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Voortman V808

Corte robótico de perfiles de hasta 1.250 mm (50 ") de ancho

La Voortman V808 es el robot de corte térmico más versátil y líder del mercado con 8 ejes para procesar perfiles anchos con un ancho de operación de hasta 1.250 mm (50"). La extrema flexibilidad del robot combinada con la estructura de la máquina permite que la máquina corte todas las formas 3D posibles y marque los cuatro lados de su material. Este sistema permite una enorme libertad para diseñar y producir estructuras con las conexiones y acabados más complejos, pero también un aumento significativo en la velocidad de producción. Copas, agujeros para pernos, ranuras, muescas , biseles, preparación de soldaduras y marcado de diseño: ¡el Voortman V808 lo hace todo!

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Visión de conjunto
Principales ventajas
Características y procesos
Demo en tiempo real
Integración en tu taller
Especificaciones
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Versatilidad de procesamiento para vigas de anchos de hasta 1.250 (50 ")

¡EL VOORTMAN V808 LO HACE TODO!
Con una mayor versatilidad, se obtienen mayores ventajas económicas. El procesamiento robótico con plasma ofrece a los fabricantes ahorros de costes difíciles de superar en soluciones independientes para taladrado, fresado, serrado, punzonado, cizallamiento y marcado. La combinación de todos estos procesos en una sola máquina le ahorra la inversión financiera de necesitar varias máquinas con funciones individuales.

CORTA TODO TIPO DE FORMAS Y MARCADO DE LAYOUT EN LOS 4 LADOS
El robot de corte térmico V808 es capaz de procesar casi cualquier tipo de forma que necesite producirse en anchos de perfil de hasta 1.250 mm (50 "). Cuando este ancho de perfil no es común en su producción, nuestro nuevo robot de corte, el Voortman V807 a menudo es suficiente para procesar anchos de perfil de hasta 1.050 mm (42 "). Agujeros de rata, conexiones de diseño estructural sísmico (como redes ranuradas y cortes de "hueso de perro"), cofias al principio o al final de un producto, bloqueos, agujeros de todos los tamaños y formas, preparaciones de soldadura y marcas en los 4 lados son solo algunos ejemplos de posibles cortes que el robot del V808 puede procesar térmicamente.

Ancho de funcionamiento (min.)
2-3/8 in
Ancho de funcionamiento (máx.)
50 in
Altura de funcionamiento (min.)
3/8 in
Altura de funcionamiento (máx.)
20 in
Eje
8 Eje
Peso de posicionamiento (máx.)
33,100 lbs
Corte achaflanado en 3D
Entallado
Marcado de disposición
Corte con oxicombustible
Corte con plasma

MEDICIÓN RÁPIDA DE PERFILES
El robot de corte térmico Voortman V808 está equipado con el rápido, preciso y versátil robot de copiado Panasonic TL-1800G3. La boquilla de la antorcha del robot está equipada con un sensor de medición para medir las dimensiones exactas del perfil. La diferencia entre las dimensiones del perfil medidas reales y las dimensiones teóricas se compensa durante el proceso de corte para garantizar el resultado más preciso posible. Para ahorrar tiempo, el robot de corte solo mide los lados del perfil que realmente se procesarán.

POTENTE SISTEMA DE MEDICIÓN Y SUJECIÓN
El Voortman V808 está equipado con un potente sistema de sujeción y medición de alimentación de rodillos. Este sistema de alimentación de rodillos de medición completamente automático es el sistema de posicionamiento más rápido, ya que no requiere un empujador o pinza para regresar a casa antes de cargar la siguiente pieza, lo que ahorra horas cada semana. El peso máximo de posicionamiento del sistema de alimentación de rodillos es de 15.000 kg / 33.000 lbs, lo que hace que este sistema de medición y sujeción sea más flexible y potente.

Ancho de funcionamiento (min.)
2-3/8 in
Ancho de funcionamiento (máx.)
50 in
Altura de funcionamiento (min.)
3/8 in
Altura de funcionamiento (máx.)
20 in
Eje
8 Eje
Peso de posicionamiento (máx.)
33,100 lbs
Corte achaflanado en 3D
Entallado
Marcado de disposición
Corte con oxicombustible
Corte con plasma

¿SE VA A EXPANDIR EN EL FUTURO?
El Voortman V808 es una base ideal para futuras capacidades de crecimiento. Todas las máquinas Voortman, incluida la V808, funcionan con el mismo software de control VACAM estándar, lo que significa que todas las máquinas hablan el mismo "idioma". Entonces, cuando se necesita más capacidad a medida que hace crecer su negocio, el V808 se puede combinar fácilmente con otras máquinas Voortman en un sistema de producción totalmente automatizado e integrado, también conocido como Integración de múltiples sistemas.


Ancho de funcionamiento (min.)
2-3/8 in
Ancho de funcionamiento (máx.)
50 in
Altura de funcionamiento (min.)
3/8 in
Altura de funcionamiento (máx.)
20 in
Eje
8 Eje
Peso de posicionamiento (máx.)
33,100 lbs
Corte achaflanado en 3D
Entallado
Marcado de disposición
Corte con oxicombustible
Corte con plasma
Bevel cutting
Coping
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting

Principales
ventajas

Productividad

Medición rápida de perfiles

El robot de corte térmico Voortman V808 está equipado con el rápido, preciso y versátil robot de copiado Panasonic TL-1800G3. La boquilla de la antorcha del robot está equipada con un sensor de medición para medir las dimensiones exactas del perfil. La diferencia entre las dimensiones del perfil medidas reales y las dimensiones teóricas se compensa durante el proceso de corte para garantizar el resultado más preciso posible. Para ahorrar tiempo, el robot de corte solo mide los lados del perfil que realmente se procesarán.

Versatilidad

¡El voortman v808 lo hace todo!

¡Pozos pilotos, conexiones de diseño estructural sísmico (conexiones Jay Allan y en forma de «huesos de perro»), rebajes al principio o al final de un producto, bloqueos, orificios de cualquier tamaño y forma, preparaciones de soldadura, marcado en los cuatro lados y mucho más! Dado que el Voortman V808 puede procesar los cuatro lados del material con un solo robot, es la máquina más versátil del mercado. Todos los cortes y perfiles como se ve en el video se pueden hacer sin programación manual en el software.

Versatilidad

Alcance de perfil completo y mayor calidad de corte del robot

La V808 está equipada con un robot de corte ágil de 8 ejes que puede alcanzar y procesar el ancho máximo total de los perfiles dentro del rango de la máquina. Debido al hecho de que Voortman ha agregado dos ejes adicionales sobre los seis ejes del propio robot Panasonic, la máquina tiene un alcance muy amplio y puede colocarse debajo de la materia prima. Voortman programa el robot de manera que siempre maniobre en la posición más estable, lo que también mejora la calidad de corte.

Productividad

Procesamiento y marcado de distribución en los cuatro lados

El marcado automatizado ahorra tiempo y dinero en el área de ensamblaje de su taller, y la V808 puede marcar automáticamente los cuatro lados del perfil con su capacidad para llegar por completo a todos los lados del material, incluso a la parte inferior. Al marcar solo tres lados, los empleados del montaje todavía deben realizar mediciones manuales en el cuarto lado del perfil. El Voortman V808 puede manejar los cuatro lados, lo que ahorrará tiempo y costos en el área de ensamblaje de su taller.

Productividad

Sistema de alimentación por rodillos con sujeción segura y medición precisa

El sistema de medición y sujeción de la alimentación por rodillos V808 bloquea los perfiles en la posición exacta y mantiene la alineación durante el procesamiento. Este sistema de alimentación de rodillos de medición completamente automático es el sistema de posicionamiento más rápido, ya que no requiere un empujador o pinza para regresar a casa antes de cargar la siguiente pieza, lo que ahorra horas cada semana. El sistema de alimentación por rodillos de Voortman puede funcionar con una automatización completa dentro de una gama estándar de procesamiento de perfiles al utilizar los transportadores transversales de entrada automatizados de Voortman, con suficiente estabilidad y soporte para posicionar correctamente y procesar vigas de hasta 15 000 kg (33,000 lbs).

Productividad

Anidamiento eficaz, poca chatarra

El Voortman V808 no necesita un corte limpio con cada producto nuevo en un nido. Además de reducir el desperdicio al mínimo, también es una opción que ahorra tiempo, ya que el último corte de un producto es también el primer corte del siguiente producto. El V808 puede importar archivos DSTV + o usar el módulo de anidamiento de vigas de VACAM para crear anidamientos continuos y obtener la mayor cantidad de producto de cada longitud de stock para reducir costos.

Productividad

Utilice los perfiles al máximo - Transportadores de rodillos deslizantes

Para utilizar sus perfiles al máximo, la V808 puede equiparse con transportadores de rodillos deslizantes que le permiten procesar sus perfiles completamente de adelante hacia atrás. Esto significa que no se desperdicia ningún material. Los transportadores de rodillos deslizantes reducen la longitud mínima de entrada y salida a 1.400 mm (55 pulgadas) en total automatización combinados con transportes transversales y transportadores de rodillos de entrada y salida.

Alta calidad

Xtensive Hole Performance

Xtensive Hole Performance de Voortman optimiza los orificios y los contornos internos con un corte por plasma de alta definición, lo que obtiene unos resultados de corte similares a los del láser. Para lograr este estándar, Voortman ha optimizado aún más Hypertherm® True Hole™ específicamente para los movimientos de la V808. Xtensive Hole Performance se utiliza en orificios de pequeños a medianos ranurados y contornos internos cuadrados.

Escúchalo de
nuestros clientes

MMI Industrial & Steel - Dusty Pinckard - Estados unidos

"Hemos podido tomar más trabajos de los que nunca podríamos tener, y algunos trabajos no podríamos hacer sin tener el equipo."
Leer testimonio

SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - Estados Unidos

"Estas dos piezas de equipos funcionan increíblemente juntas. Producen a precios increíbles. Tener una sin la otra no sentiría realmente".
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J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Reino Unido

"El sistema es un sistema de gran tamaño y cuenta con una enorme cantidad de automatización, y todo funcionó perfectamente casi a la primera. La instalación completada ha superado mis expectativas."
Leer testimonio

Novopolotsk Technological steel structures plant - ШУРПАКОВ ИГОРЬ ГЕННАДЬЕВИЧ - Bielorrusia

"Este sistema nos ayuda a mejorar la calidad de producción y tiene una influencia importante en el montaje al final. Gracias a la producción automatizada con el equipo Voortman, podemos ser más competitivos a los precios en nuestro mercado ".
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Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Reino Unido

"El nuevo sistema nos ha permitido utilizar más nuestra mano de obra actual y distribuir a nuestro personal en más turnos y más máquinas, lo que en determinadas circunstancias nos permite aumentar la capacidad en un 50 y un 100 %."
Leer testimonio

Quality Iron Fabricators - Brian Eason - Estados Unidos

«Me pasé por el taller el otro día y la línea de taladrado estaba taladrando, la sierra estaba serrando y terminaron sus operaciones. ¡No había nadie en el edificio! ¡Todo el equipo funcionaba por sí mismo!»
Leer testimonio

SIA Cut Centre - Aleksandr Kolesnikov - Letonia

«Aunque la relación calidad-precio fue decisiva, nos impresionó la experiencia y el asesoramiento de Voortman en relación con nuestro taller ideal».
Leer testimonio

HME Inc. - Jon Haas - Estados Unidos

“El equipo de Voortman es, sin duda alguna, mucho más inteligente que las máquinas de la competencia. Es asombroso cómo el software lo controla todo. Cuando una pieza entra en el sistema, puedes olvidarte de ella, hasta que llega a las transferencias de salida.”
Leer testimonio

Características
y procesos

Entallado / Corte con plasma en 3D

El proceso de aplicación más versátil en la mayoría de los casos es el entallado y la máquina que más se aproxima a una solución «universal» es un procesador robótico de plasma. Pozos pilotos, conexiones de diseño estructural sísmico como cortes de almas ranuradas y cortes en forma de «huesos de perro», rebajes al principio o al final de un producto, bloqueos, orificios de cualquier tamaño, preparaciones de soldadura, marcas en todos los lados - todo esto se puede procesar con una unidad de plasma y un robot.

Transporte de perfiles totalmente automático

Se proporciona un transporte totalmente automático del perfil para integrar la máquina en una línea de vigas MSI totalmente automática. Nuestro software VACAM controla los trinquetes de arrastre o las mesas elevadoras con sensores, transportando los perfiles al transportador de rodillos de entrada y desde el transportador de rodillos de salida. Los productos seleccionados se producirán automáticamente fuera de las longitudes comerciales. Los transportadores transversales pueden manejar varios perfiles, lo que permite que la máquina funcione de forma autónoma durante un tiempo considerable.

Manipulación automática del material

Solo tiene que pulsar un botón para hacer la producción. Después de importar los archivos DSTV o DSTV+ (pre-anidados) estándar del sector en la lista de procesamiento de nuestro software VACAM, su operario puede centrarse plenamente en cargar y descargar el sistema. No es necesaria ninguna intervención manual para mantener la velocidad de producción de las máquinas.

Gestión activa del almacenamiento

Nuestro software interno VACAM es famoso por su alto rendimiento en cuanto a la manipulación automatizada de materiales y la gestión del almacenamiento. La gestión activa del almacenamiento asegura una posición prioritaria para el primer perfil en línea mientras se almacenan los siguientes perfiles. Al cambiar continuamente los perfiles hacia la línea de referencia, se pueden cargar nuevos perfiles en el sistema de manipulación ya que la línea de referencia siempre está abastecida de material. Esto aumenta significativamente su productividad y eficacia, ya que las máquinas no están esperando en modo inactivo el siguiente perfil o lote de producción.

Funcionamiento sencillo

Para permitir una producción constante y eficiente, VACAM ofrece a sus operarios una interfaz completa e intuitiva. Una de las principales características de VACAM es la separación clara entre la preparación del trabajo, la producción y las actividades manuales de la máquina. Para cada modo de uso, tiene al alcance de la mano las funciones y los datos necesarios, lo que le permite realizar tareas en el entorno adecuado. El software de control VACAM es famoso en la industria por la representación gráfica consolidada que ofrece de su proceso de producción. Con VACAM, tendrá una visión general clara del proceso, el estado de la producción y acceso instantáneo a asistencia en línea si es necesario.

Máquina VACAM

Todas las máquinas están equipadas con nuestro software de control VACAM, desarrollado internamente. Todas las máquinas tienen el mismo aspecto, lo que reduce significativamente la curva de aprendizaje. En la plataforma abierta de VACAM, los datos de producción se pueden intercambiar fácilmente con software ERP y MRP de terceros, lo que proporciona información actualizada sobre el progreso de sus proyectos. VACAM ofrece una representación gráfica en tiempo real de sus flujos de trabajo y procesos y análisis de los productos importados al instante. El software sugiere automáticamente la mejor solución para cualquier problema previsible. De esta forma, su producción no se interrumpe, lo que aumenta la eficiencia y el tiempo de funcionamiento del sistema.

VACAM en la oficina

El software VACAM también incluye una edición de oficina. La edición de oficina de VACAM funciona de forma similar al software de control y operativo VACAM y se dedica a preparar sus productos para ser artículos producibles. La interfaz del usuario se centra en las actividades de preparación y también proporciona información en tiempo real sobre la carga de material en el sistema, lo que le permite monitorizar su proceso de producción. Con VACAM para oficina, toda la empresa dispone de información sobre la producción.

Editor VACAD

El editor VACAD integrado permite a sus operarios mejorar los resultados creando productos o mejorando y corrigiendo rápidamente el producto. La interfaz es fácil de entender con una funcionalidad sencilla. Los operarios podrán aprovechar al máximo el editor VACAD y VACAM tras pasar unos días con los formadores de Voortman.

DEMO EN TIEMPO REAL

Realizado a la asombrosa velocidad de 3 minutos y 57 segundos

Creamos un producto de demostración de procesamiento en tiempo real para mostrarle que la Voortman V808 es la máquina de corte térmico robótica más rápida del mercado. Mire el video a continuación para ver la velocidad del Voortman V808 usted mismo. El siguiente producto contiene 12 acciones diferentes, todas realizadas por una máquina:

  • Medición de perfil
  • 2x bloqueo de brida / web
  • Agujero para perno de 3 x ø22 mm (ø55/64 ")
  • 1x corte del alma de 120 mm x 80 mm (4-23/32 ” x 3-5/32 ”)
  • Orificio para perno de 6 x ø26 mm (ø1-1/32 ”)
  • 1x reborde redondo de radio de corte de 90 mm (3-35/64 ”)
  • 1x reborde rectangular recortado de 150 mm x 50 mm (5-29/32 ” x 2 ”)
  • 2 x orificio ranurado ø18 x 35 (ø11/16 ” x 1-3/8 ”)
  • 1x corte de extremo recto
  • 1x corte en chaflán 105 mm 45° (4-1/8 ” x45°)
  • Orificio para perno de 4 x ø18 mm (ø11/16 ”)
  • 1x desmontaje de brida 50 mm (2 ")
  • 13 orificios para pernos aceptados por AISC / EN-1090 (M2.5)
  • Distancia de corte de 2.260 mm (85 ”) (sin agujeros)

INTEGRACIÓN EN TU TALLER

El robot de corte térmico Voortman V808, como todas las demás máquinas, se entrega con el software operativo VACAM, esto significa que todas las máquinas hablan el mismo "idioma". Esto hace que el V808 sea increíblemente versátil y puede ser parte de un diseño completamente nuevo que incluye transportadores de rodillos y transportes cruzados conectados a otras máquinas de procesamiento de Voortman, o como un centro de procesamiento independiente.

Trabajaremos con usted para ofrecerle una solución para cualquier situación a la que se enfrente, incluida la implementación en una línea de producción existente o en transportadores de carga externos y transportadores de rodillos. El sistema de medición de la alimentación por rodillos está completamente integrado en la carcasa de la máquina y le ofrece libertad total para la planificación y la expansión en su taller. Puede empezar con una distribución pequeña y ampliar fácilmente la máquina con una logística más automatizada o añadir máquinas complementarias más adelante a medida que su negocio crezca. Voortman fabrica máquinas que pueden crecer a la par que lo hace su empresa sin problemas cuando necesite más capacidad sin aumentar los costes de la mano de obra.

Reducir los costos laborales y aumentar la eficiencia

MSI, también conocida como Integración de sistemas múltiples, abre la puerta para automatizar completamente su producción conectando máquinas con transportes transversales, transportadores de rodillos, almacenes de productos y sensores de materiales. Los datos de producción solo deben importarse una vez y luego MSI distribuye automáticamente los datos a todas las máquinas integradas en su sistema de producción.

VACAM decide la ruta óptima del material

Con base en la producción disponible, las preferencias del cliente y la maquinaria disponible en la línea MSI, VACAM decide automáticamente la ruta óptima para alcanzar la mayor eficiencia. MSI designa el final del transporte de perfiles en bruto y productos semiacabados de máquina en máquina. MSI significa un sistema de producción integrado. Puede rastrear y monitorear cada perfil, producto y planificación futura en tiempo real utilizando VACAM, el software de control CNC patentado por Voortman instalado en cada máquina.

Diseñando su diseño óptimo

Junto con usted, el equipo de Voortman diseña el diseño completo en función de sus características de producción actuales o esperadas, como el tipo de perfiles, la longitud del producto, el número de procesos, las horas de su semana laboral y el presupuesto.

Un plan integral para mantener su línea de producción segura y en funcionamiento

Después de instalar una máquina o línea de producción, Voortman instala una red de medidas de seguridad. Estas medidas de seguridad comprenden cortinas de luz, cables de emergencia y botones de parada de emergencia. Voortman ha convertido en una de sus prioridades ofrecer una línea de producción segura, sin detener la producción si el operador necesita ingresar a la zona segura. Esto se logra mediante el uso de cortinas de luz con compuerta que permiten la carga y descarga mientras las máquinas continúan procesando, y mediante la entrega de controles remotos con un interruptor de apagado que los operadores pueden usar cuando realizan tareas dentro de la zona de seguridad.

Especificaciones

Voortman V808
  Voortman V808
Anchura de trabajo inch 49
Altura de trabajo inch 20
Longitud de trabajo inch
Anchura de la máquina inch 176
Altura de la máquina inch 141
Longitud de la máquina inch 225
Peso de la máquina lbs 24,200
Eje (los cuatro lados) 6+2
Peso de posicionamiento (máx.) lbs 33,070
Máx. Velocidad del aire del robot f/min 590
Máx. Velocidad de los rodillos de alimentación f/min 137
Fume extraction unit specs
Longitud inch 78,75
Anchura inch 80
Peso inch 134
Caudal volumétrico del ventilador cfm 4415-4710
Eficiencia de separación µm 99,999% *0,5
Nivel de ruido máx. dBa 75
Número de filtros 8
Superficie de filtrado por filtro ft2 190

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