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Voortman V808

Découpe de profils robotisés jusqu'à 1 250 mm de largeur

La Voortman V808 est la machine de découpe thermique robotisée à 8 axes la plus polyvalente et la plus performante du marché pour le traitement de profilés larges d'une largeur de travail allant jusqu'à 1 250 mm (50"). L'extrême flexibilité du robot combinée à la structure de la machine permet à la machine de découper toutes les formes 3D possibles et de marquer les quatre côtés de votre matériau. Ce système permet une énorme liberté pour concevoir et produire des structures avec les assemblages et les coupes les plus complexes, mais aussi une augmentation significative de la vitesse de production. Coupes, trous de boulons, fentes, encoches, biseaux, préparation des soudures et marquage de la disposition - le Voortman V808 fait tout cela !

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Polyvalence de traitement pour les profilés larges jusqu'à 1 250 (50")

Le Voortman V808 fait tout cela !
L'accroissement de la polyvalence permet d'augmenter les avantages économiques. Grâce à la découpe plasma robotisés, les charpentiers réalisent des économies sans commune mesure par rapport aux solutions séparées de perçage, fraisage, sciage, poinçonnage, cisaillage et marquage. La combinaison de tous ces processus dans une seule machine vous évite l'investissement financier que représente le fait d'avoir besoin de plusieurs machines avec des fonctions individuelles.

COUPE TOUTES SORTES DE FORMES ET DE MARQUES DE POSITIONNEMENT SUR LES 4 CÔTÉS
Le robot de traitement de profil V808 est capable de traiter presque toutes les formes qui doivent être produites dans des largeurs de profil jusqu'à 1 250 mm (50"). Lorsque cette largeur de profil n'est pas courante dans votre production, notre tout nouveau robot de coupage, le Voortman V807, suffit souvent à traiter des largeurs de profil jusqu'à 1 050 mm (42"). Les trous, les connexions de conception structurelle sismique (comme les coupes de bandes rainurées et de "dog bone"), les coupes au début ou à la fin d'un produit, les blocages, les trous de toutes tailles et formes, les préparations de soudure et le marquage sur les 4 côtés ne sont que quelques exemples de coupes possibles que le robot V808 peut traiter thermiquement.

Largeur de fonctionnement (min)
2-3/8 inch
Largeur de fonctionnement (max.)
50 inch
Hauteur de fonctionnement (min)
3/8 inch
Hauteur de fonctionnement (max.)
20 inch
Axes de bras robotiques
8 axes
Poids de positionnement (max.)
33,100 lbs
Coupe en chanfrein 3D
Grugeage
Marquage des traits de construction
Découpe par oxycoupage
Découpe plasma

MESURE RAPIDE DES PROFILES
The Voortman V808 robotic thermal cutting machine is equipped with the fast, accurate and versatile Panasonic TL-1800G3 coping robot. The torch nozzle of the robot is fitted with a measuring sensor to measure the exact profile dimensions. The difference between actual measured profile dimensions and theoretical dimensions are compensated during the cutting process to ensure the most accurate result possible. To save time, the coping robot only measures the sides of the profile that will actually be processed.

UN SYSTÈME DE MESURE ET DE SERRAGE PUISSANT
Le Voortman V808 est équipé d'un puissant système de mesure et de serrage à galets. Ce système de mesure et de serrage à rouleaux entièrement automatique est le système de positionnement le plus rapide car il ne nécessite pas de pousseur ou de pince qui doit se repositionner en voie de garage avant de charger la pièce suivante, ce qui permet de gagner des heures chaque semaine. Le poids maximum de positionnement du système d'alimentation à rouleaux est de 15 000 kg, ce qui rend ce système de mesure et de serrage plus flexible et plus puissant.

Largeur de fonctionnement (min)
2-3/8 inch
Largeur de fonctionnement (max.)
50 inch
Hauteur de fonctionnement (min)
3/8 inch
Hauteur de fonctionnement (max.)
20 inch
Axes de bras robotiques
8 axes
Poids de positionnement (max.)
33,100 lbs
Coupe en chanfrein 3D
Grugeage
Marquage des traits de construction
Découpe par oxycoupage
Découpe plasma

UNE FUTURE EXPANSION ?
Le Voortman V808 est une base idéale pour les futures capacités de croissance. Toutes les machines Voortman, y compris la V808, fonctionnent avec le même logiciel de commande VACAM standard, ce qui signifie que toutes les machines parlent la même "langue". Ainsi, lorsque vous avez besoin de plus de capacité pour développer votre entreprise, le V808 peut facilement être combiné avec d'autres machines Voortman dans un système de production entièrement automatisé et intégré, également appelé "intégration multi-systèmes".


Largeur de fonctionnement (min)
2-3/8 inch
Largeur de fonctionnement (max.)
50 inch
Hauteur de fonctionnement (min)
3/8 inch
Hauteur de fonctionnement (max.)
20 inch
Axes de bras robotiques
8 axes
Poids de positionnement (max.)
33,100 lbs
Coupe en chanfrein 3D
Grugeage
Marquage des traits de construction
Découpe par oxycoupage
Découpe plasma
Bevel cutting
Coping
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting

Principaux avantages

Productivité

Mesure rapide des profiles

La machine de découpe thermique robotisée Voortman V808 est équipée du nouveau robot polyvalent Panasonic TL-1800G3, plus rapide et plus précis. La buse de la torche du robot est équipée d'un capteur de mesure pour mesurer les dimensions exactes du profil. Pendant le processus de coupe, la différence entre les dimensions réelles et théoriques est automatiquement compensée dans les paramètres de la machine pour garantir le produit le plus précis possible. Pour accélérer encore plus le processus, le robot de coupage ne mesure que les côtés du profil qui seront effectivement traités.

Polyvalence

Le Voortman V808 fait tout cela !

Avant-trous, raccordements de conception structurelle sismique (connexions Jay-Allan et à ensellement), grugeages d'amorce ou d'extrémité d'un produit, contre-dépouilles, trous de toute forme et taille, préparations de soudage, marquages sur les quatre côtés et bien plus encore ! Comme le Voortman V808 peut traiter les quatre faces du matériau avec un seul robot, c'est la machine la plus polyvalente du marché. Toutes les coupes et tous les profils tels que vus dans la vidéo peuvent être réalisés sans programmation manuelle dans le logiciel.

Polyvalence

Accès total multifaces du profilé et qualité de coupe accrue du robot

Le V808 est équipé d'un robot de coupe agile à 8 axes, capable d'atteindre et de traiter toute la largeur maximale des profilés se trouvant dans le rayon d'action de la machine. Comme Voortman a ajouté deux axes supplémentaires en plus des six axes du robot Panasonic lui-même, la machine a une très grande portée et peut se placer sous la matière première. Voortman programme le robot de manière à ce qu'il manœuvre toujours dans la position la plus stable, ce qui améliore également la qualité de la coupe.

Productivité

Usinage et marquage des traits de construction sur les quatre côtés

Le marquage automatisé permet de gagner du temps et d'économiser de l'argent dans la zone d'assemblage de votre atelier. Le V808 peut automatiquement marquer les quatre côtés du profilé, car il est capable d'atteindre complètement tous les côtés du matériau, même le dessous. Même lorsqu'il ne faut marquer que trois côtés, les assembleurs doivent encore mesurer manuellement le quatrième côté du profilé. Le Voortman V808 peut prendre en charge les quatre côtés, ce qui vous fera gagner du temps et de l'argent dans la zone de montage de votre atelier.

Productivité

Système d'alimentation à galets avec un serrage sûr et une mesure précise

Le système de serrage et d'alimentation à galets du V808 bride les profilés en position exacte et maintient l'alignement tout au long de l'usinage. Ce système d'alimentation à rouleaux de mesure entièrement automatique est le système de positionnement le plus rapide car il ne nécessite pas de pousseur ou de pince qui doivent se mettre en voie de garage avant de charger la pièce suivante, ce qui permet de gagner des heures chaque semaine. Le système d'alimentation à galets Voortman peut fonctionner de façon totalement automatisée pour l'usinage de profilés standards grâce à l'utilisation des ripeurs d'alimentation automatiques Voortman, suffisamment stables et robustes pour positionner et usiner correctement des poutrelles jusqu'à 15 000 kg (33 000 lbs).

Productivité

Efficacité des mises en barre pour une réduction des chutes

Le Voortman V808 n'a pas besoin d'une coupe nette à chaque nouveau produit dans une mise en barre. En plus de réduire les chutes au minimum, c'est aussi une option qui permet de gagner du temps car la dernière coupe d'un produit est aussi la première coupe du produit suivant. Le V808 peut importer des fichiers DSTV+ ou utiliser le module d'imbrication des profilés de VACAM pour créer des imbrications continues et obtenir le maximum de produits de chaque longueur de stock afin de réduire les coûts.

Productivité

Utiliser les profils au maximum - Convoyeurs à rouleaux coulissants

Pour exploiter au mieux vos profils, le V808 peut être équipé de convoyeurs à rouleaux coulissants qui vous permettent de traiter vos profils entièrement de l'avant à l'arrière. Cela signifie qu'aucun matériau n'est gaspillé. Les convoyeurs à rouleaux coulissants réduisent la longueur minimale d'entrée et de sortie à 1.400 mm (55 pouces) en toute automatique, en combinaison avec des transports transversaux et des convoyeurs à rouleaux d'entrée et de sortie.

Qualité élevée

Xtensive Hole Performance

Grâce au système Xtensive Hole Performance de Voortman, les trous et les contours intérieurs sont optimisés pour la découpe plasma haute définition afin d'obtenir des résultats de coupe de qualité comparable à celle du laser. Pour atteindre ce niveau de qualité reproductible, Voortman a encore optimisé le système Hypertherm® True Hole™ spécifiquement pour les mouvements du V807. Xtensive Hole Performance est utilisé pour les trous oblongs et les contours intérieurs carrés de dimension petite à moyenne.

Écoutez ce que nos clients ont à dire

MMI Industrial & Steel - Dusty Pinckard - États-Unis

"Nous avons pu prendre plus de travail que nous n'aurions jamais pu en avoir, et certains travaux que nous n'aurions pas pu faire sans avoir l'équipement nécessaire".
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SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - États Unis

"Ces deux équipements fonctionnent parfaitement ensemble. Ils produisent à des vitesses incroyables. Avoir l'un sans l'autre n'aurait pas vraiment de sens."
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J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Royaume-Uni

"Le système est un système de grande taille avec un niveau d'automatisation très élevé et il a fonctionné presque parfaitement dès la mise en service. L'installation, une fois terminée, a dépassé mes attentes."
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Novopolotsk Technological steel structures plant - ШУРПАКОВ ИГОРЬ ГЕННАДЬЕВИЧ - Biélorussie

"Ce système nous aide à améliorer la qualité de production et a une influence sérieuse sur l'assemblage final. Grâce à la production automatisée avec les équipements Voortman, nous pouvons être plus compétitifs au niveau des prix sur notre marché.”
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Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Royaume-Uni

"Le nouveau système nous a permis d'utiliser davantage notre main-d' œuvre existante et de déployer notre personnel existant sur plus de postes et plus de machines, ce qui, dans certaines circonstances, peut nous donner une augmentation de 50 % à 100 % de la capacité."
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Quality Iron Fabricators - Brian Eason - États-Unis

“J'ai traversais l'atelier l'autre jour et la ligne de perçage était en train de percer, la scie était en train de scier et toutes les opérations ont été exécutées de façon conforme. Il n'y avait personne dans le bâtiment ! Tout l'équipement fonctionnait de façon autonome, sans supervision humaine !”
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SIA Cut Centre - Aleksandr Kolesnikov - Lettonie

“Bien que le rapport qualité/prix soit décisif, nous avons été impressionnés par l'expertise et les conseils de Voortman concernant notre atelier idéal.”
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HME Inc. - Jon Haas - États-Unis

“Les machines Voortman sont sans aucun doute beaucoup plus « intelligentes » que les machines concurrentes. Le niveau de contrôle atteint par le logiciel est étonnant. Une fois qu'une pièce entre dans le système, vous pouvez l'oublier jusqu'à ce qu'elle sorte des convoyeurs d'évacuation.”
Lire le témoignage

Caractéristiques et procédés

Grugeage / découpe plasma 3D

Le procédé le plus polyvalent dans la plupart des cas est le grugeage et la machine qui se rapproche le plus d'une solution “tout-en-un” est un système d'usinage par plasma robotisé. Avant-trous, connexions de conception structurelle anti-sismique comme les découpes à bandes rainurés ou à extrémités élargies, grugeages à l'extrémité d'un produit, decoupe des ailes, trous de toute taille, préparations de soudure, marquage sur tous les côtés – tous ces éléments peuvent être réalisés avec une unité plasma et un robot.

Transport entièrement automatique de profilés

Le transport entièrement automatique de profilés est fourni afin d'intégrer la machine à une ligne de profilés MSI entièrement automatique. Notre logiciel VACAM commande les taquets ou ripeurs élévateurs, transportant les profilés sur le convoyeur à rouleaux d'entrée et depuis le convoyeur à rouleaux de sortie. Les produits sélectionnés seront automatiquement produits à partir des longueurs de profilés du commerce. Les ripeurs sont capables de gérer plusieurs profilés, ce qui permet à la machine de fonctionner de manière autonome pendant un temps considérable.

Manutention automatique des matériaux

Une simple pression sur le bouton suffit pour terminer votre production. Après avoir importé les fichiers standard dans l'industrie DSTV ou DSTV+ (mises en barre) dans la liste de tâches de notre logiciel VACAM, votre opérateur peut se concentrer entièrement sur le chargement et le déchargement du système. Aucune intervention manuelle n'est nécessaire pour suivre la vitesse de production des machines.

Gestion active des tampons

Notre logiciel VACAM développé en interne est connu pour ses performances élevées en matière de manipulation automatisée des profilés et de gestion des zones tampons. La gestion active des zones tampons assure une position prioritaire au premier profilé dans la ligne tout en mettant en file d'attente les profilés suivants. En déplaçant continuellement les profilés vers la ligne de référence, de nouveaux profilés peuvent être chargés sur les ripeurs tant que la ligne de référence est chargée en profilés. Cela augmente considérablement votre productivité et votre efficacité, car les machines n'attendent pas un autre profilé ou lot de production en mode veille.

Fonctionnement simple

Pour permettre une production constante et efficace, VACAM propose à vos opérateurs une interface complète et facile à utiliser. L'une des principales caractéristiques du VACAM est la séparation claire entre les activités de préparation, de production et de fonctionnement manuel de la machine. Pour chaque mode d'utilisation, les fonctions et données requises sont disponibles à portée de main, ce qui vous permet d'effectuer des tâches dans le bon environnement. Le logiciel de contrôle Vacam est réputé dans l’industrie pour la représentation graphique de qualité de votre processus de production. Grâce à VACAM, vous avez une vue d'ensemble claire du processus, de l'état de la production et un accès instantané à l'assistance en ligne si nécessaire.

Machine VACAM

Chaque machine est équipée de notre logiciel de commande VACAM. Toutes les machines ont le même «aspect visuel » qui réduit considérablement votre courbe d'apprentissage. Au sein de la plate-forme ouverte du VACAM, les données de production peuvent être facilement échangées avec des logiciels ERP et MRP tiers, ce qui vous permet de suivre l'avancement de vos projets en temps réel. VACAM fournit une représentation graphique en temps réel de vos flux et process de productions et analyse instantanément les produits importés. Le logiciel propose automatiquement la meilleure solution pour tous les problèmes prévisibles. De cette façon, votre production n'est pas interrompue, ce qui augmente l'efficacité et le facteur de marche du système.

VACAM version bureautique

Le logiciel VACAM est également fourni avec une version bureautique. VACAM Edition bureautique fonctionne de la même manière que les logiciels VACAM de la commande numérique et est dédié à la préparation de vos produits en pièces pouvant être produites. L'interface utilisateur est centrée sur les activités de préparation et fournit également des informations en temps réel sur le taux de charge du système, ce qui vous permet de surveiller votre processus de production. Avec VACAM Bureautique, les informations de production sont disponibles dans toute l'entreprise.

Éditeur VACAD

L'éditeur VACAD intégré permet à vos opérateurs d'améliorer le rendement en créant des produits ou en améliorant et corrigeant rapidement une pièce. L'interface est facile à comprendre avec des fonctionnalités simples. Les opérateurs pourront profiter pleinement de l'éditeur VACAD et de VACAM après quelques jours de formation avec les formateurs Voortman.

DEMO EN TEMPS RÉEL

Réalisé à la vitesse incroyable de 3 minutes et 57 secondes

Nous avons créé un produit de démonstration de traitement en temps réel pour vous montrer que le Voortman V808 est la machine de découpe thermique robotisée la plus rapide du marché. Regardez la vidéo ci-dessous pour voir vous-même la vitesse du Voortman V808. Le produit ci-dessous contient 12 actions différentes, toutes effectuées par une seule machine :

  • Mesure du profil
  • 2x bride/blocage du profilé
  • 3 x ø22 mm (ø55/64") trou de boulon
  • 1x découpe 120 mm x 80 mm (4-23/32” x 3-5/32”)
  • 6 x ø26 mm (ø1-1/32”) trou de boulon
  • 1x bride ronde découpée avec un rayon de 90 mm (3-35/64”)
  • 1x bride rectangulaire découpée 150 mm x 50 mm (5-29/32” x 2”)
  • 2 x trou oblong ø18 x 35 (ø11/16” x 1-3/8”)
  • 1x coupe droite en bout
  • 1x chanfrein coupé 105 mm 45° (4-1/8” x45°)
  • 4 x ø18 mm (ø11/16”) trou de boulon
  • 1x retrait de la bride 50 mm (2")
  • 13 AISC/EN-1090 (M2.5) trous de boulons acceptés
  • 2 260 mm (85”) de distance de coupe (hors trous)

INTÉGRATION DANS VOTRE ATELIER

La machine de découpe thermique robotisée Voortman V808, comme toutes les autres machines, est livrée avec le logiciel d'exploitation VACAM, ce qui signifie que toutes les machines parlent le même "langage". Cela rend la V808 incroyablement polyvalente et peut faire partie d'une nouvelle configuration complète comprenant des convoyeurs à rouleaux et des transports transversaux connectés à d'autres machines de traitement Voortman, ou comme centre de traitement autonome.

Nous travaillerons avec vous pour trouver une solution pour toutes les situations auxquelles vous êtes confrontées, y compris l'intégration avec une ligne de production existante ou avec des convoyeurs à rouleaux ou un chargement extérieurs. Le système de mesure et d'alimentation à galets est entièrement intégré dans l'enveloppe de la machine et offre une liberté totale pour la planification et l'expansion dans votre atelier. Vous pouvez commencer par une petite installation et étendre facilement la machine grâce à une logistique plus automatisée ou ajouter des machines complémentaires ultérieurement à mesure que votre entreprise se développe. Voortman fabrique des machines qui peuvent évoluer avec votre entreprise, lorsqu'une capacité supplémentaire est nécessaire sans augmenter les coûts de main-d' œuvre.

Réduire les coûts de main d’oeuvre et accroître l'efficacité

La MSI, également appelée intégration multi-systèmes, ouvre la porte à l'automatisation complète de votre production en reliant les machines à des transports croisés, des convoyeurs à rouleaux, des stocks tampons de produits et des capteurs de matériaux. Les données de production ne doivent être importées qu'une seule fois, puis MSI distribue automatiquement les données à toutes les machines intégrées dans votre système de production.

Le VACAM décide de l'itinéraire optimal du matériel

En fonction de la production en cours, des préférences des clients et des machines disponibles dans la ligne MSI, le VACAM décide automatiquement du chemin optimal pour atteindre la plus grande efficacité. MSI désigne la fin du transport des profilés bruts et des produits semi-finis d'une machine à l'autre. MSI est l'abréviation de "Multi System Integration" (Multi Système Intégré). Vous pouvez suivre et contrôler en temps réel chaque profil, produit et planification future en utilisant le VACAM, le logiciel de commande CNC propriétaire de Voortman installé sur chaque machine.

Concevoir un plan d’implantation optimale

L'équipe Voortman conçoit avec vous l'ensemble du plan d’implantation en fonction de vos caractéristiques de production actuelles ou prévues, telles que le type de profilés, la longueur du produit, le nombre de processus, les heures de travail hebdomadaires et le budget.

Un plan intégral pour assurer la sécurité et le bon fonctionnement de votre chaîne de production

Après avoir installé une machine ou une chaîne de production, Voortman met en place un système de mesures de sécurité. Ces mesures de sécurité comprennent des rideaux lumineux, des cordons d'urgence et des boutons d'arrêt d'urgence. Voortman s'est fixé comme priorité de fournir une ligne de production sûre, sans toutefois interrompre la production si l'opérateur doit entrer dans la zone de sécurité. Pour ce faire, il utilise des barrières lumineuses permettant le chargement et le déchargement pendant que les machines continuent à traiter, et fournit des télécommandes avec un interrupteur d'arrêt que les opérateurs peuvent utiliser lorsqu'ils effectuent des tâches à l'intérieur de la zone de sécurité.

Spécifications

Voortman V808
  Voortman V808
Largeur de travail inch 49
Hauteur de travail inch 20
Longueur de travail inch
Largeur de la machine inch 176
Hauteur de la machine inch 141
Longueur de la machine inch 225
Poids de la machine lbs 24,200
Axe (4 faces) 6+2
Max. poids de positionnement lbs 33,070
Max. vitesse du robot f/min 590
Max. vitesse des galets d'alimentation f/min 137
Spécifications de l'unité d'extraction des fumées
Longueur inch 78,75
Largeur inch 80
Hauteur inch 134
Débit volumétrique du ventilateur cfm 4415-4710
Efficacité de séparation µm 99,999% *0,5
Niveau sonore max. dBa 75
Nombre de filtres 8
Surface filtrante par filtre ft2 190

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