Automatyczna maszyna do cięcia belek i profili
Voortman V807
Wszystko, czego potrzebujesz do idealnego montażu
MASZYNA DO WSZYSTKIEGO
Obróbka końców, otwory na śruby, szczeliny, nacięcia, skosy, przygotowanie spawów i oznakowania układów – zrobotyzowany termiczny system cięcia profili Voortman V807 może przetworzyć wszystko w ramach jednego cyklu, z możliwością dotarcia do wszystkich czterech stron materiału z wyjątkową prędkością i dokładnością. System V807 łączy w sobie wszystkie te funkcje, oferując niesamowitą przewagę ekonomiczną nad innymi systemami do wiercenia, frezowania, przecinania, otworowania, ścinania i znakowania układów. Dzięki połączeniu tych procesów w urządzeniu wielofunkcyjnym uzyskuje się szybszy zwrot z inwestycji. Dodatkowym atutem jest znacznie mniejsza ilość potrzebnego miejsca w hali warsztatowej.
WYTNIJ DOWOLNY KSZTAŁT
Zrobotyzowany system przetwarzania profili V807 jest w stanie wytworzyć niemal każdy potrzebny do wyprodukowania kształt. Otwory cynkownicze, elementy złączne do konstrukcji odpornych na wstrząsy sejsmiczne (cięcia typu „slotted web” i „dog bone”), ukosowania przedniej lub tylnej części produktu, odcięcia, otwory o dowolnej wielkości i kształcie, przygotowania do spawania, oznaczenia na wszystkich czterech bokach – to tylko niektóre przykłady możliwości zrobotyzowanego systemu V807 przeprowadzającego cięcia termiczne.
NOWY!
WEBINARIUM | JAK USPRAWNIĆ ZARZĄDZANIE MATERIAŁAMI EKSPLOATACYJNYMI DO SYSTEMÓW PLAZMOWYCH?
Przedstawiciele Voortman Steel Machinery i Hypertherm omówili wiele tematów i przedstawili praktyczne wskazówki oraz porady dotyczące cięcia termicznego i zarządzania materiałami eksploatacyjnymi. Oto zapowiedź zawartości całego webinaru. Sprawdź to

BEZBŁĘDNY, CZYLI ŁATWY MONTAŻ
Spraw, aby proces produkcji był wolny od przeróbek, opóźnień czasowych i ręcznych korekt przy maszynie. Gotowe do montażu produkty pozwolą Ci zaoszczędzić wiele czasu i kłopotów, a wstępnie skalkulowane koszty pozostaną nienaruszone. Oprócz doskonałego dopasowania chcemy, abyś mógł spełnić własne standardy. Nasz cel został osiągnięty: zapewnić Państwu bezbłędny montaż, w którym wszystkie Państwa produkty końcowe spełniają swoje standardy jakości. Niezależny instytut badawczy z powodzeniem poddał maszynę tnącą różnym testom. System V807 zdał testy celująco we wszystkich z poniższych kategorii:
- Twardość
- Chropowatość powierzchni
- Jakość otworu dostępowego w pasie
- Rozmiary i umiejscowienie otworów na śruby
- Prostopadłość
WYKORZYSTAJ WBUDOWANĄ INTELIGENCJĘ
Oczywiście zależy ci na jak największej ciągłości procesów, ale możesz też być zależny od wiedzy swoich operatorów. Dlatego zautomatyzowaliśmy tak wiele zaawansowanych procesów, jak to tylko możliwe, a także wprowadziliśmy wiele inteligentnych funkcji, które zapewniają operatorom ciągłość pracy. Dostęp do wszystkich funkcji można uzyskać za pomocą jednej czynności w interfejsie VACAM na czytelnym 24-calowym panelu dotykowym. Wszystkie cechy i funkcje oprogramowania są w pełni zintegrowane z dostarczonym oprogramowaniem sterującym VACAM.

DĄŻENIE DO NAJWYŻSZEJ JAKOŚCI
System V807 został zaprojektowany z myślą o zapewnieniu wysokiej jakości. Każdy moduł i każdy podzespół jest podporządkowany, aby osiągnąć cel. W związku z tym urządzenie to zostało starannie zmontowane wyłącznie z najlepszych komponentów. Aby zapewnić jakość, ale przede wszystkim, aby zagwarantować tę jakość długoterminowo. Stale optymalizujemy oprogramowanie, aby móc wydajniej wykonywać bardziej zaawansowane cięcia, a nawet zwiększać jakość produktu.

WA CO WEWNĄTRZ?
Wewnątrz V807 elementy mogą nagrzewać się. Dlatego nasi inżynierowie zwracali szczególną uwagę na wykończenie na wczesnych etapach projektowania. Wszystkie kable przechodzą przez stalowe prowadnice lub są wbudowane w ekranowaną oś obrotową. Widoczne części maszyny są wolne od pyłu i mają zawiasowe pokrywy ułatwiające dostęp.
Przetwarzanie 4-stronne ze szwajcarską precyzją
Stäubli jest jednym z naszych wysokiej jakości partnerów i producentem naszego robota tnącego. Dzięki otwartemu interfejsowi możemy podłączyć robota z naszym oprogramowaniem i zintegrować go z naszą optymalizacją. Jego pozycja eliminuje bezwładność dla optymalnej stabilności podczas cięcia, a solidny robot IP65 jest odporny na pył.
Łatwa wymiana między plazmą a tlenem
Szybko przełączaj pomiędzy plazmą a tlenem i przetwarzaj różne grubości profili. Wszystko jest zintegrowane, przygotowane i schowane w obracającym się dysku, a także gwarantuje szybką wymianę, co zwiększa elastyczność!

DROGA DO WIĘKSZEJ WYDAJNOŚCI
System V807 został zaprojektowany z myślą o szybkiej dostawie i montażu, aby jak najszybciej sprostać zapotrzebowaniu na wyższą wydajność. Dzięki w pełni modułowym i w pełni zintegrowanym podzespołom można z łatwością rozbudować maszynę o bardziej zautomatyzowaną logistykę lub dodać maszyny uzupełniające w późniejszym czasie w miarę rozwoju firmy.
INTEGRACJA Z HALĄ WARSZTATOWĄ




Robot do cięcia termicznego Voortman V807, tak jak wszystkie inne maszyny, jest dostarczany z oprogramowaniem operacyjnym VACAM, co oznacza, że wszystkie maszyny mówią tym samym „językiem”. To sprawia, że V807 jest niewiarygodnie wszechstronny i może stanowić część całkowicie nowego układu, w tym przenośników rolkowych i transporterów poprzecznych połączonych z innymi maszynami Voortman lub jako samodzielne centrum obróbcze.
Robot do cięcia termicznego Voortman V808, tak jak wszystkie inne maszyny, jest dostarczany z oprogramowaniem operacyjnym VACAM, co oznacza, że wszystkie maszyny mówią tym samym „językiem”. To sprawia, że V808 jest niewiarygodnie wszechstronny i może stanowić część całkowicie nowego układu, w tym przenośników rolkowych i transporterów poprzecznych połączonych z innymi maszynami Voortman lub jako samodzielne centrum obróbcze.

Zmniejszenie kosztów pracy i zwiększenie wydajności
MSI, nazywany również Multi System Integration, otwiera drzwi w celu pełnej automatyzacji produkcji poprzez łączenie maszyn z transportami poprzecznymi, przenośnikami rolkowymi, buforami produktów i czujnikami materiału. Dane produkcyjne muszą być zaimportowane tylko raz, a następnie system MSI automatycznie dystrybuuje dane do wszystkich maszyn zintegrowanych z systemem produkcyjnym.
Oprogramowanie VACAM decyduje o optymalnej trasie materiałów
W oparciu o aktualną produkcję, preferencje klientów i dostępne maszyny w linii MSI, oprogramowanie VACAM automatycznie wybiera optymalną drogę do osiągnięcia najwyższej wydajności. MSI oznacza koniec transportu profili hutniczych i półproduktów z maszyny do maszyny. MSI to zintegrowany system produkcyjny. Można śledzić i monitorować każdy profil, produkt i przyszłe plany w czasie rzeczywistym za pomocą dedykowanego oprogramowania sterującego CNC, VACAM firmy Voortman, zainstalowanego na każdej maszynie.
Projektowanie optymalnego układu
We współpracy z klientem zespół Voortman projektuje cały układ w oparciu o aktualne lub oczekiwane charakterystyki produkcyjne, takie jak rodzaj profili, długość produktu, liczba procesów, liczba godzin w tygodniu roboczym i budżet.

Integralny plan utrzymania ciągłości pracy i bezpieczeństwa w linii produkcyjnej
Po zainstalowaniu maszyny lub linii produkcyjnej firma Voortman przeprowadza instalację szeregu środków bezpieczeństwa. Niniejsze środki bezpieczeństwa obejmują kurtyny świetlne, linki awaryjne i przyciski zatrzymania awaryjnego. Jednym z priorytetów firmy Voortman jest dostarczanie bezpiecznych linii produkcyjnych, przy jednoczesnym niewstrzymywaniu produkcji, jeśli operator musi wejść do strefy bezpieczeństwa. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu kurtyn świetlnych z bramkami, które umożliwiają załadunek i wyładunek w trakcie pracy maszyny, a także dzięki możliwości zdalnego sterowania za pomocą wyłącznika awaryjnego, z którego operatorzy mogą skorzystać podczas wykonywania zadań wewnątrz strefy bezpieczeństwa.
DANE TECHNICZNE
Voortman V807 | ||
---|---|---|
Voortman V807 | ||
Zakres roboczy | mm | 25/64 x 2 – 18 x 44 |
Szerokość maszyny | inch | 42 |
Wysokość maszyny | inch | 106 |
Długość maszyny | inch | 146 |
Waga maszyny | lbs | 19,000 |
Osie | (4 strony) | 6+1 |
Waga materiału (maks.) | lbs | 33,000 |
Prędkość przepływu powietrza przez robota (maks.) | f/sec | 38 |
Prędkość rolek podajnika (maks.) | f/min | 197 |
Dane techniczne jednostka do usuwania oparów | ||
Długość | inch | 55 |
Szerokość | inch | 55 |
Wysokość | inch | 82 |
Przepływ objętościowy wentylatora | m3/godz. | 2.350 |
Wydajność rozdzielania | µm | 99,999% *0,5 |
Maks. poziom hałasu | dBa | 75 |
Liczba filtrów | 4 | |
Powierzchnia filtra na filtr | ft2 | 190 |