatiseerde raveelmachine in zijn klasse te zijn.

Productiviteit

Baanbrekende rotatie-as

Het doel van het ontwerpen van de V807 was het maximaliseren van de haalbaarheid in een minimale voetafdruk. Voortman engineers ontwikkelden een innovatief ontwerp voor de rotatie-as waarop de robotarm is gemonteerd. De tandheugelaandrijving maakt gebruik van een hoogwaardige servomotor voor de grootst mogelijke nauwkeurigheid en snelheid. De gekalibreerde Stäubli-robot is rechtstreeks onder de tandheugelaandrijving en lagers aan de draaischijf bevestigd, waardoor eventuele tijdelijke problemen op de externe as worden geëlimineerd.

Productiviteit

Meetrollensysteem met veilige klemming en nauwkeurige meting

De V807M meetrollen- en klemsysteem houdt profielen in exacte positie en handhaaft de uitlijning tijdens de bewerking van de profielen. Aangezien de meetrollen en het klemsysteem geïntegreerd zijn in de machinebehuizing, is de plaatsing in uw werkplaats nog nooit zo eenvoudig en flexibel geweest. Ook voor integratie met bestaande rollenbanen is de V807M de perfecte keuze. Het Voortman meetrollensysteem werkt volautomatisch bij het gebruik van Voortmans geautomatiseerde invoer dwarstransporten binnen een standaardbereik van profielbewerking. Alles met voldoende stabiliteit en ondersteuning voor de juiste positionering en bewerking van balken tot 15.000 kg.

Productiviteit

Efficiënt nesten, weinig afval

Veel plasmasnijrobots hebben een perfecte schoonsnede nodig nadat een product is afgewerkt voordat het volgende stuk kan worden bewerkt, maar de V807 hoeft deze schoonsnede niet uit te voeren. De V807 kan DSTV+ -bestanden importeren of de VACAM nesting module gebruiken om ononderbroken nestingen te creëren. Hierdoor wordt het materiaalgebruik geoptimaliseerd en daarmee kosten verlaagd.

Gebruiksvriendelijk

Onderhoud en service

De V807 is ontworpen om zo optimaal mogelijk onderhoud en service te kunnen bieden. Alle delen van de machine zijn direct of via serviceluiken goed toegankelijk. De rotatie-as wordt beschermd door metalen afdekkingen die een labyrint vormen, waardoor stof en vonken uit de buurt van de tandheugelgeleiding en de motor blijven. De robot is een gesloten eenheid en de kabelkettingen en de gasaansluiting voor de plasmakop bevinden zich buiten de snijzone boven op de machine. Alle hydraulische slangen zijn met metaal afgeschermd en de smeerpunten die de operator regelmatig moet onderhouden, zijn tot een minimum beperkt.

Gebruiksvriendelijk

Camera en opname

De V807 is uitgerust met een HD-webcamera en een opnameapparaat voor het continue monitoren van de productie. De live stream-video kan door uw operator worden bekeken als een alternatief om door het venster van de machine te kijken. Ook kan de video met andere mensen of afdelingen in uw bedrijf gedeeld worden, met bijvoorbeeld werkvoorbereiding, voor directer inzicht in de productie van de machine. De camera slaat maanden aan productieopnames op, zodat deze gedeeld kan worden met het Voortman serviceteam wanneer zich problemen voordoen die een diepere analyse vereisen. Het helpt de operator om duidelijk te communiceren welke gebeurtenissen tot de specifieke situatie hebben geleid.

Gebruiksvriendelijk

Geavanceerde gebruikerservaring robotische raveelmachine

Het grote 24 inch multi-touch-bedieningspaneel biedt uw operators een aangenaam en toegankelijk werkgebied met directe knoppen voor de belangrijkste machinefunctionaliteiten. Ook wordt er een toetsenbord meegeleverd bij het bedieningspaneel, zodat de operator de meest geavanceerde gebruikerservaring heeft.

Hoge kwaliteit

Xtensive Hole Performance

Voortmans Xtensive Hole Performance optimaliseert de gaten en binnen contouren met een High Definition plasmasnijden, wat resulteert in laserachtige snijresultaten. Om deze standaard te bereiken, heeft Voortman de Hypertherm® True Hole™ verder geoptimaliseerd, speciaal voor V807-bewegingen. Xtensive Hole Performance wordt gebruikt op kleine tot middelgrote sleufgaten en vierkante binnen contouren.

Hoor het van onze klanten

SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - Verenigde Staten

“Deze twee machines werken naadloos samen. Ze draaien ongelooflijk hoge productie. De machines versterken elkaar.”
Lees de klantervaring

Quality Iron Fabricators - Brian Eason - Verenigde Staten

“Laatst stapte ik de zaak binnen. Er werd volop geboord en gezaagd, en al het werk werd gewoon gedáán. Terwijl er dus verder niemand rondliep... Alle machines draaiden gewoon op eigen kracht!"
Lees de klantervaring

HME Inc. - Jon Haas - Verenigde Staten

“Voortman machines zijn beslist veel intelligenter dan concurrerende machines. Wonderbaarlijk hoe de software alles bestuurt! Zit een onderdeel eenmaal in het systeem, dan hoef je er niets meer aan te doen. Totdat het van de uitvoer af komt."
Lees de klantervaring

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Verenigd Koninkrijk

"Het nieuwe systeem stelt ons in staat om onze bestaande arbeidskrachten effectiever te gebruiken. We kunnen hen nu in meer ploegen inzetten en bij meer machines. Dat kan onder bepaalde omstandigheden een capaciteitstoename van 50 tot 100 procent opleveren.”
Lees de klantervaring

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Verenigd Koninkrijk

Het is een groot systeem met een hoge mate aan automatisering en vrijwel alles werkte meteen al perfect. Eenmaal opgeleverd overtrof de installatie mijn verwachtingen.
Lees de klantervaring

Kenmerken en processen

Ravelen / 3D plasma snijden

In de meeste gevallen is ravelen het meest veelzijdige proces. De machine die het dichts in de buurt komt van deze “alles-in-een” oplossing, is een robotische plasmasnijder. Rat holes, seismische verbindingen, ravelingen aan het begin of uiteinde van een product, gaten van elk formaat, lasnaadvoorbereidingen, markeringen aan alle zijden – ze zijn allemaal mogelijk met een plasma-eenheid en een robot.

Volledig automatische profielverplaatsing

De volledig automatische profielverplaatsing maakt het mogelijk om de machine in een volledig automatische MSI-profielbewerkingslijn te integreren. Onze VACAM-software regelt de nokjes met sensoren of de heffers, waarbij profielen op de invoerrollenbaan worden getransporteerd en van de uitvoerrollenbaan. De geselecteerde producten worden automatisch uit de handelslengte geproduceerd Omdat de dwarstransporten in staat zijn om meerdere profielen te vervoeren, kan de machine een lange tijd zelfstandig werken.

Actief buffermanagement

Onze in-house ontwikkelde VACAM-software staat bekend om zijn hoge prestatie als het gaat om automatische materiaal handling en buffermanagement. Tijdens het proces stelt het actieve buffermanagement een prioriteitspositie veilig voor het eerste profiel in de lijn, terwijl de volgende profielen automatisch worden gebufferd. Door profielen continue richting de nullijn te schuiven, kunnen nieuwe profielen weer op de transporten worden geladen, waardoor de nullijn altijd wordt voorzien van nieuw materiaal. Dit verhoogt uw productiviteit en efficiëntie aanzienlijk, omdat machines niet in de stand-by-modus wachten op een volgend profiel of volgende productiebatch.

Automatische materiaalbewerking

Eén druk op de knop is alles wat u nodig hebt om te produceren. Na het importeren van standaard DSTV- of DSTV+-bestanden in de bewerkingslijst van onze VACAM-software, kan uw operator zich volledig richten op het laden en lossen van het systeem. Er is geen handmatige interventie nodig om de productiesnelheid van de machines bij te houden.

Eenvoudige bediening

Om een constante en efficiënte productie mogelijk te maken, biedt VACAM uw operators een uitgebreide en gebruiksvriendelijke interface. Een van de belangrijkste kenmerken van VACAM is de duidelijke scheiding tussen werkvoorbereiding, productie en handmatige machine activiteiten. Voor elke gebruiksmodus zijn de vereiste functies en gegevens binnen handbereik, zodat u taken in de juiste omgeving kunt uitvoeren. Onze VACAM-software wordt binnen de sector gewaardeerd om de compacte grafische weergave van het productieproces. Met VACAM hebt u een duidelijk overzicht van het proces, de productiestatus en, indien nodig, onmiddellijke toegang tot online assistentie.

VACAM-machine

Elke machine is uitgerust met onze intern ontwikkelde VACAM-besturingssoftware. Alle machines delen dezelfde “look-and-feel” wat uw leercurve significant reduceert. Binnen het open platform van VACAM kunnen productiegegevens eenvoudig worden uitgewisseld met ERP- en MRP-software van derden, met actuele inzichten in de voortgang van uw projecten. VACAM biedt een real-time grafische weergave van workflows en processen en analyseert geïmporteerde producten direct. De software adviseert automatisch de beste oplossing voor eventuele voorzienbare problemen. Zo wordt uw productie niet onderbroken, wat leidt tot een hogere efficiëntie en uptime van het systeem.

VACAM op kantoor

De VACAM-software wordt ook geleverd met een Office Edition. De VACAM Office Edition werkt op dezelfde manier als VACAM-besturings- en bedieningssoftware en is bedoeld om uw producten voor te bereiden voor productie. De gebruikersinterface is gericht op de voorbereidingsactiviteiten en biedt ook real-time inzicht in de materiaalbelasting op het systeem, zodat u uw productieproces kunt monitoren. Met VACAM Office is productieinformatie beschikbaar in het hele bedrijf.

VACAD Editor

De geïntegreerde VACAD Editor stelt uw operators in staat om de output te verbeteren door producten te creëren of het product snel te verbeteren en te corrigeren. De interface is eenvoudig te begrijpen en heeft een eenvoudige functionaliteit. Na enkele dagen training door Voortman kunnen de operators de voordelen van de VACAD Editor en VACAM volledig benutten.

INTEGRATIE IN UW WERKPLAATS

De V807 is ongelooflijk veelzijdig en kan deel uitmaken van een volledig nieuwe lay-out, inclusief rollenbanen en dwarstransporten die verbonden zijn met andere Voortman machines, of als zelfstandig raveelsysteem. We werken met u samen om een oplossing te vinden voor elke situatie – inclusief implementatie in een bestaande productielijn. Het meetrollensysteem is volledig geïntegreerd in de machinebehuizing en biedt volledige vrijheid voor eventuele uitbreiding in uw werkplaats. U kunt beginnen met een kleine lay-out en de machine eenvoudig uitbreiden met meer geautomatiseerde logistiek of op een later moment extra aanvullende machines toevoegen naarmate uw bedrijf groeit. Voortman maakt machines die naadloos met uw bedrijf mee kunnen groeien wanneer extra capaciteit nodig is, zonder de arbeidskosten te verhogen.

Verlaag de arbeidskosten en verhoog de efficiëntie

MSI, ook wel Multi System Integration genoemd, opent de deur om uw productie volledig te automatiseren door machines aan te sluiten op dwarstransporten, rollenbanen, productbuffers en materiaalsensoren. Productiegegevens hoeven slechts één keer te worden geïmporteerd en vervolgens distribueert MSI de gegevens automatisch naar alle machines die in uw productiesysteem zijn geïntegreerd.

VACAM bepaalt optimale materiaalroute

Op basis van de huidige productie, de voorkeuren van de klant en de beschikbare machines in de MSI-lijn, bepaalt VACAM automatisch de optimale route om de hoogste efficiëntie te realiseren. MSI bepaalt het einde aan van het transport van ruwe profielen en halffabricaten van machine naar machine. MSI staat voor één geïntegreerd productiesysteem. Met VACAM kunt u elk profiel, product en toekomstige planning in real time volgen en bewaken. VACAM is de eigen CNC-besturingssoftware van Voortman die op elke machine is geïnstalleerd.

Uw optimale lay-out ontwerpen

Samen met u ontwerpt het Voortman-team de volledige lay-out op basis van uw huidige of verwachte productiekenmerken, zoals het type profielen, productlengtes, aantal processen, uren in uw werkweek en budget.

Een integraal plan om uw productielijn tegelijkertijd zowel operationeel als veilig te houden

Na installatie van een machine of productielijn installeert Voortman een netwerk van veiligheidsmaatregelen. Deze veiligheidsmaatregelen omvatten lichtschermen, noodkabels en noodstopknoppen. Eén van de prioriteiten van Voortman is het leveren van een veilige productielijn, terwijl de productie niet wordt onderbroken als de operator de veilige zone moet betreden. Dit wordt gerealiseerd door gebruik te maken van lichtschermen met hekken die het laden en lossen mogelijk maken terwijl de machines operationeel blijven. Ook zijn afstandsbedieningen voorzien van een noodstopschakelaar, die operators kunnen gebruiken bij het uitvoeren van taken binnen de veiligheidszone.

Specificaties

Voortman V807
  Voortman V807
Werkbreedte inch 42
Werkhoogte inch 18
Werklengte inch
Machinebreedte inch 122
Machinehoogte inch 106
Machinelengte inch 146
Machinegewicht lbs 19,000
Assen (4 sides) 6+1
Max. positioneringsgewicht lbs 33,000
Max. Luchtsnelheid robot f/sec 38
Max. Snelheid rollenbaan f/min 197
Specificaties afzuiginstallatie
Lengte inch 55
Breedte inch 55
Hoogte inch 82
Volumestroom ventilator cfm 2.350
Scheidingsrendement µm 99,999% *0,5
Max. geluidsniveau dBa 75
Aantal filters 4
Filteroppervlakte per filter ft2 190

GEÏNTERESSEERD? VRAAG EEN OFFERTE AAN!

Vraag een offerte aan