Sign up to our Newsletter
Terug
Raveelrobot

Voortman V807

Alles wat u nodig heeft voor perfecte assemblage

Offerte aanvragen
Snijd elke vorm
Produceer slimmer
Ga voor kwaliteit
Verhoog output
Wat klanten zeggen
Specifications
Offerte aanvragen


DE V807 KAN HET ALLEMAAL!

Ravelingen, boutgaten, sleuven, inkepingen, lasnaadvoorbereidingen en lay-out markeringen – de Voortman V807 kan het allemaal in één keer bewerken, met de mogelijkheid om alle vier de zijden van het materiaal met een uitzonderlijke snelheid en nauwkeurigheid te bereiken. De V807 combineert al deze functies om een groot economisch voordeel te behalen ten opzichte van boor-, frees-, zaag-, pons-, knip- en lay-out markeermachines. Door deze processen te combineren in een “do-it-all machine” wordt de ROI sneller bereikt en is er minder vloeroppervlak nodig in uw werkplaats.

SNIJD ELKE VORM

De V807 robotische raveelmachine kan bijna elke vorm snijden die geproduceerd moet worden. Lastoegangsgaten, seismische verbindingen (zoals sleuven in het web en ‘dog bone’ sneden), ravelingen aan het begin of eind van een product, gaten in elke vorm en grootte, lasnaadvoorbereidingen, markeringen aan alle vier de zijden zijn enkele voorbeelden van mogelijke sneden die de V807 kan bewerken.

Snijden van Jay Allen

Snijden van lastoegangsgat

4-zijdig lay-out markeren

Snijden van Dog Bones

Snijden van K-bevels

Snijden door plaatverbinding

Snijden van trapboom

Snijden van T-profielen

Snijden van buisversteksneden

Snijden van lasverbindingen

Snijden van bout-, slot- en andere gaten

NIEUW

WEBINAR | HOE VERBETERT U UW PLASMA CONSUMABLE MANAGEMENT

Voortman Steel Machinery & Hypertherm behandelden een diversiteit aan onderwerpen en gaven hands-on tips & tricks op het gebied van thermisch snijden en consumable management.

KIJK NU !

FOUTLOOS BETEKENT EENVOUDIGE ASSEMBLAGE

Voorkom herbewerking in uw productieproces, vertragingen en manuele aanpassingen. Producten die kant-en-klaar zijn voor assemblage besparen u veel tijd en rompslomp en uw geschatte kosten blijven intact. Naast een perfect product voor assemblage, willen wij ook dat u aan uw normen kunt voldoen. Ons doel is bereikt: u een foutloze assemblage bieden waarbij al uw eindproducten aan de kwaliteitsnormen voldoen. Een onafhankelijk testinstituut heeft onze raveelrobot met succes aan diverse tests onderworpen. Onze V807 slaagde met vlag en wimpel op al deze onderwerpen:

  1. Hardheid
  2. Oppervlakteruwheid
  3. Kwaliteit van lastoegangsgaten in de balkflens
  4. Grootte en positionering van boutgaten
  5. Loodrechtheid

GEBRUIK ONZE INGEBOUWDE INTELLIGENTIE

Natuurlijk wilt u zoveel mogelijk continuïteit in uw processen, maar het kan zijn dat u afhankelijk bent van de kennis van uw operators. Daarom hebben wij zoveel mogelijk geavanceerde processen geautomatiseerd en ook veel slimme functies ingebouwd die uw operators continuïteit bieden. Alle functies zijn slechts met één handeling te bereiken in de VACAM-interface op een overzichtelijk 24 inch touch paneel. Alle softwarefunctionaliteiten zijn volledig opgenomen in de meegeleverde VACAM-besturingssoftware.

Geen programmering dankzij onze gebruiksvriendelijke interface

Importeer eenvoudig DSTV- en DSTV+ bestanden, produceer en cluster producten zonder enige kennis te hebben van programmeren. Bewerk importen of creëer nieuwe producten met VACAM en VACAD Editor. Dankzij de volledig visuele weergave is ook hier geen programmering vereist. Handige hulpmiddelen helpen u bij het creëren van geavanceerde sneden, zoals lastoegangsgaten, flensuitsneden en dog bones. U kunt uw product zelfs realtime in 3D bekijken om onvoorziene fouten te voorkomen.

Suggesties voor stroomsterkte en snelle gereedschapswissels

Bij het starten van het snijproces analyseert VACAM welke stroomsterkte de hoogste snijkwaliteit oplevert voor alle soorten sneden in het product. Tijdens het berekenen van een gemiddelde stroomsterkte is het aantal True-Holes leidend voor de uiteindelijke suggestie die VACAM doet. Met Hypertherm EasyConnect worden gereedschapswissels eenvoudig gemaakt. Automatische gereedschapskalibratie is de volgende stap. Met deze kalibratie worden de softwareparameters weer in lijn gebracht met de daadwerkelijke waarden en wordt de snijkwaliteit gegarandeerd.

Deel materiaal op in meerdere producten met slechts één snede

Om het maximale uit uw productie te halen en logistieke handelingen tot een minimum te beperken, is het belangrijk om uw producten in clusters te combineren. Slimme functies in VACAM helpen u om snel en eenvoudig de meeste efficiënte clusters samen te stellen. Een daarvan is onze Common Cut functie. In een volledige cluster van producten worden meerdere producten met slechts één enkele snede opgedeeld, waardoor u tijd bespaart bij de doorvoer van uw cluster. Tijdens het plasmasnijden wordt de toortspositie licht gecompenseerd om ook de natuurlijke tapsheid over de twee producten te verdelen.

Maakt de weg vrij voor een perfect snijpad

Met de clearance pocket functie ingeschakeld, kijkt de robot vooruit in het snijproces om het snijpad te optimaliseren en blokkades te verhelpen. Vooral bij het snijden in het web van H- of I-profielen kan de toorts soms geblokkeerd worden door de flenzen. Met de clearance pocket functie snijdt de robot delen weg in het restmateriaal die mogelijk een botsing kunnen veroorzaken en maakt zo de weg vrij voor een perfecte snede.

Ontlaad zware korte profielen als één geheel

Bij het bewerken van zware profielen in kortere lengtes, kunt u gebruik maken van onze Stitching functie. Waar u normaliter veel stilstand zou verwachten door meerdere keren de machine in te lopen om zware producten te verwijderen, zorgt de Stitching functie er juist voor dat alle eindproducten automatisch als één geheel de machine uit worden gevoerd. Uw operator ontlaadt één profiel en scheidt daarna de eindproducten van elkaar op een gewenste plek in de werkplaats. Hierdoor worden de logistieke handelingen tot een minimum beperkt.

STREEF NAAR DE HOOGSTE KWALITEIT

Onze V807 is gemaakt om kwaliteit te leveren. Elke module en elk onderdeel staat in dienst van dit doel. Daarom is deze machine zorgvuldig samengesteld uit alleen de beste componenten. Om kwaliteit te leveren, maar vooral om kwaliteit te garanderen voor de lange termijn. Vooral in de software blijven wij optimaliseren om nog meer geavanceerde sneden efficiënter uit te kunnen voeren met een continuering of zelfs verhoging van de productkwaliteit.

Geen manuele aanpassingen meer

Wanneer u H-profielen snijdt, hebt u te maken met radii en verschillende profieldiktes. Tijdens het snijden moeten er realtime compensaties worden uitgevoerd voor deze verschillen. Handmatige compensaties zijn geen optie en daarom hebben wij dit proces geautomatiseerd in de Speed Compensation functie. VACAM kent immers elk detail van de bewerkte profielen. Gecombineerd met onze welbekende snijparameters, is dit een garantie voor constante kwaliteit.

Elk gat een kwalitatief hoogwaardig gat

Om het snijproces te versnellen en te vereenvoudigen hebben wij Hypertherm's bekende True-Hole assortiment uitgebreid. Bij het bewerken van meerdere diktes worden tijdrovende gaswisselingen geëlimineerd en overgangen tussen gaten binnen of buiten het oorspronkelijke bereik gelijkmatiger gesneden.

Sneden in het web zonder collisie

Op basis van parameters vanuit onze eigen ervaringen met snijden, is VACAM in staat om de meest optimale snijhoek te berekenen bij het maken van sneden in het web van het profiel. Dankzij de automatische hoekberekening kan de toorts tijdens het snijden zo dicht mogelijk bij de flens komen zonder het risico van botsen of beschadiging van de flens.

Alleen maar kwaliteit

Een kleine maar zeer effectieve functionaliteit is het automatisch insteken in het restmateriaal. Bij de start van een nieuw snijpad is het insteken in het materiaal helaas noodzakelijk wat niet ten goede komt aan de kwaliteit. Echter, door deze insteekprocessen in restmateriaal van uw profielen te plaatsen en een aanloopje te creëren naar het daadwerkelijke snijpad, blijven er eindproducten over met gecontroleerde sneden van hoge kwaliteit. Een bijkomend voordeel is dat slak zich dan ook aan het restmateriaal kan hechten in plaats van aan uw eindproduct, wat resulteert in een aanzienlijk kortere nabewerking en een snellere doorvoer van uw eindproducten.

Out-of-the-box kwaliteit

Omdat de robot zonder enige demontage uit de container wordt gehesen, presteert de robot exact zoals bij de kwaliteitstest bij montage het geval was. De machine wordt in zijn geheel uit de container gehaald en op zijn plaats gezet. Het enige wat nog moet gebeuren zijn automatische robot- en gereedschapskalibraties en de toevoer van materiaal om te beginnen met produceren.

Kwaliteit bereiken we samen

Hoe kunnen we maximale uptime garanderen als we niet kunnen vertrouwen op de componenten in onze machines? Wij streven altijd naar duurzaamheid en continuïteit bij het gebruik van onze machines en dat kan alleen met de juiste partners die, net als wij, kwaliteit hoog in het vaandel hebben staan. Zorgvuldig gekozen componenten die door onze vakmensen vakkundig worden gemonteerd. Dat is onze basis voor maximale uptime.

HOE ZIT HET MET DE BINNENKANT?

Het kan erg heet worden binnen in de behuizing van de V807. Daarom hebben onze ingenieurs al in een vroeg stadium van het ontwerp veel aandacht besteed aan de afwerking hiervan. Alle kabels lopen door de stalen frames of zijn opgenomen in de afgeschermde rotatieschijf. De zichtbare machinedelen zijn stofvrij en bevatten toegangsluiken met scharnieren voor eenvoudige toegang.

4-zijdige bewerking met Zwitserse precisie
Stäubli is één van onze kwaliteitspartners en is de fabrikant van onze snijrobot. Dankzij een open interface zijn wij in staat hun robot exact aan te sluiten op onze software en te integreren in onze optimalisaties. De ophanging van de robot is dusdanig dat iedere vorm van frictie wordt geëlimineerd en er sprake is van optimale stabiliteit tijdens het snijden. Bovendien is de robuuste IP65 robot ongevoelig voor stof.

Wissel gemakkelijk tussen plasma en autogeen
Schakel snel tussen plasma en autogeen en bewerk een uitgebreid scala aan profieldiktes. Alles is geïntegreerd, voorbereid en weggewerkt in de roterende schijf en garandeert een snelle wissel om uw flexibiliteit te verhogen!

DE WEG NAAR VERHOOGDE PRODUCTIVITEIT

Onze V807 is ontworpen voor snelle levering en installatie om zo snel mogelijk te voldoen aan uw vraag naar hogere productiviteit. Met de volledige modulaire en grotendeels geïntegreerde componenten kunt u de machine gemakkelijk uitbreiden met meer geautomatiseerde logistiek of later aanvullende machines toevoegen naarmate uw bedrijf verder groeit.

Meer flexibiliteit in slechts 7 minuten

Naast een grotere output vinden wij het ook belangrijk om flexibiliteit te bieden in uw productie. Behalve voor het snijden van dikkere profielen, kunt u autogeen snijden ook gebruiken voor geavanceerde sneden. Dankzij de smalle vorm van de autogeen toorts, kan de toorts veel dichter bij de flens van een H- of I-profiel komen. Vaak wordt gedacht dat het omschakelen van plasma naar autogeen of vice versa tijdrovend en dus niet efficiënt is. Onze V807 is volledig voorbereid op plasma- en autogeen snijden en vereist slechts 7 minuten voor een manuele wissel van proces.

Snelle levering en installatie

Een nieuw en slim ontwerp heeft ervoor gezorgd dat de V807 een aanzienlijk klein vloeroppervlakte inneemt. Dit brengt veel voordelen met zich mee. De V807 raveelrobot is volledig lean gebouwd en getest in onze werkplaats. Dankzij zijn afmetingen kan hij in zijn geheel in een container worden geplaatst zonder noodzaak voor demontage. De snelle fabricage en de beschikbare voorraad garanderen zeer snelle en efficiënte leverings- en installatietijden.

Verminder nabewerkingstijd

Hypertherm's toonaangevende snijtechnologie in combinatie met Voortman's software optimalisaties garanderen de hoogst mogelijke snijkwaliteit. Niet alleen gunstig voor uw eindproducten, maar ook zeer gunstig voor een snelle doorvoer. Met die snijkwaliteit wordt het nabewerken van uw producten aanzienlijk eenvoudiger en sneller. De hoeveelheid slak wordt tot een minimum beperkt. Bovendien hecht slak zich veel minder aan het materiaal. Met slechts enkele manuele handelingen is uw product klaar voor het lassen.

Kleinste vloeroppervlak in de markt

Zeer hoge output op een zeer klein vloeroppervlak in uw werkplaats. Dat was ons eerste uitgangspunt bij het ontwerpen van deze raveelrobot. En het resultaat mag er zijn. Door alle elementen met betrekking tot het bedienen van de machine en het complete meetsysteem in de machine zelf te integreren, heeft de V807 de kleinste vloeroppervlakte vergeleken met andere machines in de markt.

Hoogst mogelijke capaciteit

De V807 wordt geleverd met onze in huis ontwikkelde en geproduceerde handlingsystemen. Snelle rollenbanen en tweerichting dwarstransporten zorgen voor een volledig geautomatiseerde aan- en afvoer met een maximumsnelheid van 60 meter per minuut. Het VACAM-besturingssysteem zorgt voor buffermanagement en vroegtijdige invoer, waarbij profielen altijd in de buurt van de nullijn of zelfs vlak vóór de machine worden gepositioneerd om de doorvoer zo hoog mogelijk te houden. Dankzij de volledig geautomatiseerde processen in de machine en de software gestuurde materiaal handling zullen uw operators zich vooral moeten concentreren op het bijhouden van de machine en het laden en ontladen van materiaal.

Produceer zowel binnen als buiten

Afhankelijk van uw capaciteitsbehoefte kan de V807 zowel als standalone machine als in combinatie met andere machines worden ingezet. Dankzij de dynamische constructie kunt u deze machine in alle denkbare situaties probleemloos inzetten. Met het volledige geïntegreerde meetsysteem is het letterlijk een complete doos die op zijn plaats moet worden gezet. Wilt u de machine in de openlucht plaatsen? Doordat alles geïntegreerd is in de gesloten behuizing is dat zeker een optie. Ongeacht of u processen wilt opsplitsen of een standalone alles-in-één oplossing wilt, de V807 streeft altijd naar de hoogste output.

Eenvoudige implementatie in bestaande lijnen

Het vergt slecht één klik om de werkrichting te veranderen. De hardware van de V807 is in beide richtingen ontworpen in onze besturingssoftware om de instellingen te beheren. Dit maakt een zeer flexibele implementatie mogelijk. Met deze alles-in-één oplossing is ook het meetrollensysteem geïntegreerd in de behuizing van de machine. Er zijn geen extra meetwagens of systemen nodig. Daarom kan de V807 zonder enige moeite tussen bestaande rollenbanen worden geplaatst.

INTEGRATIE IN UW WERKPLAATS

De Voortman V807 raveelrobot wordt net als alle andere Voortman machines geleverd met de VACAM besturingssoftware, dit betekent dat alle machines dezelfde "taal" spreken. Dit maakt de V807 ongelooflijk veelzijdig en kan de V807 deel uitmaken van een compleet nieuwe lay-out, inclusief rollenbanen en dwarstransporten verbonden met andere Voortman bewerkingsmachines, of als een zelfstandig raveelsysteem.

We werken met u samen om een oplossing te vinden voor elke situatie – inclusief implementatie in een bestaande productielijn. Het meetrollensysteem is volledig geïntegreerd in de machinebehuizing en biedt volledige vrijheid voor eventuele uitbreiding in uw werkplaats. U kunt beginnen met een kleine lay-out en de machine eenvoudig uitbreiden met meer geautomatiseerde logistiek of op een later moment extra aanvullende machines toevoegen naarmate uw bedrijf groeit. Voortman maakt machines die naadloos met uw bedrijf mee kunnen groeien wanneer extra capaciteit nodig is, zonder de arbeidskosten te verhogen.

Verlaag de arbeidskosten en verhoog de efficiëntie

MSI, ook wel Multi System Integration, opent de deur om uw productie volledig te automatiseren door machines aan te sluiten op dwarstransporten, rollenbanen, productbuffers en materiaalsensoren. Productiegegevens hoeven slechts één keer te worden geïmporteerd en vervolgens distribueert MSI de gegevens automatisch naar alle machines die in uw productiesysteem zijn geïntegreerd.

VACAM bepaalt optimale materiaalroute

Op basis van de huidige productie, de voorkeuren van de klant en de beschikbare machines in de MSI-lijn, bepaalt VACAM automatisch de optimale route om de hoogste efficiëntie te realiseren. MSI bepaalt het einde aan van het transport van ruwe profielen en halffabricaten van machine naar machine. MSI staat voor één geïntegreerd productiesysteem. Met VACAM kunt u elk profiel, product en toekomstige planning in real time volgen en bewaken. VACAM is de eigen CNC-besturingssoftware van Voortman die op elke machine is geïnstalleerd.

Uw optimale lay-out ontwerpen

Samen met u ontwerpt het Voortman-team de volledige lay-out op basis van uw huidige of verwachte productiekenmerken, zoals het type profielen, productlengtes, aantal processen, uren in uw werkweek en budget.

Een integraal plan om uw productielijn zowel operationeel als veilig te houden

Na installatie van een machine of productielijn installeert Voortman een netwerk van veiligheidsmaatregelen. Deze veiligheidsmaatregelen omvatten lichtschermen, noodkabels en noodstopknoppen. Eén van de prioriteiten van Voortman is het leveren van een veilige productielijn, terwijl de productie niet wordt onderbroken als de operator de veilige zone moet betreden. Dit wordt gerealiseerd door gebruik te maken van lichtschermen met hekken die het laden en lossen mogelijk maken terwijl de machines operationeel blijven. Ook zijn afstandsbedieningen voorzien van een noodstopschakelaar, die operators kunnen gebruiken bij het uitvoeren van taken binnen de veiligheidszone.

Hoor het van
onze klanten

MMI Industrial & Steel - Dusty Pinckard - Verenigde Staten

“We kunnen meer opdrachten aannemen dan ooit tevoren en een aantal opdrachten zouden we zonder de geïnstalleerde machines niet eens kunnen uitvoeren.”
Lees de klantervaring

SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - Verenigde Staten

“Deze twee machines werken naadloos samen. Ze draaien ongelooflijk hoge productie. De machines versterken elkaar.”
Lees de klantervaring

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Verenigd Koninkrijk

Het is een groot systeem met een hoge mate aan automatisering en vrijwel alles werkte meteen al perfect. Eenmaal opgeleverd overtrof de installatie mijn verwachtingen.
Lees de klantervaring

HME Inc. - Jon Haas - Verenigde Staten

“Voortman machines zijn beslist veel intelligenter dan concurrerende machines. Wonderbaarlijk hoe de software alles bestuurt! Zit een onderdeel eenmaal in het systeem, dan hoef je er niets meer aan te doen. Totdat het van de uitvoer af komt."
Lees de klantervaring

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Verenigd Koninkrijk

"Het nieuwe systeem stelt ons in staat om onze bestaande arbeidskrachten effectiever te gebruiken. We kunnen hen nu in meer ploegen inzetten en bij meer machines. Dat kan onder bepaalde omstandigheden een capaciteitstoename van 50 tot 100 procent opleveren.”
Lees de klantervaring

Quality Iron Fabricators - Brian Eason - Verenigde Staten

“Laatst stapte ik de zaak binnen. Er werd volop geboord en gezaagd, en al het werk werd gewoon gedáán. Terwijl er dus verder niemand rondliep... Alle machines draaiden gewoon op eigen kracht!"
Lees de klantervaring

Specificaties

Voortman V807
  Voortman V807
Werkbreedte inch 42
Werkhoogte inch 18
Werklengte inch
Machinebreedte inch 122
Machinehoogte inch 106
Machinelengte inch 146
Machinegewicht lbs 19,000
Assen (4 zijden) 6+1
Max. materiaalgewicht lbs 33,000
Max. Luchtsnelheid robot f/sec 38
Max. Snelheid rollenbaan f/min 197
Fume extraction unit specs
Lengte inch 55
Breedte inch 55
Hoogte inch 82
Volumestroom ventilator cfm 2.350
Scheidingsrendement µm 99,999% *0,5
Max. geluidsniveau dBa 75
Aantal filters 4
Filteroppervlakte per filter ft2 190

GEÏNTERESSEERD? VRAAG EEN OFFERTE AAN!

Vraag een offerte aan