Sign up to our Newsletter
назад
Закрой окно
  1. Главная
  2. ОБОРУДОВАНИЕ
  3. Voortman V808

Voortman V808

Фигурная резка профильного проката до 1.250 мм (50")

Voortman V808 является самой универсальной и лидирующей на рынке оборудования установкой роботизированной термической резки с 8-ю степенями свободы для обработки профилей cо строительной высотой до 1250 мм (50"). (Исключительная гибкость робота и конструкция станка позволяют выполнять любые резы в трех измерениях и наносить разметку с четырех сторон профиля. Такая система дает не только невероятную свободу конструирования и производства конструкций со сложными соединениями и формами реза, но также увеличивает производительность. Сложные формы реза, отверстия под болты, пазы, удаление части полок, подготовка под сварку и разметка – все эти операции выполняются одной установкой Voortman V808!

Запросить коммерческое предложение
Прокрутить
Запросить коммерческое предложение
Обзор
Основные преимущества
Особенности и процессы
Демо-видео в условиях реального времени
Интеграция
Технические характеристики
Запросить коммерческое предложение

Широкие возможности обработки профильного проката до 1250 мм (50")

ВСЕ ЭТИ ОПЕРАЦИИ ВЫПОЛНЯЮТСЯ ОДНОЙ УСТАНОВКОЙ VOORTMAN V808!
Высокий уровень универсальности дает значительные экономические преимущества. Роботизированная установка плазменной резки дает производителям непревзойденную возможность снижения затрат по сравнению с отдельно стоящими установками для сверления, фрезерования, пиления, пробивки, рубки и маркировки.. Установка V808 все данные операции обработки, что дает серьезное экономическое преимущество перед тремя отдельными установками, каждая из которых выполняла бы соответствующую операцию.

ВОЗМОЖНОСТЬ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЮБЫХ РЕЗОВ, А ТАКЖЕ МАРКИРОВКА С 4 СТОРОН
Установка V808 позволяет получать резы любой сложности на профилях до 1.250 мм (50"). Для обработки профильного проката меньшего размера до 1.050 мм (42") подойдет роботизированная установка Voortman V807. Сквозные отверстия, сейсмические соединения, резы в начале и в конце заготовки, удаление части полок, отверстия любой формы и сложности, подготовка кромок под сварку и маркировка профиля со всех 4 сторон – это лишь некоторые примеры возможностей установки.

Рабочая ширина (мин)
2-3/8 дюйма
Рабочая ширина (макс.)
50 дюйма
Рабочая высота (мин)
3/8 дюйма
Рабочая высота (макс.)
20 дюйма
Кол-во степеней свободы
8 осей
Перемещаемый вес (макс.)
33,100 фунтов
Разделка кромок
Фигурная резка
Разметка
Маркировка клеймением
Окраска

БЫСТРОЕ ИЗМЕРЕНИЕ ПРОФИЛЯ
Установка роботизированной резки V808 оборудована быстрым, точным и универсальным роботом Panasonic TL-1800G3. Сопло резака оборудовано измерительным датчиком, который производит быстрые, надежные и точные измерения. В процессе резки разница между фактическими и теоретическими размерами автоматически компенсируется в параметрах станка для обеспечения наиболее точного процесса обработки. Чтобы ускорить процесс еще больше, робот измеряет только те стороны профиля, которые будут обрабатываться.

МОЩНАЯ СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ И ПРИЖИМА
Установка Voortman V808 оборудована мощной системой измерения подающими роликами с устройством фиксации для точных измерений. Эта полностью автоматическая измерительная система является самой быстрой системой позиционирования. В ней нет толкателя или каретки, которым нужно время, чтобы вернуться в исходное положение перед подачей следующего профиля в обработку. Максимальный вес позиционирования для измерительной системы подающими роликами – 15.000 кг/ 33.000 фунтов, что делает данную систему одновременно гибкой и мощной.

Рабочая ширина (мин)
2-3/8 дюйма
Рабочая ширина (макс.)
50 дюйма
Рабочая высота (мин)
3/8 дюйма
Рабочая высота (макс.)
20 дюйма
Кол-во степеней свободы
8 осей
Перемещаемый вес (макс.)
33,100 фунтов
Разделка кромок
Фигурная резка
Разметка
Маркировка клеймением
Окраска

УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ?
Установка Voortman V808 – это идеальное решение для возможностей дальнейшего роста. Все оборудование Voortman, включая V808, комплектуется стандартным ПО VACAM. Это означает, что станки «говорят на одном языке».


Рабочая ширина (мин)
2-3/8 дюйма
Рабочая ширина (макс.)
50 дюйма
Рабочая высота (мин)
3/8 дюйма
Рабочая высота (макс.)
20 дюйма
Кол-во степеней свободы
8 осей
Перемещаемый вес (макс.)
33,100 фунтов
Разделка кромок
Фигурная резка
Разметка
Маркировка клеймением
Окраска
Bevel cutting
Coping
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting

Основные
преимущества

Производительность

Быстрое измерение профиля

ановка роботизированной резки V808 оборудована быстрым, точным и универсальным роботом Panasonic TL-1800G3. Сопло резака оборудовано измерительным датчиком, который производит быстрые точные измерения. В процессе резки разница между фактическими и теоретическими размерами автоматически компенсируется в параметрах станка для обеспечения наиболее точного процесса обработки. Чтобы ускорить процесс еще больше, робот измеряет только те стороны профиля, которые будут обрабатываться.

Универсальность

Все эти операции выполняются одной установкой V808!

Сквозные отверстия, сейсмические соединения (jay-allan и dog bone), пазы, удаление части полок, отверстия любого размера и формы, подготовка кромок к сварке, маркировка со всех четырех сторон профиля и многое другое! Возможность обработки всех четырех сторон профиля одним роботом делает установку V808 одной из самых универсальных установок на рынке. Все резы на любых профилях, как показано в видео, не требуют ручного программирования.

Универсальность

Возможность получения доступа к профилю со всех сторон и повышение качества резки

Установка V808 оборудована поворотным 8-осевым роботом, который может обработать профиль любой ширины в рамках возможностей станка. Тот факт, что компания Voortman добавила дополнительные две оси к стандартным 6 осям робота Panasonic, делает робот маневренным и позволяет ему обработать заготовку в том числе с нижней стороны. Voortman программирует робот таким образом, что при любых маневрах он сохраняет устойчивое положение, что увеличивает качество резки.

Производительность

Обработка и разметка со всех четырех сторон

Автоматизированная маркировка экономит время и средства на участке сборки. Установка V807 может в автоматическом режиме выполнить разметку профиля со всех четырех сторон, в том числе с нижней стороны. При маркировке установкой только трех сторон сборщики размечают четвертую сторону вручную. Установка V808 позволяет обрабатывать профиль со всех 4 сторон, что экономит время и деньги на участке сборки металлоконструкций.

Производительность

Система измерения подающими роликами с устройством фиксации для точных измерений

Система измерения подающими роликами и устройство фиксации установки V808 фиксирует профили и обеспечивают их точное положение во время обработки. Полностью автоматическая измерительная система подающими роликами является самой быстрой системой позиционирования. В ней нет толкателя или каретки, которым нужно время, чтобы вернуться в исходное положение перед подачей следующего профиля в обработку, что экономит часы еженедельно. Система измерения подающими роликами Voortman обеспечивает работу установки полностью в автоматическом режиме при наличии автоматических входных поперечных накопителей. Максимальный вес позиционирования системы роликовой подачи составляет 15 000 кг (33 000 фунтов), что делает систему измерения и фиксации более универсальной и мощной.

Производительность

Эффективная раскладка; низкий объем отходов

Voortman V808 не требует выполнять чистовой рез для каждой новой детали в раскладке. Помимо того, что это сводит кол-во отходов до минимума, это также сокращает время обработки, поскольку последний рез первой детали является первым резом последующей детали.

Производительность

Обработка всей длины профиля – Выдвигающиеся роликовые конвейера

Для того, чтобы обработать профиль по всей длине без отхода, установка V808 оборудована выдвигающимися роликовыми конвейерами, что позволяет обработать передний и задний край профиля. Это означает отсутствие отхода. Такие роликовые конвейера в составе полностью автоматической линии, включая поперечные накопители и входной и выходной роликовые конвейера, сокращают минимально возможную длину обрабатываемого профиля до 1.400 мм (55 дюймов).

Высокое качество

Xtensive Hole Performance

Технология Xtensive Hole Performance компании Voortman оптимизирует отверстия и внутренние контуры с помощью высококачественной плазменной резки, что позволяет добиться таких же результатов, как при лазерной резке. Для достижения этого стандарта качества компания Voortman дополнительно оптимизировала технологию True Hole™ компании Hypertherm® с учетом возможностей установки V808. Технология Xtensive Hole Performance используется для отверстий малого и среднего размера и внутренних контуров квадратного сечения.

Услышать отзывы
от наших заказчиков

MMI Industrial & Steel - Dusty Pinckard - США

«ТЕПЕРЬ МЫ ВЫПОЛНЯЕМ НАМНОГО БОЛЬШЕ ЗАКАЗОВ ЧЕМ РАНЬШЕ. МЫ БЕРЕМСЯ ЗА ПРОЕКТЫ, ОТ КОТОРЫХ БЫЛИ ВЫНУЖДЕНЫ ОТКАЗЫВАТЬСЯ РАНЬШЕ ПО ПРИЧИНЕ ОТСУТСТВИЯ НУЖНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.»
Прочитайте отзыв

SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - Сша

«Эти две установки идеально работают в тандеме. Они дают невероятную производительность. Купить одну и не купить другую – бессмысленно».
Прочитайте отзыв

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Великобритания

«Данная система - это большая система, она обладает огромным уровнем автоматизации, и она работала почти безупречно с первого раза. Результат превзошел все мои ожидания».
Прочитайте отзыв

Novopolotsk Technological steel structures plant - ШУРПАКОВ ИГОРЬ ГЕННАДЬЕВИЧ - Belarus

"Я ни на секунду не пожалел, что мы выбрали фирму Voortman в качестве партнера для реализации нашего проекта. При дальнейшем развитии предприятия - только Voortman”.
Прочитайте отзыв

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Великобритания

«Новая система позволила нам более эффективно использовать имеющиеся трудовые ресурсы и задействовать имеющийся персонал в большем числе смен на большем количестве станков, что при определенных обстоятельствах может дать нам 50- или даже 100-процентный рост производительности».
Прочитайте отзыв

Quality Iron Fabricators - Brian Eason - Сша

“Я на днях вошел в цех и увидел, что установка сверления сверлила, а пила пилила. При этом в цехе никого не было! Все оборудование работало самостоятельно!”
Прочитайте отзыв

SIA Cut Centre - Aleksandr Kolesnikov - Латвия

«Хотя соотношение цены и качества было решающим фактором, мы были впечатлены опытом и советами Voortman в отношении видения нашего идеального цеха».
Прочитайте отзыв

HME Inc. - Jon Haas - Сша

“Оборудование Voortman, безусловно, обладает большим интеллектом, чем станки конкурентов. Это удивительно, как программное обеспечение контролирует все процессы. После того как заготовка подается в зону обработки, вы можете забыть о ней до тех пор, пока готовая деталь не выйдет на выходные накопители”.
Прочитайте отзыв

Особенности
и процессы

Фигурная резка / 3D плазменная резка

Наиболее универсальной операцией в большинстве случаев является фигурный раскрой профилей. Отверстия по типу "rat holes", сейсмостойкие конструктивные соединения, такие как прорези в стенке и резы по типу «dog bone», фигурный раскрой торцов профилей, вырезы, отверстия любого размера, подготовка кромок под сварку, маркировка профиля со всех четырех сторон — те возможности, которые дают робот и устройство плазменной резки.

Полностью автоматизированная транспортировка профилей

Полностью автоматизированная линия обработки профилей MSI предусматривает автоматическое перемещение профилей. Программное обеспечение VACAM управляет сенсорными толкателями и подъемными устройствами, перемещает профили на входной роликовый конвейер и с выходного роликового конвейера. Выбранные изделия автоматически производятся на заданных длинах. Поперечные конвейера управляют перемещением большого кол-ва профилей, что обеспечивает бесперебойную работу станка в течение долгого времени.

Автоматическая управление логистикой заготовок

Одно нажатие кнопки — все, что нужно для того, чтобы запустить производство. После импорта стандартных файлов DSTV или DSTV+ (раскладка) в список обработки программного обеспечения VACAM, оператор может заниматься только загрузкой и выгрузкой линии. Установки работают в автоматическом режиме и не требуют вмешательство оператора.

Активное управление буферным складом

Программное обеспечение собственной разработки VACAM известно своей высокой эффективностью в вопросах управления логистикой заготовок и буферным складом. Программа управления буферным складом направляет первый профиль в обработку и при этом управляет последующими профилями. После того, как очередной профиль перемещается к базовой линии для последующей обработки, на поперечный конвейер можно укладывать новые заготовки. Это значительно повышает производительность и эффективность работы, поскольку нет простоя оборудования, вызванного ожиданием следующего профиля или группы профилей.

Простота эксплуатации

Для обеспечения непрерывного эффективного производства программное обеспечение VACAM предлагает операторам универсальный и простой в использовании интерфейс. Одной из ключевых особенностей VACAM является четкое разделение операций подготовки производства, производства и управления в ручном режиме. Необходимые функции и данные для каждого режима работы всегда доступны, что позволяет выполнять задачи в правильных условиях. ПО Vacam получило известность в отрасли благодаря графическому отображению всего производственного процесса. С помощью VACAM можно получить четкое представление о процессе, состоянии производства и, при необходимости, мгновенный доступ к онлайн-поддержке.

Программное обеспечение VACAM

Все станки комплектуются стандартным программным обеспечением VACAM собственной разработки. Все станки имеют один и тот же интерфейс, что значительно ускоряет обучение. Открытая платформа Vacam позволяет использовать API для обмена производственными данными с программами ERP и MRP, обеспечивая актуальные данные о ходе ваших проектов. ПО Vacam в режиме реального времени позволяет графически отображать весь производственный процесс и отслеживать все этапы производства. ПО Vacam также позволяет мгновенно анализировать импортированные изделия и раскрои. При наличии каких-либо прогнозируемых проблем в производстве встроенная программа решения задач автоматически предлагает оптимальное решение. Таким образом, производство не останавливается, что повышает эффективность и продолжительность работы системы.

VACAM офис

Программное обеспечение VACAM также поставляется в офисной версии. Офисная версия VACAM Office Edition работает так же, как и программное обеспечение VACAM Control и Operating, и позволяет задавать очередность производства заготовок и их раскладку. Простой и понятный интерфейс позволяет легко отслеживать все этапы производственного процесса в режиме реального времени, что позволяет контролировать производственный процесс. VACAM Office делает производственную информацию доступной для всех отделов компании.

Редактор VACAD

Встроенный редактор VACAD дает операторам возможность повышать производительность, позволяя программировать изделия прямо на компьютере станка или вносить изменения в чертеж в случае ошибки. Интерфейс прост в понимании и удобен в использовании. Операторы могут воспользоваться всеми преимуществами VACAD редактора и ПО VACAM через несколько дней после обучения специалистами Voortman.

ДЕМО-ВИДЕО В УСЛОВИЯХ РЕАЛЬНОГО ВРЕМЕНИ

Обработка выполнена с невероятной скоростью 3 мин. 57 сек.

Мы подготовили видео, снятое в условиях реального времени, задачей которого является продемонстрировать, что установка V808 является самой быстрой роботизированной установкой термической резки на рынке. Посмотрите видео и убедитесь в скорости обработки на машине V808. Все 12 операций, приведенные ниже, последовательно выполнены на одном станке:

  • Измерение профиля
  • 2x удаление части полки/ стенки
  • 3 x ø22 мм (ø55/64") отверстие под болтовое соединение
  • 1x web cut out 120 мм x 80 мм (4-23/32” x 3-5/32”)
  • 6 x ø26 мм (ø1-1/32”) отверстие под болтовое соединение
  • 1x круглый вырез на полке с радиусом 90 мм (3-35/64”)
  • 1x квадратный вырез на полке с радиусом 150 мм x 50 мм (5-29/32” x 2”)
  • 2 x паз ø18 x 35 (ø11/16” x 1-3/8”)
  • 1x прямой рез
  • 1x снятие фаски 105 мм 45° (4-1/8” x45°)
  • 4 x ø18 мм (ø11/16”) отверстие под болтовое соединение
  • 1x удаление полки 50 мм (2")
  • Отверстие под болтовое соединение, утвержденное нормами 13 AISC/EN-1090 (M2.5)
  • 2260 мм (85”) длина реза (не вкл. отверстия)

ИНТЕГРАЦИЯ В ВАШ ЦЕХ

Установка роботизированной резки Voortman V808 как и все остальное оборудование Voortman комплектуется программным обеспечением VACAM. Это означает, что все станки «говорят» на одном языке. Это делает установку V808 невероятно универсальной: она может работать как в составе автоматической линии, а также как отдельно стоящая установка.

Мы можем совместно разработать оптимальный вариант решения поставленной задачи, разместив установку как отдельно стоящую или же интегрировав ее в существующую производственную линию. Измерительная система с подающими роликами полностью встроена в корпус станка и предоставляет полную свободу при планировании и расширении Вашего цеха. Вы можете приобрести станок, а позже легко увеличить его производительность за счет большей автоматизации логистики или интеграции дополнительных станков в линию по мере роста Вашего бизнеса. Voortman делает станки, которые могут легко расти вместе с Вашей компанией, когда необходима дополнительная мощность без увеличения трудовых затрат.

Снижение трудозатрат и повышение эффективности

MSI, также называемая Мультисистемной Интеграцией, открывает путь к полной автоматизации производства, объединяя станки поперечными транспортерами, роликовыми конвейерами, накопительными буферами изделий и датчиками наличия материала. Необходимо только один раз импортировать данные, после чего MSI автоматически распределяет данные по всем станкам, интегрированным в вашу производственную систему.

VACAM определяет оптимальный маршрут перемещения заготовок

В зависимости от стоящей задачи, предпочтений заказчика и функционала оборудования в линии MSI, VACAM автоматически определяет оптимальный маршрут перемещения заготовок для достижения максимальной эффективности. MSI задает маршрут передвижения профилей и заготовок от станка к станку. MSI расшифровывается как интегрированная производственная система. Вы можете отслеживать перемещение и местонахождения каждого профиля, изделия, а также планировать загрузку с помощью программного обеспечения VACAM собственной разработки Voortman, установленное на каждом станке.

Разработка Вашей оптимальной планировки

Вместе с Вами специалисты компании Voortman разработают индивидуальную планировку Вашего производства, учитывая такие характеристики как тип профильного проката, длина заготовок, требуемые процессы обработки, кол-во смен и бюджет.

Наша задача – обеспечить безопасную и бесперебойную работу линии

После завершения монтажа станка или производственной линии Voortman устанавливает механизмы и устройства для обеспечения безопасной работы оборудования: световые завесы, а также тросы и кнопки безопасного останова. Обеспечение безопасности - вот приоритетная задача Voortman. Световые завесы позволяют оператору производить загрузку и разгрузку даже во время работы линии. Пульты дистанционного управления позволяют останавливать работу линии, когда оператору нужно выполнять работу в зоне безопасности.

Технические характеристики

Voortman V808
  Voortman V808
Рабочая ширина дюйма 49
Рабочая высота дюймов 20
Рабочая длина дюймы
Ширина установки дюйма 176
Высота установки дюймов 141
Длина установки дюймов 225
Вес установки фунтов 24,200
Оси 6+2
Макс. перемещаемый весweight фунтов 33,070
Макс. скорость перемещения робота ф/сек 590
Макс. скорость подающих роликов ф/мин 137
Спецификация фильтровентиляционной установки
Длина дюймов 78,75
Ширина дюймов 80
Высота дюйма 134
Объем вентилируемого воздуха ф3/мин 4415-4710
Эффективность очистки 99,999% *0,5
Макс. уровень шума дБ 75
Кол-во фильтров 8
Площадь фильтрования фильтра ф2 190

ЗАПРОСИТЬ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Запросить коммерческое предложение