Voortman V807
Procédé de découpe thermique robotique
Grugeages, trous, fentes, encoches, chanfrein, préparation de soudage et traçage-marquage – le système de découpe thermique robotisé de profilés V807 Voortman peut tout usiner en un seul passage avec la capacité d'atteindre les quatre côtés du matériau avec une vitesse et une précision exceptionnelles. En combinant toutes ces fonctions, le V807 est particulièrement économique par rapport à des systèmes dédiés de perçage, fraisage, sciage, poinçonnage, cisaillement et de traçage-marquage. Grâce à la combinaison de ces procédés dans une machine tout-en-un, vous bénéficiez d'un retour sur investissement plus rapide tout en optimisant l'espace au sol.
Capacité pratiquement illimitée de coupe à une vitesse encore jamais atteinte
TOUS TYPES DE FORMES
La machine robotisée V807 est capable d'usiner pratiquement toutes les formes de produits. Pour ne citer que quelques exemples de coupes, le robot de' découpe thermique V807 peut exécuter des avant-trous, des connexions de conception structurelle sismique (comme des coupes à ensellement et de rainurage), des grugeages aux extrémités d'un produit, des contre-dépouilles, des trous de toute forme et dimension, des préparations de soudage et des marquages sur les 4 faces.
USINAGE À GRANDE VITESSE
Par rapport à la découpe plasma robotisée, des procédés comme le perçage, le fraisage, le sciage et l'oxycoupage peuvent restreindre le champ des opérations ou demander plus de temps. Dans de nombreux cas, le V807 peut non seulement remplacer efficacement tous ces procédés, mais aussi offrir plus de possibilités de croissance future tout en augmentant la vitesse d'usinage.
Manipulez de lourdes poutrelles avec une grande portée pour la coupe et le marquage
POUTRELLES LOURDES
Le Voortman V807 utilise l'hydraulique pour un serrage puissant et un alignement parfait sur des matières premières plus lourdes. Le V807 peut manipuler des poutrelles jusqu'à 15 000 kg (33 000 lbs).
DÉCOUPE ET MARQUAGE DE GRANDES POUTRELLES
Le robot V807 permet d'atteindre sur tous les côtés des profilés d'une largeur jusqu'à 1050 mm (42 pouces), ce qui répond aisément aux exigences de la plupart de charpentiers métalliques. Dans les rares cas où une partie significative de votre production inclut des poutrelles de plus de 1050 mm (42 pouces), vous avez la possibilité d'opter pour le Voortman V808 pour l'usinage de poutrelles jusqu'à 1 250 mm (50 pouces).
La face inférieure des produits est accessible sans rotation supplémentaire ou positionnement manuel.. La machine peut effectuer un traçage-marquage sur les quatre faces des profilés pour vous économiser du temps et de l'argent dans la zone d'assemblage de votre atelier. Même si le marquage se limite à seulement trois des côtés, un assembleur doit mesurer manuellement le quatrième côté du profilé. La V807 vous offre un avantage significatif par rapport à vos concurrents.
Un seul atelier
L'accroissement de la polyvalence permet d'augmenter les avantages économiques. Grâce à la découpe plasma robotisés, les charpentiers réalisent des économies sans commune mesure par rapport aux solutions séparées de perçage, fraisage, sciage, poinçonnage, cisaillage et marquage. La combinaison de tous ces procédés dans une seule machine vous permet non seulement de réduire l'investissement par rapport à l'acquisition de plusieurs machines avec des fonctions individuelles, mais aussi d'économiser de la place dans votre atelier, car l'encombrement du V807 est très faible.
UNE FUTURE EXPANSION ?
Le Voortman V807 est un base idéale pour des capacités en croissance dans le futur. Toutes les machines Voortman fonctionnent avec le même logiciel standard de contrôle VACAM . Ainsi, lorsque vous avez besoin de plus de capacité, le V807 peut facilement être associé à d'autres machines Voortman dans un système de production entièrement automatisé et intégré.
Principaux avantages
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Caractéristiques et procédés
INTÉGRATION DANS VOTRE ATELIER
Le V807 est incroyablement polyvalent et peut faire partie d'une nouvelle configuration complète comprenant des convoyeurs à rouleaux et des ripeurs connectés à d'autres machines d'usinage Voortman ou en tant que centre d'usinage autonome. Nous travaillerons avec vous pour trouver une solution pour toutes les situations auxquelles vous êtes confrontées, y compris l'intégration avec une ligne de production existante ou avec des convoyeurs à rouleaux ou un chargement extérieurs. Le système de mesure et d'alimentation à galets est entièrement intégré dans l'enveloppe de la machine et offre une liberté totale pour la planification et l'expansion dans votre atelier. Vous pouvez commencer par une petite installation et étendre facilement la machine grâce à une logistique plus automatisée ou ajouter des machines complémentaires ultérieurement à mesure que votre entreprise se développe. Voortman fabrique des machines qui peuvent évoluer avec votre entreprise, lorsqu'une capacité supplémentaire est nécessaire sans augmenter les coûts de main-d' œuvre.
Réduction des coûts de main-d'œuvre et amélioration de l'efficacité
Le MSI, également appelé Multi System Integration, ouvre la porte à l'automatisation complète de votre production en connectant des machines avec des ripeurs, des convoyeurs à rouleaux, des zones tampons de produits et des capteurs de produits. Les données de production ne doivent être importées qu'une seule fois, puis le MSI les distribue automatiquement à toutes les machines intégrées dans votre ligne de production.
VACAM décide du routage optimal du matériau
En fonction de la production disponible, des préférences du client et des machines disponibles sur la ligne MSI, VACAM décide automatiquement du routage optimal pour atteindre la plus grande efficacité. MSI désigne le routage des profilés bruts et des produits semi-finis d'une machine à l'autre. MSI représente un système de production intégré. Vous pouvez suivre et surveiller chaque profilé, produit et planification future en temps réel à l'aide de VACAM, le logiciel exclusif de la commande numérique de Voortman, installé sur chaque machine.
Conception de votre implantation optimale
En collaboration avec vous, l'équipe Voortman conçoit l'ensemble de l'implantation en fonction de vos caractéristiques de production actuelles ou futures, telles que le type de profilés, la longueur du produit, le nombre de procédés, les heures de travail hebdomadaire et le budget.
Un plan intégral pour maintenir votre ligne de production opérationnelle et sûre en même temps
Après l'installation d'une machine ou d'une ligne de production, Voortman installe une série de mesures de sécurité. Ces mesures de sécurité comprennent des barrières immatérielles, des cordons de sécurité et des boutons d'arrêt d'urgence. Voortman s'est fixé comme priorité de livrer une ligne de production sûre, mais pas de retarder la production si l'opérateur doit entrer dans la zone de sécurité. Pour ce faire, nous utilisons des barrières immatérielles permettant le chargement et le déchargement pendant que les machines continuent leur usinage. De plus les opérateurs peuvent utiliser des télécommandes avec un interrupteur d'arrêt pour effectuer des tâches dans la zone de sécurité.
Spécifications
| Voortman V807 |
|---|
| Voortman V807 | ||
| Largeur de travail | inch | 42 |
| Hauteur de travail | inch | 18 |
| Longueur de travail | inch | ∞ |
| Largeur de la machine | inch | 122 |
| Hauteur de la machine | inch | 106 |
| Longueur de la machine | inch | 146 |
| Poids de la machine | lbs | 19,000 |
| Axe | (4 faces) | 6+1 |
| Max. Poids de positionnement | lbs | 33,000 |
| Max. Vitesse du robot | f/sec | 38 |
| Max. Vitesse des galets d'alimentation | f/min | 197 |
| Spécifications de l'unité d'extraction des fumées | ||
| Longueur | inch | 55 |
| Largeur | inch | 55 |
| Hauteur | inch | 82 |
| Débit volumétrique du ventilateur | cfm | 2.350 |
| Efficacité de séparation | µm | 99,999% *0,5 |
| Niveau sonore max. | dBa | 75 |
| Nombre de filtres | 4 | |
| Surface filtrante par filtre | ft2 | 190 |