Sign up to our Newsletter
Powrót
Zamknij okno
  1. Strona główna
  2. Maszyny
  3. Voortman V807

Voortman V807

Robotyczne cięcie belek i profili

Obróbki końców, otwory na śruby, szczeliny, nacięcia, skosy, przygotowanie spawów i oznakowania układów – zrobotyzowany termiczny system cięcia profili Voortman V807 może przetworzyć wszystko w ramach jednego przejścia, z możliwością dotarcia do wszystkich czterech stron materiału z wyjątkową prędkością i dokładnością. System V807 łączy w sobie wszystkie te funkcje, oferując niesamowitą przewagę ekonomiczną nad innymi systemami do wiercenia, frezowania, przecinania, otworowania, ścinania i znakowania układów. Dzięki połączeniu tych procesów w urządzeniu wielofunkcyjnym uzyskuje się szybszy zwrot z inwestycji. Dodatkowym atutem jest znacznie mniejsza ilość potrzebnego miejsca w hali warsztatowej.

Zapytanie ofertowe
Przewijanie
Zapytanie ofertowe Przegląd Najważniejsze korzyści Funkcje i procesy Integracja Dane techniczne

Swoboda cięcia kształtów – szybciej niż kiedykolwiek wcześniej

WSZYSTKIE RODZAJE KSZTAŁTÓW
Zrobotyzowany system przetwarzania profili V807 jest w stanie wytworzyć niemal każdy potrzebny do wyprodukowania kształt. Otwory cynkownicze, elementy złączne do konstrukcji odpornych na wstrząsy sejsmiczne (cięcia typu „slotted web” i „dog bone”), wycięcia w przedniej lub tylnej części produktu, odcięcia, otwory o dowolnej wielkości i kształcie, przygotowania do spawania, oznaczenia na wszystkich czterech bokach – to tylko niektóre przykłady możliwości zrobotyzowanego systemu V807 przeprowadzającego cięcia termiczne.

WYSOKA PRĘDKOŚĆ PRZETWARZANIA
Procesy takie jak wiercenie, frezowanie, piłowanie i cięcie acetylenowe, mogą ograniczyć zakres operacji lub trwać stosunkowo długo w porównaniu ze zrobotyzowaną obróbką plazmową. W wielu przypadkach V807 może nie tylko skutecznie zastąpić wszystkie te procesy, ale również zapewniać jeszcze większe możliwości rozwoju w przyszłości przy jednoczesnym zwiększeniu szybkości przetwarzania.

Szerokość robocza (min.)
2 in
Szerokość robocza (maks.)
42 in
Osie ramion robota
7 osie
Masa pozycjonowania (maks.)
33,000 lbs
Bevel cutting
Coping
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting

Obsługa ciężkich belek z wykorzystaniem szerokiego zasięgu umożliwiającego cięcie i znakowanie.

CIĘŻKIE BELKI
System Voortman V807 wykorzystuje hydraulikę w celu zapewnienia mocnego zaciśnięcia i idealnego ustawienia cięższych materiałów. System V807 obsługuje belki o masie do 15 000 kg.

CIĘCIE I OZNACZANIE DUŻYCH BELEK
Zrobotyzowany system V807 ma pełny dostęp do każdego boku belek o szerokości do 1050 mm, co z łatwością odpowiada rozmiarom elementów większości konstrukcji stalowych. W rzadkich przypadkach, w których znaczna część produkcji to belki szersze niż 1050 mm, można wybrać system Voortman V808, przetwarzający belki o szerokości do 1250 mm.
Uzyskanie dostępu do dolnej części produktu nie wymaga dodatkowego obracania ani ręcznego układania. Maszyna jest w stanie oznaczyć wszystkie cztery boki profili, co oszczędza czas i koszty w obszarze montażowym na terenie hali warsztatowej. W przypadku oznaczania tylko trzech boków pracownicy montażowi nadal muszą wykonywać ręczne pomiary na czwartym boku profilu. System V807 zapewnia znaczną przewagę nad konkurencją.

Szerokość robocza (min.)
2 in
Szerokość robocza (maks.)
42 in
Osie ramion robota
7 osie
Masa pozycjonowania (maks.)
33,000 lbs
Bevel cutting
Coping
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting

Wielofunkcyjność

Większa wszechstronność oznacza większe korzyści ekonomiczne. Zrobotyzowane przetwarzanie plazmowe przekłada się na znacznie mniejsze koszty w porównaniu z osobnymi rozwiązaniami służącymi do wiercenia, frezowania, cięcia, otworowania, ścinania i znakowania. Połączenie wszystkich tych procesów w jednym urządzeniu pozwala nie tylko ograniczyć koszty związane z koniecznością korzystania z wielu maszyn o pojedynczych funkcjach, ale także wymaga znacznie mniejszej ilości miejsca w warsztacie, ponieważ model V807 ma bardzo niewielkie rozmiary.

ROZWÓJ W PRZYSZŁOŚCI?
System Voortman V807 stanowi idealny fundament pod przyszły rozwój. Wszystkie maszyny Voortman pracują z wykorzystaniem tego samego standardowego oprogramowania sterującego VACAM. Kiedy więc potrzebna jest większa wydajność w ramach rozwoju działalności, system V807 można łatwo połączyć z innymi maszynami Voortman, tworząc w pełni zautomatyzowany i zintegrowany system produkcyjny.

Szerokość robocza (min.)
2 in
Szerokość robocza (maks.)
42 in
Osie ramion robota
7 osie
Masa pozycjonowania (maks.)
33,000 lbs
Bevel cutting
Coping
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting
Bevel cutting
Coping
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting

Najważniejsze korzyści

Wydajność

Szybkie pomiary profili

Zrobotyzowany procesor termiczny systemu V807 wykorzystuje czujnik pomiarowy wysokiego napięcia przymocowany do dyszy palnika tnącego, umożliwiając szybkie, niezawodne i precyzyjne pomiary. W trakcie procesu cięcia różnica między wymiarami rzeczywistymi i teoretycznymi zostaje automatycznie zrównoważona w parametrach maszyny, aby zapewnić maksymalną precyzję produktu. Aby jeszcze bardziej przyspieszyć cały proces, robot mierzy tylko strony profilu, które będą obrabiane.

Wszechstronność

V807 zajmie się wszystkim!

Otwory cynkownicze, elementy złączne do konstrukcji odpornych na wstrząsy sejsmiczne (złącza typu „jay-allan” i „dog bone”), obronione końce przedniej lub tylnej części produktu, wycięcia, otwory o dowolnej wielkości i kształcie, przygotowanie do spawania, znakowanie na wszystkich czterech bokach i wiele więcej! System V807 udostępnia dodatkowe opcje znacznie zwiększające elastyczność i możliwości produktów, które można przetwarzać na niewielkim obszarze stanowiącym część hali warsztatowej.

Wszechstronność

Dostęp do całego obszaru profilu i zwiększona jakość cięcia dzięki robotyzacji

System V807 jest wyposażony w sprawnego, 7-osiowego robota tnącego, który ma dostęp do całej maksymalnej szerokości profili w maszynie i może ją przetwarzać. Konstrukcja spawana z dwiema zewnętrznymi osiami zwiększa jakość cięcia dzięki wypróbowanym i przetestowanym komponentom maszyny. Firma Voortman zaprogramowała robota w taki sposób, aby zawsze pracował w najbardziej stabilnej pozycji, co również poprawia jakość cięcia.

Wydajność

Oznaczanie zarysu i przetwarzanie na wszystkich czterech stronach

Zautomatyzowane znakowanie oszczędza czas i koszty w obszarze montażowym hali warsztatowej. System V807 może automatycznie oznaczyć wszystkie cztery boki profilu, ponieważ posiada pełny dostęp do wszystkich stron materiału, nawet do spodu. W przypadku oznaczania tylko trzech boków pracownicy montażowi nadal muszą wykonywać ręczne pomiary na czwartym boku profilu. Dlatego właśnie system Voortman V807 został zaprojektowany tak, aby mieć dostęp do całego obszaru cięcia, stając się tym samym najbardziej zautomatyzowaną maszyną do cięcia plazmowego w swojej klasie.

Wydajność

Przełomowa konstrukcja osi obrotowej

Maksymalizacja dostępu do obrabianego profilu przy zachowaniu minimalnej zajmowanej powierzchni były głównymi założeniami podczas projektowania V807. Inżynierowie firmy Voortman opracowali innowacyjną konstrukcję osi obrotowej celem instalacji ramienia robota. Prowadnice zębatkowe wykorzystują wysokiej klasy serwomotor, zapewniając tym samym najwyższą dokładność i szybkość. Skalibrowany robot Stäubli jest bezpośrednio przymocowany do dysku obrotowego połączonego za pomocą prowadnic zębatkowych i łożysk, co eliminuje wszelkie wątpliwości dotyczące bezwładności osi zewnętrznych.

Wydajność

Rolkowy system podawania z bezpiecznym zaciskiem i dokładnym pomiarem

Rolkowy system podawania z systemem pomiarowym i dociskowym stanowiący część V807M blokuje profile w dokładnie określonym położeniu i utrzymuje osiowość podczas przetwarzania. Ponieważ podajnik rolkowy i jednostka zaciskowa są wbudowane w obudowę maszyny, umieszczenie jej w hali warsztatowej jest niezwykle łatwe i oferuje dużą elastyczność. Najlepszy wybór stanowi integracja systemu V807M z istniejącymi przenośnikami rolkowymi. System podawania rolkowego Voortman może działać z zachowaniem pełnej automatyzacji w standardowym zakresie obróbki profili, jeśli korzysta się z doprowadzającego automatycznego transportu poprzecznego firmy Voortman, charakteryzującego się wystarczającą stabilnością i nośnością, umożliwiającymi prawidłowe ustawienie i przetwarzanie belek do masy 15 000 kg.

Wydajność

Wydajny moduł rozkroju; mała ilość odpadów

Wiele robotów do cięcia plazmowego wymaga cięcia czyszczącego po zakończeniu obróbki produktu, zanim może rozpocząć obróbkę następnego elementu, ale V807 nie musi wykonywać takiego cięcia. System V807 może importować pliki DSTV+ lub korzystać z modułu rozkroju profili rogramu VACAM w celu stworzenia pełnych rozkrojów i uzyskania jak największej liczby produktów z każdej długości materiału w celu zmniejszenia kosztów.

Przyjazna dla użytkownika

Konserwacja i serwis

System V807 został zaprojektowany z myślą o optymalnej konserwacji i serwisie. Wszystkie obszary maszyny są w pełni dostępne – bezpośrednio lub za pomocą pokryw serwisowych. Oś obrotu jest zabezpieczona metalowymi osłonami tworzącymi labirynt utrzymującymi pył i iskry z dala od zębatek i silnika. Robot jest jednostką zamkniętą, a prowadnice kablowe oraz skrzynka przyłączeń gazowych jednostki plazmowej znajdują się poza strefą cięcia na górze maszyny. Wszystkie węże hydrauliczne są osłonięte metalem, a punkty smarowania, które operator powinien regularnie konserwować, zostały ograniczone do minimum.

Przyjazna dla użytkownika

Kamera i nagrywanie

System V807 jest wyposażony w kamerę internetową HD i urządzenie rejestrujące umożliwiające ciągłe monitorowanie produkcji. Oglądanie transmisji wideo na żywo przez operatora może stanowić alternatywę dla spoglądania przez okno maszyny. Można ją także udostępnić innym osobom w firmie, na przykład w biurze, co pozwala na bardziej bezpośredni wgląd w pracę urządzenia. Kamera przechowuje nagrania cyklu produkcyjnego sięgające kilku miesięcy wstecz, dzięki czemu może być udostępniana zespołowi serwisowemu Voortman w przypadku wystąpienia problemów wymagających dokładniejszej analizy. Stanowi nieocenioną pomoc dla operatora, ułatwiając mu jasne informowanie o zdarzeniach, które doprowadziły do danej sytuacji.

Przyjazna dla użytkownika

Najnowocześniejszy sposób obsługi dla operatora

Duży, dotykowy panel sterowania o przekątnej wynoszącej 24 cale wyświetla przyjemny i dostępny obszar roboczy dla operatorów, z przyciskami bezpośredniego dostępu do najważniejszych funkcji maszyny. Do panelu sterowania dołączona jest też pełnowymiarowa klawiatura, dzięki której operator może korzystać z najnowocześniejszych rozwiązań, prezentujących najlepszą w branży łatwość obsługi.

Wysokiej jakości

Technologia Xtensive Hole Performance

Technologia Xtensive Hole Performance optymalizuje otwory i kontury wewnętrzne podczas cięcia plazmą o wysokiej rozdzielczości, uzyskując niemal laserową jakość cięcia. Aby osiągnąć ten standard, firma Voortman dodatkowo zoptymalizowała technologię Hypertherm® True Hole™ specjalnie z myślą o systemie V807. Technologia Xtensive Hole Performance ma zastosowanie w przypadku małych i średnich otworów szczelinowych oraz kwadratowych konturów wewnętrznych.

Usłysz to od naszych klientów

SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - STANY ZJEDNOCZONE

„Te dwa urządzenia działają razem bezproblemowo. Produkują z nieprawdopodobą wydajnością. Posiadanie jednego bez drugiego, naprawdę nie miałoby sensu.”
Przeczytaj referencje

Quality Iron Fabricators - Brian Eason - Stany Zjednoczone

„Pewnego dnia wszedłem do warsztatu, a tam linia do wiercenia wierciła, piła cięła i to było wszystko - robota skończona. A w budynku nie było żadnego człowieka! Cały sprzęt działał samodzielnie!”
Przeczytaj referencje

HME Inc. - Jon Haas - Stany Zjednoczone

„Sprzęt Voortman z pewnością jest o wiele inteligentniejszy niż maszyny konkurencji. To niesamowite, jak oprogramowanie kontroluje wszystko. Gdy część znajdzie się w systemie, można o niej zapomnieć, aż do momentu, gdy pojawi się w podajniku końcowym”.
Przeczytaj referencje

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Wielka Brytania

„Nowy system pozwolił nam na lepsze wykorzystanie naszej siły roboczej i przydzielenie obecnego personelu do większej ilości maszyn w systemie wielozmianowym, który w pewnych okolicznościach może zwiększyć naszą wydajność o 50 i 100 procent.”
Przeczytaj referencje

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Wielka Brytania

„System jest dużym systemem, który jest ogromnie zautomatyzowany i od razu działał niemal perfekcyjnie. Ukończona instalacja przekroczyła moje oczekiwania”.
Przeczytaj referencje

Funkcje i procesy

Wykańczanie / Obróbka plazmowa 3D

Najbardziej wszechstronny proces w większości przypadków to wykańczanie, a rozwiązanie z niemal wszechstronną maszyną jest możliwe. Taką maszyną jest zrobotyzowana maszyna z przetwarzaniem plazmowym. Otwory cynkownicze, elementy złączne do konstrukcji odpornych na wstrząsy sejsmiczne (cięcia typu „slotted web” i „dog bone”), krańce przedniej lub tylnej części produktu, odcięcia, otwory o dowolnej wielkości i kształcie, przygotowania do spawania, oznaczenia na wszystkich bokach – wszystkie te procesy można przeprowadzić za pomocą jednostki plazmowej i robota.

W pełni automatyczny transport profili

W celu zintegrowania maszyny z całkowicie automatyczną linią profili MSI zastosowano w pełni automatyczny transport profili. Oprogramowanie VACAM steruje czujnikami przeciągów lub elementów podnoszących, przenosząc profile na przenośnik rolkowy podający i przenośnik odprowadzający. Wybrane produkty będą automatycznie produkowane poza długościami handlowymi. Transportery poprzeczne są w stanie obsłużyć wiele profili, co umożliwia autonomiczną pracę maszyny przez dłuższy czas.

Aktywne zarządzanie buforem

Nasze własne oprogramowanie VACAM jest znane z wysokiej wydajności w zakresie zautomatyzowanego transportu materiałów i zarządzania buforami. Aktywne zarządzanie buforami zabezpiecza pozycję priorytetową dla pierwszego profilu na linii podczas buforowania kolejnych profili. Poprzez ciągłe przesuwanie profili w kierunku linii odniesienia, nowe profile mogą być ładowane na system transportu, w którym linia odniesienia jest zawsze zaopatrzona w materiał. Zwiększa to znacznie produktywność i wydajność, ponieważ maszyny nie czekają w trybie bezczynności na następny profil lub partię produkcyjną.

Zautomatyzowany transport materiałów

Wystarczy nacisnąć przycisk, aby przeprowadzić produkcję. Po zaimportowaniu plików o standardowym w branży formacie DSTV lub DSTV+ (wstępnie zgrupowanych) do listy przetwarzania oprogramowania VACAM operator może w pełni skoncentrować się na załadunku i wyładunku materiału z systemu. Aby utrzymać prędkość produkcji maszyn, nie jest wymagana ręczna interwencja.

Łatwa obsługa

Aby umożliwić ciągłą i wydajną produkcję, VACAM oferuje kompleksowy i łatwy w obsłudze interfejs. Jedną z głównych cech oprogramowania VACAM jest wyraźny podział pomiędzy czynnościami przygotowania, produkcji i obsługi ręcznej maszyny. W przypadku każdego trybu użytkowania wymagane funkcje i dane są dostępne na wyciągnięcie ręki, co umożliwia wykonywanie zadań w odpowiednim środowisku. Oprogramowanie sterujące VACAM jest znane w branży ze skonsolidowanej graficznej reprezentacji procesu produkcji. Dzięki oprogramowaniu VACAM można w razie potrzeby uzyskać przejrzysty przegląd procesu, informacje na temat stanu produkcji i natychmiastowy dostęp do pomocy online.

Maszyna VACAM

Każde urządzenie jest wyposażone w dedykowane oprogramowanie sterujące VACAM. Wszystkie maszyny mają taki sam system, co znacznie skraca czas nauki. Dzięki otwartej platformie systemu VACAM dane produkcyjne można łatwo wymieniać z oprogramowaniem ERP i MRP innych firm, uzyskując aktualną wiedzę na temat realizacji projektów. Oprogramowanie VACAM zapewnia graficzne przedstawienie przebiegu pracy i procesów w czasie rzeczywistym oraz natychmiastową analizę importowanych produktów. Oprogramowanie automatycznie sugeruje najlepsze rozwiązania wszelkich przewidywalnych problemów. W ten sposób nie następuje przerwanie produkcji, co skutkuje większą wydajnością i dłuższym czasem pracy systemu.

VACAM w biurze

Oprogramowanie VACAM jest także dostarczane w wersji dla biura – Office Edition. Oprogramowanie VACAM Office Edition działa w podobny sposób jak oprogramowanie sterujące i operacyjne VACAM i jest przeznaczone do przygotowywania produkcji elementów. Interfejs użytkownika jest skoncentrowany na czynnościach przygotowawczych. Zapewnia też wgląd w czasie rzeczywistym w informacje o obciążeniu systemu materiałem, umożliwiając monitorowanie procesu produkcyjnego. W przypadku oprogramowania VACAM Office Edition informacje produkcyjne są dostępne w całej firmie.

Oprogramowanie VACAD Editor

Zintegrowane oprogramowanie VACAD Editor umożliwia operatorom poprawę wydajności poprzez tworzenie produktów lub szybkie doskonalenie i korygowanie produktów. Działanie interfejsu oprogramowania można łatwo zrozumieć dzięki jego prostocie i funkcjonalności. Po kilku dniach operatorzy będą mogli w pełni korzystać z oprogramowania VACAD Editor i VACAM.

INTEGRACJA Z HALĄ WARSZTATOWĄ

System V807 jest niezwykle wszechstronny i może stanowić część zupełnie nowego układu, w tym przenośników rolkowych i transporterów poprzecznych podłączonych do innych maszyn przetwarzających Voortman. Może również pełnić rolę niezależnego centrum przetwarzania. Firma Voortman z radością podejmie współpracę z Państwem w celu znalezienia optymalnych rozwiązań w każdej sytuacji, w tym wdrożenia istniejącej linii produkcyjnej lub zewnętrznych przenośników załadowczych i rolkowych. System pomiaru podajnika rolkowego jest w pełni zintegrowany z maszyną i zapewnia pełną swobodę w kwestii planowania i rozbudowy hali warsztatowej. Można zacząć od niewielkiego układu i z łatwością rozbudować maszynę o bardziej zautomatyzowany układ logistyczny lub dodać maszyny uzupełniające w późniejszym czasie, wraz z rozwojem firmy. Firma Voortman tworzy maszyny, które rozwijają się wraz z firmami naszych klientów, w momencie gdy potrzebna jest dodatkowa wydajność bez zwiększania kosztów robocizny.

Zmniejszenie kosztów pracy i zwiększenie wydajności

MSI, nazywany również Multi System Intergration, otwiera drzwi w celu pełnej automatyzacji produkcji poprzez łączenie maszyn z transportami poprzecznymi, przenośnikami rolkowymi, buforami produktów i czujnikami materiału. Dane produkcyjne muszą być zaimportowane tylko raz, a następnie system MSI automatycznie dystrybuuje dane do wszystkich maszyn zintegrowanych z systemem produkcyjnym.

Oprogramowanie VACAM decyduje o optymalnej trasie materiałów

W oparciu o aktualną produkcję, preferencje klientów i dostępne maszyny w linii MSI, oprogramowanie VACAM automatycznie wybiera optymalną drogę do osiągnięcia najwyższej wydajności. MSI oznacza koniec transportu profili hutniczych i półproduktów z maszyny do maszyny. MSI to zintegrowany system produkcyjny. Można śledzić i monitorować każdy profil, produkt i przyszłe plany w czasie rzeczywistym za pomocą dedykowanego oprogramowania sterującego CNC, VACAM firmy Voortman, zainstalowanego na każdej maszynie.

Projektowanie optymalnego układu

We współpracy z klientem zespół Voortman projektuje cały układ w oparciu o aktualne lub oczekiwane charakterystyki produkcyjne, takie jak rodzaj profili, długość produktu, liczba procesów, liczba godzin w tygodniu roboczym i budżet.

Integralny plan utrzymania ciągłości pracy i bezpieczeństwa w linii produkcyjnej

Po zainstalowaniu maszyny lub linii produkcyjnej firma Voortman przeprowadza instalację szeregu środków bezpieczeństwa. Niniejsze środki bezpieczeństwa obejmują kurtyny świetlne, linki awaryjne i przyciski zatrzymania awaryjnego. Jednym z priorytetów firmy Voortman jest dostarczanie bezpiecznych linii produkcyjnych, przy jednoczesnym niewstrzymywaniu produkcji, jeśli operator musi wejść do strefy bezpieczeństwa. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu kurtyn świetlnych z bramkami, które umożliwiają załadunek i wyładunek w trakcie pracy maszyny, a także dzięki możliwości zdalnego sterowania za pomocą wyłącznika awaryjnego, z którego operatorzy mogą skorzystać podczas wykonywania zadań wewnątrz strefy bezpieczeństwa.

Dane techniczne

Voortman V807
  Voortman V807
Szerokość robocza inch 42
Wysokość robocza inch 18
Długość robocza inch
Szerokość maszyny inch 122
Wysokość maszyny inch 106
Długość maszyny inch 146
Masa maszyny lbs 19,000
Osie (4 strony) 6+1
Masa pozycjonowania (maks.) lbs 33,000
Prędkość przepływu powietrza przez robota (maks.) f/sec 38
Prędkość rolek podajnika (maks.) f/min 197
Dane techniczne jednostka do usuwania oparów
Długość inch 55
Szerokość inch 55
Wysokość inch 82
Przepływ objętościowy wentylatora cfm 2.350
Wydajność rozdzielania µm 99,999% *0,5
Maks. poziom hałasu dBa 75
Liczba filtrów 4
Powierzchnia filtra na filtr ft2 190

ZAINTERESOWANY? ZAPYTANIE OFERTOWE

Zapytanie ofertowe