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Voortman V807

Procédé de découpe thermique robotique

Grugeages, trous, fentes, encoches, chanfrein, préparation de soudage et traçage-marquage – le système de découpe thermique robotisé de profilés V807 Voortman peut tout usiner en un seul passage avec la capacité d'atteindre les quatre côtés du matériau avec une vitesse et une précision exceptionnelles. En combinant toutes ces fonctions, le V807 est particulièrement économique par rapport à des systèmes dédiés de perçage, fraisage, sciage, poinçonnage, cisaillement et de traçage-marquage. Grâce à la combinaison de ces procédés dans une machine tout-en-un, vous bénéficiez d'un retour sur investissement plus rapide tout en optimisant l'espace au sol.

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Demander un devis Vue d'ensemble Principaux avantages Caractéristiques et procédés Intégration Spécifications

Capacité pratiquement illimitée de coupe à une vitesse encore jamais atteinte

TOUS TYPES DE FORMES
La machine robotisée V807 est capable d'usiner pratiquement toutes les formes de produits. Pour ne citer que quelques exemples de coupes, le robot de' découpe thermique V807 peut exécuter des avant-trous, des connexions de conception structurelle sismique (comme des coupes à ensellement et de rainurage), des grugeages aux extrémités d'un produit, des contre-dépouilles, des trous de toute forme et dimension, des préparations de soudage et des marquages sur les 4 faces.

USINAGE À GRANDE VITESSE
Par rapport à la découpe plasma robotisée, des procédés comme le perçage, le fraisage, le sciage et l'oxycoupage peuvent restreindre le champ des opérations ou demander plus de temps. Dans de nombreux cas, le V807 peut non seulement remplacer efficacement tous ces procédés, mais aussi offrir plus de possibilités de croissance future tout en augmentant la vitesse d'usinage.

Largeur de fonctionnement (min)
2 in
Largeur de fonctionnement (max.)
42 in
Axes de bras robotiques
7 axes
Poids de positionnement (max.)
33,000 lbs
Coupe en chanfrein 3D
Grugeage
Marquage des traits de construction
Découpe par oxycoupage
Découpe plasma

Manipulez de lourdes poutrelles avec une grande portée pour la coupe et le marquage

POUTRELLES LOURDES
Le Voortman V807 utilise l'hydraulique pour un serrage puissant et un alignement parfait sur des matières premières plus lourdes. Le V807 peut manipuler des poutrelles jusqu'à 15 000 kg (33 000 lbs).

DÉCOUPE ET MARQUAGE DE GRANDES POUTRELLES
Le robot V807 permet d'atteindre sur tous les côtés des profilés d'une largeur jusqu'à 1050 mm (42 pouces), ce qui répond aisément aux exigences de la plupart de charpentiers métalliques. Dans les rares cas où une partie significative de votre production inclut des poutrelles de plus de 1050 mm (42 pouces), vous avez la possibilité d'opter pour le Voortman V808 pour l'usinage de poutrelles jusqu'à 1 250 mm (50 pouces).
La face inférieure des produits est accessible sans rotation supplémentaire ou positionnement manuel.. La machine peut effectuer un traçage-marquage sur les quatre faces des profilés pour vous économiser du temps et de l'argent dans la zone d'assemblage de votre atelier. Même si le marquage se limite à seulement trois des côtés, un assembleur doit mesurer manuellement le quatrième côté du profilé. La V807 vous offre un avantage significatif par rapport à vos concurrents.

Largeur de fonctionnement (min)
2 in
Largeur de fonctionnement (max.)
42 in
Axes de bras robotiques
7 axes
Poids de positionnement (max.)
33,000 lbs
Coupe en chanfrein 3D
Grugeage
Marquage des traits de construction
Découpe par oxycoupage
Découpe plasma

Un seul atelier

L'accroissement de la polyvalence permet d'augmenter les avantages économiques. Grâce à la découpe plasma robotisés, les charpentiers réalisent des économies sans commune mesure par rapport aux solutions séparées de perçage, fraisage, sciage, poinçonnage, cisaillage et marquage. La combinaison de tous ces procédés dans une seule machine vous permet non seulement de réduire l'investissement par rapport à l'acquisition de plusieurs machines avec des fonctions individuelles, mais aussi d'économiser de la place dans votre atelier, car l'encombrement du V807 est très faible.

UNE FUTURE EXPANSION ?
Le Voortman V807 est un base idéale pour des capacités en croissance dans le futur. Toutes les machines Voortman fonctionnent avec le même logiciel standard de contrôle VACAM . Ainsi, lorsque vous avez besoin de plus de capacité, le V807 peut facilement être associé à d'autres machines Voortman dans un système de production entièrement automatisé et intégré.

Largeur de fonctionnement (min)
2 in
Largeur de fonctionnement (max.)
42 in
Axes de bras robotiques
7 axes
Poids de positionnement (max.)
33,000 lbs
Coupe en chanfrein 3D
Grugeage
Marquage des traits de construction
Découpe par oxycoupage
Découpe plasma
Bevel cutting
Coping
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting

Principaux avantages

Productivité

Mesure rapide des profilés

Le dispositif robotisé de découpe thermique de profilés V807 utilise un capteur de mesure haute tension fixé sur la buse de la torche pour des mesures rapides, fiables et précises. Pendant le processus de coupe, la différence entre les dimensions théoriques et réelles est automatiquement compensée dans les paramètres de la machine pour garantir une précision maximale du produit. Pour accélérer encore le processus, le robot de grugeage mesure seulement les côtés du profilé à usiner.

Polyvalence

Le V807 sait tout faire !

Avant-trous, raccordements de conception structurelle sismique (connexions Jay-Allan et à ensellement), grugeages d'amorce ou d'extrémité d'un produit, contre-dépouilles, trous de toute forme et taille, préparations de soudage, marquages sur les quatre côtés et bien plus encore ! Le V807 vous permet d'accroître significativement la flexibilité et la capacité de production tout en bénéficiant d'un encombrement réduit.

Polyvalence

Accès total multifaces du profilé et qualité de coupe accrue du robot

Le V807 est équipé d'un agile robot de coupe à 7 axes capable d'atteindre et d'usiner sur toute leur largeur les profilés que la machine peut accepter. Grâce à la structure mécano-soudée, intégrant deux axes externes et aux composants machine testés et éprouvés, la qualité de coupe est accrue. Voortman programme le robot de façon à ce qu'il manœuvre toujours dans la position la plus stable, ce qui améliore aussi la qualité de coupe.

Productivité

Usinage et marquage des traits de construction sur les quatre côtés

Le marquage automatisé permet de gagner du temps et d'économiser de l'argent dans la zone d'assemblage de votre atelier. Le V807 peut automatiquement marquer les quatre côtés du profilé, car il est capable d'atteindre complètement tous les côtés du matériau, même le dessous. Même lorsqu'il ne faut marquer que trois côtés, les assembleurs doivent encore mesurer manuellement le quatrième côté du profilé. C'est la raison pour laquelle le Voortman V807 a été conçu pour atteindre toute la zone de coupe afin de créer la machine de découpe plasma la plus automatisée de sa catégorie.

Productivité

Conception révolutionnaire de l'axe de rotation

Le V807 a été conçu pour une accessibilité optimale avec un encombrement minimal. Les ingénieurs Voortman ont mis au point un axe de rotation innovant pour le bras-support robotisé. Les guidages par pignon et crémaillère utilisent un servo-moteur perfectionné pour une précision et une vitesse absolues. Une fois étalonné, le robot Stäubli est fixé sur le disque de rotation directement en dessous des guidages par pignon et crémaillère, éliminant ainsi le couple sur l'axe externe.

Productivité

Système d'alimentation à galets avec un serrage sûr et une mesure précise

Le système de serrage et d'alimentation à galets du V807M bride les profilés en position exacte et maintient l'alignement tout au long de l'usinage. L'unité de serrage et d'alimentation à galets est intégrée dans l'enveloppe de la machine. L'intégration dans votre atelier n'a jamais été aussi simple et flexible. Le V807M est aussi idéal pour l'intégration avec des convoyeurs à rouleaux existants. Le système d'alimentation à galets Voortman peut fonctionner de façon totalement automatisée pour l'usinage de profilés standards grâce à l'utilisation des ripeurs d'alimentation automatiques Voortman, suffisamment stables et robustes pour positionner et usiner correctement des poutrelles jusqu'à 15 000 kg (33 000 lbs).

Productivité

Efficacité des mises en barre pour une réduction des chutes

Contrairement à de nombreux robots de découpe plasma qui nécessitent une coupe d'ajustement parfaite après la pièce finie, le V807 peut immédiatement commencer à usiner la pièce suivante sans coupe d'ajustement. Le V807 peut importer des fichiers DSTV+ ou utiliser le module de mise en barre VACAM pour créer des imbrications continues et exploiter au maximum les longueurs en stock pour la réduction des coûts.

Conviviale

Maintenance et entretien

Le V807 a été conçu pour offrir des niveaux de maintenance et d'entretien optimaux avec la machine. Toutes les zones de la machine sont parfaitement accessibles directement ou par le biais de trappes d'accès pour l'entretien. L'axe de rotation est protégé par des caches métalliques en forme de labyrinthe protégeant de la poussière et des projections l'ensemble pignon et crémaillère ainsi que le moteur. Le robot est une unité fermée, et les chaînes porte câbles ainsi que le boîtier de raccordement au gaz de l'unité plasma sont placés à l'extérieur de la zone de coupe au-dessus de la machine. Tous les tuyaux hydrauliques ont un blindage métallique. Le nombre de points de lubrification que l'opérateur doit régulièrement entretenir a été réduit au minimum.

Conviviale

Caméra et enregistrement

Le V807 est équipé d'une caméra Web haute définition et d'un enregistreur pour une surveillance en continu de la production. La vidéo en direct peut être visualisée par votre opérateur et est comme alternative à l'observation par la fenêtre de la machine et peut être partagée avec d'autres personnes de votre entreprise, par exemple au bureau pour un accès visuel direct de la disponibilité de la machine. La caméra stocke des mois d'enregistrement vidéos de la production. En cas de problème, ces vidéos peuvent être partagées avec l'équipe de maintenance Voortman lorsqu'une analyse approfondie est nécessaire. Ceci est particulièrement utile lorsque l'opérateur veut décrire clairement les événements qui ont conduit à une situation particulière.

Conviviale

Nec-plus-ultra de l'expérience utilisateur

Grâce au grand panneau de commande tactile multipoints 24 pouces, vos opérateurs profitent d'un espace de travail accessible et plaisant avec des boutons permettant d'accéder directement aux fonctions les plus utiles de la machine. Le panneau de commande est doté en outre d'un clavier étendu offrant à l'opérateur une expérience d'utilisation rivalisant avec les interfaces les plus conviviales de l'industrie.

Haute qualité

Xtensive Hole Performance

Grâce au système Xtensive Hole Performance de Voortman, les trous et les contours intérieurs sont optimisés pour la découpe plasma haute définition afin d'obtenir des résultats de coupe de qualité comparable à celle du laser. Pour atteindre ce niveau de qualité reproductible, Voortman a encore optimisé le système Hypertherm® True Hole™ spécifiquement pour les mouvements du V807. Xtensive Hole Performance est utilisé pour les trous oblongs et les contours intérieurs carrés de dimension petite à moyenne.

Écoutez ce que nos clients ont à dire

SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - États Unis

"Ces deux équipements fonctionnent parfaitement ensemble. Ils produisent à des vitesses incroyables. Avoir l'un sans l'autre n'aurait pas vraiment de sens."
Lire le témoignage

Quality Iron Fabricators - Brian Eason - États-Unis

“J'ai traversais l'atelier l'autre jour et la ligne de perçage était en train de percer, la scie était en train de scier et toutes les opérations ont été exécutées de façon conforme. Il n'y avait personne dans le bâtiment ! Tout l'équipement fonctionnait de façon autonome, sans supervision humaine !”
Lire le témoignage

HME Inc. - Jon Haas - États-Unis

“Les machines Voortman sont sans aucun doute beaucoup plus « intelligentes » que les machines concurrentes. Le niveau de contrôle atteint par le logiciel est étonnant. Une fois qu'une pièce entre dans le système, vous pouvez l'oublier jusqu'à ce qu'elle sorte des convoyeurs d'évacuation.”
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Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Royaume-Uni

"Le nouveau système nous a permis d'utiliser davantage notre main-d' œuvre existante et de déployer notre personnel existant sur plus de postes et plus de machines, ce qui, dans certaines circonstances, peut nous donner une augmentation de 50 % à 100 % de la capacité."
Lire le témoignage

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Royaume-Uni

"Le système est un système de grande taille avec un niveau d'automatisation très élevé et il a fonctionné presque parfaitement dès la mise en service. L'installation, une fois terminée, a dépassé mes attentes."
Lire le témoignage

Caractéristiques et procédés

Grugeage / découpe plasma 3D

Le procédé le plus polyvalent dans la plupart des cas est le grugeage et la machine qui se rapproche le plus d'une solution “tout-en-un” est un système d'usinage par plasma robotisé. Avant-trous, connexions de conception structurelle anti-sismique comme les découpes à bandes rainurés ou à extrémités élargies, grugeages à l'extrémité d'un produit, decoupe des ailes, trous de toute taille, préparations de soudure, marquage sur tous les côtés – tous ces éléments peuvent être réalisés avec une unité plasma et un robot.

Transport entièrement automatique de profilés

Le transport entièrement automatique de profilés est fourni afin d'intégrer la machine à une ligne de profilés MSI entièrement automatique. Notre logiciel VACAM commande les taquets ou ripeurs élévateurs, transportant les profilés sur le convoyeur à rouleaux d'entrée et depuis le convoyeur à rouleaux de sortie. Les produits sélectionnés seront automatiquement produits à partir des longueurs de profilés du commerce. Les ripeurs sont capables de gérer plusieurs profilés, ce qui permet à la machine de fonctionner de manière autonome pendant un temps considérable.

Gestion active des tampons

Notre logiciel VACAM développé en interne est connu pour ses performances élevées en matière de manipulation automatisée des profilés et de gestion des zones tampons. La gestion active des zones tampons assure une position prioritaire au premier profilé dans la ligne tout en mettant en file d'attente les profilés suivants. En déplaçant continuellement les profilés vers la ligne de référence, de nouveaux profilés peuvent être chargés sur les ripeurs tant que la ligne de référence est chargée en profilés. Cela augmente considérablement votre productivité et votre efficacité, car les machines n'attendent pas un autre profilé ou lot de production en mode veille.

Manutention automatique des matériaux

Une simple pression sur le bouton suffit pour terminer votre production. Après avoir importé les fichiers standard dans l'industrie DSTV ou DSTV+ (mises en barre) dans la liste de tâches de notre logiciel VACAM, votre opérateur peut se concentrer entièrement sur le chargement et le déchargement du système. Aucune intervention manuelle n'est nécessaire pour suivre la vitesse de production des machines.

Fonctionnement simple

Pour permettre une production constante et efficace, VACAM propose à vos opérateurs une interface complète et facile à utiliser. L'une des principales caractéristiques du VACAM est la séparation claire entre les activités de préparation, de production et de fonctionnement manuel de la machine. Pour chaque mode d'utilisation, les fonctions et données requises sont disponibles à portée de main, ce qui vous permet d'effectuer des tâches dans le bon environnement. Le logiciel de contrôle Vacam est réputé dans l’industrie pour la représentation graphique de qualité de votre processus de production. Grâce à VACAM, vous avez une vue d'ensemble claire du processus, de l'état de la production et un accès instantané à l'assistance en ligne si nécessaire.

Machine VACAM

Chaque machine est équipée de notre logiciel de commande VACAM. Toutes les machines ont le même «aspect visuel » qui réduit considérablement votre courbe d'apprentissage. Au sein de la plate-forme ouverte du VACAM, les données de production peuvent être facilement échangées avec des logiciels ERP et MRP tiers, ce qui vous permet de suivre l'avancement de vos projets en temps réel. VACAM fournit une représentation graphique en temps réel de vos flux et process de productions et analyse instantanément les produits importés. Le logiciel propose automatiquement la meilleure solution pour tous les problèmes prévisibles. De cette façon, votre production n'est pas interrompue, ce qui augmente l'efficacité et le facteur de marche du système.

VACAM version bureautique

Le logiciel VACAM est également fourni avec une version bureautique. VACAM Edition bureautique fonctionne de la même manière que les logiciels VACAM de la commande numérique et est dédié à la préparation de vos produits en pièces pouvant être produites. L'interface utilisateur est centrée sur les activités de préparation et fournit également des informations en temps réel sur le taux de charge du système, ce qui vous permet de surveiller votre processus de production. Avec VACAM Bureautique, les informations de production sont disponibles dans toute l'entreprise.

Éditeur VACAD

L'éditeur VACAD intégré permet à vos opérateurs d'améliorer le rendement en créant des produits ou en améliorant et corrigeant rapidement une pièce. L'interface est facile à comprendre avec des fonctionnalités simples. Les opérateurs pourront profiter pleinement de l'éditeur VACAD et de VACAM après quelques jours de formation avec les formateurs Voortman.

INTÉGRATION DANS VOTRE ATELIER

Le V807 est incroyablement polyvalent et peut faire partie d'une nouvelle configuration complète comprenant des convoyeurs à rouleaux et des ripeurs connectés à d'autres machines d'usinage Voortman ou en tant que centre d'usinage autonome. Nous travaillerons avec vous pour trouver une solution pour toutes les situations auxquelles vous êtes confrontées, y compris l'intégration avec une ligne de production existante ou avec des convoyeurs à rouleaux ou un chargement extérieurs. Le système de mesure et d'alimentation à galets est entièrement intégré dans l'enveloppe de la machine et offre une liberté totale pour la planification et l'expansion dans votre atelier. Vous pouvez commencer par une petite installation et étendre facilement la machine grâce à une logistique plus automatisée ou ajouter des machines complémentaires ultérieurement à mesure que votre entreprise se développe. Voortman fabrique des machines qui peuvent évoluer avec votre entreprise, lorsqu'une capacité supplémentaire est nécessaire sans augmenter les coûts de main-d' œuvre.

Réduction des coûts de main-d'œuvre et amélioration de l'efficacité

Le MSI, également appelé Multi System Integration, ouvre la porte à l'automatisation complète de votre production en connectant des machines avec des ripeurs, des convoyeurs à rouleaux, des zones tampons de produits et des capteurs de produits. Les données de production ne doivent être importées qu'une seule fois, puis le MSI les distribue automatiquement à toutes les machines intégrées dans votre ligne de production.

VACAM décide du routage optimal du matériau

En fonction de la production disponible, des préférences du client et des machines disponibles sur la ligne MSI, VACAM décide automatiquement du routage optimal pour atteindre la plus grande efficacité. MSI désigne le routage des profilés bruts et des produits semi-finis d'une machine à l'autre. MSI représente un système de production intégré. Vous pouvez suivre et surveiller chaque profilé, produit et planification future en temps réel à l'aide de VACAM, le logiciel exclusif de la commande numérique de Voortman, installé sur chaque machine.

Conception de votre implantation optimale

En collaboration avec vous, l'équipe Voortman conçoit l'ensemble de l'implantation en fonction de vos caractéristiques de production actuelles ou futures, telles que le type de profilés, la longueur du produit, le nombre de procédés, les heures de travail hebdomadaire et le budget.

Un plan intégral pour maintenir votre ligne de production opérationnelle et sûre en même temps

Après l'installation d'une machine ou d'une ligne de production, Voortman installe une série de mesures de sécurité. Ces mesures de sécurité comprennent des barrières immatérielles, des cordons de sécurité et des boutons d'arrêt d'urgence. Voortman s'est fixé comme priorité de livrer une ligne de production sûre, mais pas de retarder la production si l'opérateur doit entrer dans la zone de sécurité. Pour ce faire, nous utilisons des barrières immatérielles permettant le chargement et le déchargement pendant que les machines continuent leur usinage. De plus les opérateurs peuvent utiliser des télécommandes avec un interrupteur d'arrêt pour effectuer des tâches dans la zone de sécurité.

Spécifications

Voortman V807
  Voortman V807
Largeur de travail inch 42
Hauteur de travail inch 18
Longueur de travail inch
Largeur de la machine inch 122
Hauteur de la machine inch 106
Longueur de la machine inch 146
Poids de la machine lbs 19,000
Axe (4 faces) 6+1
Max. Poids de positionnement lbs 33,000
Max. Vitesse du robot f/sec 38
Max. Vitesse des galets d'alimentation f/min 197
Spécifications de l'unité d'extraction des fumées
Longueur inch 55
Largeur inch 55
Hauteur inch 82
Débit volumétrique du ventilateur cfm 2.350
Efficacité de séparation µm 99,999% *0,5
Niveau sonore max. dBa 75
Nombre de filtres 4
Surface filtrante par filtre ft2 190

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