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Coupe robotisée de poutres et de profilés

Voortman V807

Tout ce dont vous avez besoin pour un montage parfait

Demander un devis Coupez n’importe quelle forme Produisez plus intelligemment Privilégiez la qualité Augmentez la production Ce qu’en disent les autres Specifications


UNE MACHINE A TOUT FAIRE

Grugeages, alésages de boulonnage, fentes, encoches, chanfreins, préparation de soudure et marquage des traits – le système de découpe thermique robotisé de profilés V807 Voortman peut tout usiner en un seul passage avec la capacité d’atteindre les quatre côtés du matériau avec une vitesse et une précision exceptionnelles. En combinant toutes ces fonctions, le V807 est particulièrement économique par rapport à des systèmes dédiés de perçage, fraisage, sciage, perforation, cisaillage et de marquage des traits. En combinant ces processus dans une « machine à tout faire », on obtient un retour sur l’investissement plus rapide avec un encombrement réduit au sol.

COUPEZ N’IMPORTE QUELLE FORME

La machine robotisée V807 est capable d’usiner pratiquement toutes les formes de produits. Pour ne citer que quelques exemples de coupes, le robot de’ découpe thermique V807 peut exécuter des avant-trous, des connexions de conception structurelle sismique (comme des coupes à ensellement et de rainurage), des grugeages aux extrémités d’un produit, des contre-dépouilles, des trous de toute forme et dimension, des préparations de soudure et des marquages sur les 4 faces.

Découpe Jay Allan

Découpe des passages techniques

Marquage des traits de constructions sur les 4 faces

Découpe des ailes des profilés

Découpe de chanfrein en K

Découpe des connexions pour platines

Découpe de marche d’escalier

Découpe des profiles en T

Découpe angulaire des tubes

Découpe des chanfreins pour préparation de soudage

Découpe des trous et trous oblongs

UN MONTAGE FACILE ET SANS ERREUR

Pour votre flux de production, évitez les reprises, les retards et les ajustements manuels sur place. Les produits prêts à assembler vous feront gagner beaucoup de temps et vous épargneront bien des tracas, et vos coûts pré-calculés resteront intacts. En plus d’un ajustement parfait, nous voulons également que vous soyez en mesure de respecter vos normes. Notre objectif est atteint : vous fournir un assemblage sans erreur où tous vos produits finis répondent à leurs normes de qualité.
Un institut de test indépendant a soumis avec succès notre robot de découpe à différents tests. Notre V807 a réussi avec brio sur tous ces sujets :

  1. Dureté
  2. Rugosité de la surface
  3. Qualité des trous d’accès des soudures des ailes de poutres
  4. Dimensionnement et positionnement des trous de boulons
  5. Perpendicularité

UTILISEZ NOTRE INTELLIGENCE INTEGREE

Bien entendu, vous souhaitez que vos processus soient aussi continus que possible, mais vous risquez de dépendre des connaissances de vos opérateurs. C’est pourquoi nous avons automatisé autant de processus avancés que possible et avons également intégré de nombreuses fonctions intelligentes afin de garantir à vos opérateurs la continuité désirée. Toutes les fonctions sont accessibles en une seule action dans l’interface VACAM sur un écran tactile clair de 24 pouces. Toutes les caractéristiques et fonctionnalités du logiciel sont entièrement incluses dans le logiciel de commande VACAM fourni.

Aucune programmation n’est nécessaire grâce à notre interface facile à utiliser

Importez facilement des fichiers DSTV et DSTV+, produisez des produits par lots sans aucune connaissance en programmation. Modifiez les importations ou créez de nouveaux produits à partir de zéro avec VACAM et VACAD Editor. Grâce à l’interface entièrement visuelle, aucune programmation n’est requise ici non plus. Des assistants de création pratiques aident à créer des coupes avancées telles que des avant-trous, des enlèvements d’ailes et des coupes de rainurage. Vous pouvez même revoir votre produit en 3D en temps réel pour éviter les erreurs imprévues.

Propositions d’ampérage calculées et changements d’outils rapides

Lors du démarrage de la procédure de coupe, VACAM analyse l’ampérage qui fournit la meilleure qualité de coupe pour tous les types de coupes du produit. En calculant un ampérage moyen, le nombre de True-Holes est déterminant pour la proposition finale. Avec Hypertherm EasyConnect, les changements d’outils sont facilités. L’étalonnage automatique des outils est l’étape suivante. Grâce à cet étalonnage, les paramètres du logiciel sont à nouveau alignés sur les valeurs physiques et la qualité de la coupe est garantie.

Divisez plusieurs produits en une seule coupe

Pour tirer le meilleur parti de votre production et minimiser les opérations logistiques, il est important de combiner vos produits par lots. Les fonctions intelligentes de VACAM vous aident à constituer rapidement et facilement les lots les plus efficaces. Parmi celles-ci figure notre fonction « Common Cut ». Dans un lot complet de produits, plusieurs produits sont divisés en une seule coupe, ce qui vous permet de gagner du temps dans le traitement de vos lots. Pendant la découpe plasma, la position de la torche est légèrement compensée pour diviser également la dépouille naturelle entre les deux produits.

Pour une trajectoire de coupe parfaite

Lorsque la fonction de poche de dégagement est activée, le robot regarde en avant dans le processus de coupe pour optimiser la trajectoire de coupe et éliminer les blocages. En particulier pour les coupes à ensellement dans les profils h ou i, le chalumeau peut être bloqué par les ailes. Grâce à la fonction de poche de dégagement, le robot élimine les restes de matériau susceptibles de provoquer une collision et ouvre la voie à une coupe parfaite.

Sortie des profils courts et lourds liés ensemble

Lorsque vous traitez des profils lourds dans des longueurs plus courtes, vous pouvez tirer parti de notre fonction de liage. Là où l’on s’attendrait à un temps d’arrêt important en entrant plusieurs fois dans la machine pour retirer les produits lourds, la fonction de liage garantit que tous les produits finis sont automatiquement retirés dans leur ensemble. Votre opérateur décharge un seul profilé et sépare les produits finis les uns des autres à l’endroit de son choix, ce qui minimise les opérations logistiques.

VISER LA PLUS HAUTE QUALITÉ

Notre V807 est conçu pour offrir de la qualité. Chaque module et composant est subordonné à cet objectif. C’est pourquoi cette machine a été soigneusement assemblée à partir des meilleurs composants. Pour fournir la qualité, mais surtout la garantir à long terme. En particulier dans le domaine des logiciels, nous continuons à optimiser pour pouvoir effectuer des coupes plus avancées plus efficacement tout en conservant, voire en accroissant la qualité du produit.

Élimination des réglages manuels

Lorsque vous coupez des profilés en H, vous devez tenir compte des rayons et des différentes épaisseurs de profilés. Lors de la découpe, des compensations en temps réel doivent être effectuées pour ces différences. Les compensations manuelles ne sont pas acceptables, et c’est pourquoi nous avons automatisé ce processus dans la fonction de compensation de vitesse. Après tout, VACAM connaît chaque détail des profils traités. Combiné à nos paramètres de coupe connus, cela constitue une garantie de qualité continue.

Chaque trou est un trou de qualité

Pour accélérer et simplifier le processus de coupe, nous avons étendu la gamme Truehole bien connue d’Hypertherm. Lors du traitement d’épaisseurs multiples, les changements de gaz chronophages sont éliminés et les transitions entre les trous à l’intérieur ou à l’extérieur de la plage d’origine sont coupées plus progressivement.

Coupe à ensellement sans collision

Sur la base de paramètres issus de notre propre expérience de la coupe, VACAM est capable de calculer l’angle de coupe le plus optimal lors de la réalisation de coupes à ensellement. Le calcul automatique de l’angle permet à la torche de s’approcher au plus près de l’aile pendant la coupe sans risque de collision ou d’endommagement de l’aile.

Seule la qualité demeure

Une petite fonctionnalité, mais très efficace, est le perçage automatique dans les déchets. Au début d’une nouvelle trajectoire de coupe, le perçage du matériau est malheureusement nécessaire et ne contribue pas à une qualité contrôlable. En positionnant les processus de perçage dans les parties inutilisées de vos profils et en créant une introduction au parcours de coupe proprement dit, les produits finis bénéficient de coupes contrôlées de haute qualité. Un autre avantage est que le laitier adhère également aux déchets, ce qui permet de réduire considérablement le temps de nettoyage et d’accélérer le débit de vos produits finis.

Une qualité irréprochable

Sans démontage nécessaire, le robot fonctionne, sitôt déballé (conteneur), de façon irréprochable exactement selon les tests de qualité effectués lors de l’assemblage. La machine est sortie du conteneur dans son ensemble et placée en position. Il ne reste plus qu’à étalonner automatiquement le robot et les outils et à alimenter le matériel pour commencer à produire.

La qualité comme objectif commun

Comment pouvons-nous garantir un temps de fonctionnement maximal si nous ne pouvons pas compter sur les composants de nos machines ? Nous visons la durabilité et la continuité dans l’utilisation de nos machines et cela n’est possible qu’avec les bons partenaires qui, tout comme nous, attachent une grande importance à la qualité. Des composants choisis avec soin et assemblés de manière experte par nos professionnels. C’est notre principe fondamental pour vous assurer un temps de fonctionnement maximal.

ET À PROPOS DE L’INTÉRIEUR ?

La température peut être très élevée à l’intérieur du V807. C’est pourquoi nos ingénieurs ont accordé une grande attention à la finition dès les premières étapes de la conception. Tous les câbles passent par les cadres en acier ou sont incorporés dans le disque de rotation blindé. Les parties visibles de la machine sont exemptes de poussière et contiennent des trappes d’accès à charnières pour un accès facile.

Procédé 4 faces avec la précision suisse
Staubli, l’un de nos partenaires de qualité, est le fabricant de notre robot de découpe. Grâce à une interface ouverte, nous sommes en mesure de connecter exactement leur robot à notre logiciel et de l’intégrer dans nos optimisations. Sa position élimine tout élan pour une stabilité optimale pendant la coupe et le robot IP65 robuste est insensible à la poussière.

Passage facile de la découpe plasma à l’oxycoupage et inversement
Passez rapidement du plasma à l’oxycoupage et traitez une large gamme d’épaisseurs de profilés. Tout est intégré, préparé et dissimulé dans le disque rotatif et garantit un échange rapide pour augmenter votre flexibilité !

LA VOIE VERS UNE PRODUCTION ACCRUE

Notre V807 est conçu pour une livraison et une installation rapides afin de répondre à votre demande de rendement supérieur le plus rapidement possible. Grâce aux composants entièrement modulaires et largement intégrés, vous pouvez facilement étendre la machine avec une logistique plus automatisée ou ajouter des machines complémentaires ultérieurement, à mesure que votre entreprise se développe.

Plus de flexibilité en seulement 7 minutes

En plus d’une production plus importante, nous trouvons également important d’offrir une certaine flexibilité dans votre production. Outre la découpe de profils plus épais, vous pouvez également utiliser l’oxycoupage pour des coupes avancées. Grâce à sa forme étroite, une torche d’oxycoupage peut s’approcher beaucoup plus près de l’aile d’un profilé en H ou en I. On pense souvent que passer du plasma à l’oxycoupage prend du temps et n’est donc pas efficace. Notre V807 est entièrement préparé pour la découpe plasma et la découpe par oxycoupage, ne nécessitant que 7 minutes pour un changement manuel.

Livraison et installation rapides

Grâce à une conception nouvelle et intelligente, le V807 a un encombrement considérablement réduit, ce qui présente de nombreux avantages. Le robot de découpe est entièrement construit et testé dans notre atelier. Grâce à sa taille, il peut être placé dans un conteneur dans son intégralité sans démontage indispensable. La fabrication rapide et le stock disponible aux États-Unis garantissent des délais de livraison et d’installation très rapides et efficaces.

Réduire le temps de post-traitement

La technologie de coupe de pointe Hypertherm, combinée aux optimisations du logiciel Voortman, garantit la meilleure qualité de coupe possible. Ce n’est pas seulement bénéfique pour vos produits finis, mais aussi très bénéfique pour un débit rapide. Avec cette qualité de coupe, le post-traitement des produits est considérablement plus facile et plus rapide. La quantité de laitier est réduite au minimum. En outre, il adhère beaucoup moins au matériau. Votre produit est prêt à être soudé avec seulement quelques actions manuelles.

La solution la plus compacte du marché

Très haut rendement avec peu d’espace utilisé dans votre atelier. C’était notre idée initiale lors de la conception de cette machine. Et c’est comme ça que ça s’est passé. En intégrant toutes les commandes et le système de mesure complet dans la machine, la solution V807 est la plus compacte du marché !

Le débit le plus élevé possible

Le V807 est livré avec nos systèmes de manutention développés et produits en interne. Des convoyeurs à rouleaux rapides et des ripeurs bidirectionnels assurent une entrée et une sortie entièrement automatisées à une vitesse maximale de 200 pieds par minute. Le système de commande VACAM assure la gestion du tampon et l’alimentation précoce, ce qui permet de positionner les profilés toujours près de la ligne de référence, voire devant la machine, afin de maintenir un débit aussi élevé que possible. Grâce aux processus entièrement automatisés de la machine et à la manutention contrôlée par logiciel, vos opérateurs se concentrent principalement sur le chargement et le déchargement des matériaux.

Produire à l’intérieur et à l’extérieur

En fonction de vos besoins de capacité, le V807 peut être utilisée à la fois comme une machine autonome et en combinaison avec d’autres machines. Grâce à sa construction dynamique, vous pouvez facilement mettre en œuvre cette machine dans toutes les situations imaginables. Avec le système de mesure entièrement intégré, il s’agit littéralement d’une boîte complète qui doit être mise en place. Voulez-vous placer la machine à l’extérieur ? Comme tout est intégré dans l’enveloppe fermée, c’est parfaitement réalisable. Que vous vouliez diviser les processus ou que vous souhaitiez une solution tout-en-un, le V807 vise toujours le rendement le plus élevé.

Mise en œuvre facile dans les lignes existantes

Un seul clic de souris est nécessaire pour changer la direction de travail. Le matériel de notre V807 est conçu dans les deux sens avec notre logiciel de contrôle pour gérer les paramètres. Cela permet une mise en œuvre très souple. Avec la solution intégrée « tout-en-un », le système de mesure de l’alimentation des rouleaux est également intégré dans le boîtier. Pas besoin de chariots ou de systèmes de mesure supplémentaires. Le V807 peut donc être placé entre des convoyeurs à rouleaux existants sans effort supplémentaire.

INTÉGRATION DANS VOTRE ATELIER

La machine de découpe thermique robotisée Voortman V807, comme toutes les autres machines, est livrée avec le logiciel d'exploitation VACAM, ce qui signifie que toutes les machines parlent le même "langage". Cela rend la V807 incroyablement polyvalente et peut faire partie d'une nouvelle configuration complète comprenant des convoyeurs à rouleaux et des transports transversaux connectés à d'autres machines de traitement Voortman, ou comme centre de traitement autonome.

Nous travaillerons avec vous pour trouver une solution pour toutes les situations auxquelles vous êtes confrontées, y compris l'intégration avec une ligne de production existante ou avec des convoyeurs à rouleaux ou un chargement extérieurs. Le système de mesure et d'alimentation à galets est entièrement intégré dans l'enveloppe de la machine et offre une liberté totale pour la planification et l'expansion dans votre atelier. Vous pouvez commencer par une petite installation et étendre facilement la machine grâce à une logistique plus automatisée ou ajouter des machines complémentaires ultérieurement à mesure que votre entreprise se développe. Voortman fabrique des machines qui peuvent évoluer avec votre entreprise, lorsqu'une capacité supplémentaire est nécessaire sans augmenter les coûts de main-d' œuvre.

Réduction des coûts de main-d'œuvre et amélioration de l'efficacité

Le MSI, également appelé Multi System Integration, ouvre la porte à l'automatisation complète de votre production en connectant des machines avec des ripeurs, des convoyeurs à rouleaux, des zones tampons de produits et des capteurs de produits. Les données de production ne doivent être importées qu'une seule fois, puis le MSI les distribue automatiquement à toutes les machines intégrées dans votre ligne de production.

VACAM décide du routage optimal du matériau

En fonction de la production disponible, des préférences du client et des machines disponibles sur la ligne MSI, VACAM décide automatiquement du routage optimal pour atteindre la plus grande efficacité. MSI désigne le routage des profilés bruts et des produits semi-finis d'une machine à l'autre. MSI représente un système de production intégré. Vous pouvez suivre et surveiller chaque profilé, produit et planification future en temps réel à l'aide de VACAM, le logiciel exclusif de la commande numérique de Voortman, installé sur chaque machine.

Conception de votre implantation optimale

En collaboration avec vous, l'équipe Voortman conçoit l'ensemble de l'implantation en fonction de vos caractéristiques de production actuelles ou futures, telles que le type de profilés, la longueur du produit, le nombre de procédés, les heures de travail hebdomadaire et le budget.

Un plan intégral pour maintenir votre ligne de production opérationnelle et sûre en même temps

Après l'installation d'une machine ou d'une ligne de production, Voortman installe une série de mesures de sécurité. Ces mesures de sécurité comprennent des barrières immatérielles, des cordons de sécurité et des boutons d'arrêt d'urgence. Voortman s'est fixé comme priorité de livrer une ligne de production sûre, mais pas de retarder la production si l'opérateur doit entrer dans la zone de sécurité. Pour ce faire, nous utilisons des barrières immatérielles permettant le chargement et le déchargement pendant que les machines continuent leur usinage. De plus les opérateurs peuvent utiliser des télécommandes avec un interrupteur d'arrêt pour effectuer des tâches dans la zone de sécurité.

Écoutez ce que nos clients ont à dire

MMI Industrial & Steel - Dusty Pinckard - États-Unis

"Nous avons pu prendre plus de travail que nous n'aurions jamais pu en avoir, et certains travaux que nous n'aurions pas pu faire sans avoir l'équipement nécessaire".
Lire le témoignage

SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - États Unis

"Ces deux équipements fonctionnent parfaitement ensemble. Ils produisent à des vitesses incroyables. Avoir l'un sans l'autre n'aurait pas vraiment de sens."
Lire le témoignage

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Royaume-Uni

"Le système est un système de grande taille avec un niveau d'automatisation très élevé et il a fonctionné presque parfaitement dès la mise en service. L'installation, une fois terminée, a dépassé mes attentes."
Lire le témoignage

HME Inc. - Jon Haas - États-Unis

“Les machines Voortman sont sans aucun doute beaucoup plus « intelligentes » que les machines concurrentes. Le niveau de contrôle atteint par le logiciel est étonnant. Une fois qu'une pièce entre dans le système, vous pouvez l'oublier jusqu'à ce qu'elle sorte des convoyeurs d'évacuation.”
Lire le témoignage

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Royaume-Uni

"Le nouveau système nous a permis d'utiliser davantage notre main-d' œuvre existante et de déployer notre personnel existant sur plus de postes et plus de machines, ce qui, dans certaines circonstances, peut nous donner une augmentation de 50 % à 100 % de la capacité."
Lire le témoignage

Quality Iron Fabricators - Brian Eason - États-Unis

“J'ai traversais l'atelier l'autre jour et la ligne de perçage était en train de percer, la scie était en train de scier et toutes les opérations ont été exécutées de façon conforme. Il n'y avait personne dans le bâtiment ! Tout l'équipement fonctionnait de façon autonome, sans supervision humaine !”
Lire le témoignage

Spécifications

Voortman V807
  Voortman V807
Largeur de travail inch 42
Hauteur de travail inch 18
Longueur de travail inch
Largeur de la machine inch 122
Hauteur de la machine inch 106
Longueur de la machine inch 146
Poids de la machine lbs 19,000
Axe (4 faces) 6+1
Max. poids de positionnement lbs 33,000
Max. vitesse du robot f/sec 38
Max. vitesse des galets d'alimentation f/min 197
Spécifications de l'unité d'extraction des fumées
Longueur inch 55
Largeur inch 55
Hauteur inch 82
Débit volumétrique du ventilateur cfm 2.350
Efficacité de séparation µm 99,999% *0,5
Niveau sonore max. dBa 75
Nombre de filtres 4
Surface filtrante par filtre ft2 190

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