Sign up to our Newsletter
Powrót
Zamknij okno
  1. Strona główna
  2. Maszyny
  3. Voortman V808

Voortman V808

Zrobotyzowane cięcie profili do szerokości 1250 mm (50 cali)

Voortman V808 to najbardziej wszechstronna i wiodąca na rynku zrobotyzowana przecinarka termiczna z 8-osiową obróbką szerokich profili o szerokości roboczej do 1.250 mm (50"). Ekstremalna elastyczność robota w połączeniu z konstrukcją maszyny umożliwia wycięcie każdego kształtu 3D i znakowanie wszystkie cztery strony materiału. System ten pozwala na ogromną swobodę projektowania i produkcji konstrukcji z najbardziej złożonymi połączeniami i wycięciami, ale także znaczny wzrost szybkości produkcji. Wycięcia, otwory na śruby, ukosowanie, nacięcia, przygotowanie spoiny i oznaczenie układu - Voortman V808 robi to wszystko!

Zapytanie ofertowe
Przewijanie
Zapytanie ofertowe
Przegląd
Najważniejsze korzyści
Funkcje i procesy
Demo w czasie rzeczywistym
Integracja
Dane techniczne
Zapytanie ofertowe

Wszechstronność przetwarzania dla szerokich profili do 1,250 (50 cali)

VOORTMAN V808 ROBI TO WSZYSTKO!
Większa wszechstronność oznacza większe korzyści ekonomiczne. Zrobotyzowane przetwarzanie plazmowe przekłada się na znacznie mniejsze koszty w porównaniu z osobnymi rozwiązaniami służącymi do wiercenia, frezowania, cięcia, otworowania, ścinania i znakowania. Połączenie wszystkich tych procesów w jednej maszynie pozwala zaoszczędzić koszty związane z koniecznością posiadania wielu maszyn z indywidualnymi funkcjami.

CIĘCIE WSZYSTKIE RODZAJE KSZTAŁTÓW I OZNACZANIE UKŁADU NA WSZYSTKICH 4 STRONACH
V808 to zrobotyzowany przetwarzacz profili jest w stanie przetworzyć prawie każdy kształt, jaki trzeba wyprodukować, w profilach o szerokościw do 1.250 mm (50"). Jeśli ta szerokość profilu nie jest powszechna w Twojej produkcji, nasz najnowszy robot do obróbki, Voortman V807 pozwala obrabiać profile o szerokości do 1050 mm (42 "). Otwory typu „rat hole”, sejsmiczne połączenia projektowe (takie jak wycięcia szczelinowe środnika czy wycięcia pasów typu „dog bone”), wycięcia na początku lub końcu produktu, duże odpalenia, otwory w każdym rozmiarze i kształcie, przygotowania pod spawanie i oznaczenia ze wszystkich 4 stron to tylko niektóre przykłady możliwych cięć, które robot V808 może przetwarzać termicznie.

Szerokość robocza (min.)
2-3/8 inch
Szerokość robocza (maks.)
50 inch
Wysokość robocza (min.)
3/8 inch
Wysokość robocza (maks.)
20 inch
Osie ramion robota
8 osie
Masa pozycjonowania (maks.)
33,100 lbs
Ukosowanie
Wykańczanie
Oznaczenie zarysu
Cięcie tlenowe
Cięcie plazmą

SZYBKIE POMIARY PROFILI
Robot do cięcia termicznego Voortman V808 jest wyposażony w szybkiego, dokładnego i wszechstronnego robota Panasonic TL-1800G3. Dysza palnika robota jest wyposażona w czujnik pomiarowy do dokładnego pomiaru wymiarów profilu. Różnica między rzeczywistymi zmierzonymi wymiarami profilu, a wymiarami teoretycznymi jest kompensowana podczas procesu cięcia, aby zapewnić możliwie najdokładniejszy rezultaty. Aby zaoszczędzić czas, robot tnący mierzy tylko boki profilu, które będą faktycznie przetwarzane.

MOCNY SYSTEM POMIAROWY I MOCUJĄCY
Voortman V808 jest wyposażony w wydajny system rolkowy służący do pomiaru i mocowania. Ten w pełni automatyczny system podawania przez rolki pomiarowe jest najszybszym systemem pozycjonowania, ponieważ nie wymaga jak w przypadku popychacza czy chwytaka, powrotu do bazy przed załadowaniem następnego elementu, oszczędzając godziny każdego tygodnia. Maksymalna waga pozycjonowania rolek podających wynosi 15 000 kg / 33 000 funtów, co czyni ten system pomiaru i mocowania bardziej elastycznym i wydajnym.

Szerokość robocza (min.)
2-3/8 inch
Szerokość robocza (maks.)
50 inch
Wysokość robocza (min.)
3/8 inch
Wysokość robocza (maks.)
20 inch
Osie ramion robota
8 osie
Masa pozycjonowania (maks.)
33,100 lbs
Ukosowanie
Wykańczanie
Oznaczenie zarysu
Cięcie tlenowe
Cięcie plazmą

ROZWÓJ W PRZYSZŁOŚCI?
Voortman V808 to idealna podstawa dla przyszłych możliwości rozwoju. Wszystkie maszyny Voortman, w tym V808, działają z tym samym standardowym oprogramowaniem sterującym VACAM, co oznacza, że wszystkie maszyny mówią tym samym „językiem”. Dlatego gdy potrzebna jest większa wydajność w miarę rozwoju firmy, V808 można łatwo połączyć z innymi maszynami Voortman w ramach w pełni zautomatyzowanego i zintegrowanego systemu produkcyjnego, zwanego również integracją wielosystemową.


Szerokość robocza (min.)
2-3/8 inch
Szerokość robocza (maks.)
50 inch
Wysokość robocza (min.)
3/8 inch
Wysokość robocza (maks.)
20 inch
Osie ramion robota
8 osie
Masa pozycjonowania (maks.)
33,100 lbs
Ukosowanie
Wykańczanie
Oznaczenie zarysu
Cięcie tlenowe
Cięcie plazmą
Bevel cutting
Coping
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting

Najważniejsze
korzyści

Wydajność

Szybkie pomiary profili

Robot do cięcia termicznego Voortman V808 jest wyposażony w nowego, szybszego i dokładniejszego, wszechstronnego robota Panasonic TL-1800G3. Dysza palnika robota jest wyposażona w czujnik pomiarowy do dokładnego pomiaru wymiarów profilu. Podczas procesu cięcia różnica między rzeczywistymi i teoretycznymi wymiarami jest automatycznie kompensowana w parametrach maszyny, aby zapewnić możliwie najdokładniejszy produkt. Aby jeszcze bardziej przyspieszyć proces, robot do cięcia mierzy tylko boki profilu, które będą faktycznie przetwarzane.

Wszechstronność

Voortman V808 robi to wszystko!

Otwory cynkownicze, elementy złączne do konstrukcji odpornych na wstrząsy sejsmiczne (złącza typu „jay-allan” i „dog bone”), obronione końce przedniej lub tylnej części produktu, wycięcia, otwory o dowolnej wielkości i kształcie, przygotowanie do spawania, znakowanie na wszystkich czterech bokach i wiele więcej! Ponieważ Voortman V808 może przetwarzać wszystkie cztery strony materiału za pomocą tylko jednego robota, jest to najbardziej wszechstronna maszyna na rynku. Wszystkie cięcia i profile widoczne na filmie można wykonać bez ręcznego programowania w oprogramowaniu.

Wszechstronność

Dostęp do całego obszaru profilu i zwiększona jakość cięcia dzięki robotyzacji

V808 jest wyposażony w zwinnego, 8-osiowego robota tnącego, który jest w stanie osiągnąć i obrabiać pełną maksymalną szerokość profili w zakresie maszyny. Ze względu na fakt, że Voortman dodał dwie dodatkowe osie do sześciu osi samego robota Panasonic, maszyna ma bardzo szeroki zasięg i może ustawić się pod profilem. Voortman programuje robota w taki sposób, aby zawsze manewrował w najbardziej stabilnej pozycji, co również poprawia jakość cięcia.

Wydajność

Oznaczanie zarysu i przetwarzanie na wszystkich czterech stronach

Zautomatyzowane znakowanie oszczędza czas i koszty w obszarze montażowym hali warsztatowej. System V807 może automatycznie oznaczyć wszystkie cztery boki profilu, ponieważ posiada pełny dostęp do wszystkich stron materiału, nawet do spodu. W przypadku oznaczania tylko trzech boków pracownicy montażowi nadal muszą wykonywać ręczne pomiary na czwartym boku profilu. Voortman V808 może obsługiwać wszystkie cztery strony, co pozwoli zaoszczędzić czas i koszty w obszarze montażowym Twojego warsztatu.

Wydajność

Rolkowy system podawania z bezpiecznym zaciskiem i dokładnym pomiarem

Rolkowy system podawania z systemem pomiarowym i dociskowym stanowiący część V808 blokuje profile w dokładnie określonym położeniu i utrzymuje osiowość podczas przetwarzania. Ten w pełni automatyczny system podawania przez rolki pomiarowe jest najszybszym systemem pozycjonowania, ponieważ nie wymaga jak w przypadku popychacza czy chwytaka, powrotu do pozycji początkowej przed załadowaniem następnego elementu, oszczędzając godziny każdego tygodnia. System podawania rolkowego Voortman może działać z zachowaniem pełnej automatyzacji w standardowym zakresie obróbki profili, jeśli korzysta się z doprowadzającego automatycznego transportu poprzecznego firmy Voortman, charakteryzującego się wystarczającą stabilnością i nośnością, umożliwiającymi prawidłowe ustawienie i przetwarzanie belek do masy 15 000 kg (33,000 lbs).

Wydajność

Wydajny moduł rozkroju; mała ilość odpadów

Voortman V808 nie potrzebuje cięcia licującego z każdym nowym produktem w zagnieżdżeniu. Oprócz zmniejszenia ilości odpadów do minimum jest to również opcja oszczędzająca czas, ponieważ ostatnie cięcie produktu jest jednocześnie pierwszym cięciem następnego produktu. V808 może importować pliki DSTV+ lub korzystać z modułu zagnieżdżania belek VACAM do tworzenia ciągłych zagnieżdżeń i uzyskiwania jak największej ilości produktów z każdej długości magazynowej w celu obniżenia kosztów.

Wydajność

Wykorzystaj w pełni profile - przesuwne przenośniki rolkowe

Aby w pełni wykorzystać swoje profile, V808 można wyposażyć w przesuwne przenośniki rolkowe, które umożliwiają obróbkę profili w całości od początku do końca. Oznacza to, że żaden materiał nie jest marnowany. Przenośniki rolkowe przesuwne zmniejszają minimalną długość podawania i wyprowadzania do 1.400 mm (55 cali) w pełnej automatyzacji w połączeniu z transportem poprzecznym oraz przenośnikami rolkowymi wejściowymi i wyjściowymi.

Wysoka jakość

Xtensive Hole Performance

Technologia Xtensive Hole Performance optymalizuje otwory i kontury wewnętrzne podczas cięcia plazmą o wysokiej rozdzielczości, uzyskując niemal laserową jakość cięcia. Aby osiągnąć ten standard, firma Voortman dodatkowo zoptymalizowała technologię Hypertherm® True Hole™ specjalnie z myślą o systemie V807. Technologia Xtensive Hole Performance ma zastosowanie w przypadku małych i średnich otworów szczelinowych oraz kwadratowych konturów wewnętrznych.

Usłysz to od
naszych klientów

MMI Industrial & Steel - Dusty Pinckard - Stany Zjednoczone

"Byliśmy w stanie podjąć się większej ilości pracy, niż kiedykolwiek wcześniej, a niektóre prace nie mogłyby być wykonane bez posiadania sprzętu."
Przeczytaj referencje

SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - STANY ZJEDNOCZONE

„Te dwa urządzenia działają razem bezproblemowo. Produkują z nieprawdopodobą wydajnością. Posiadanie jednego bez drugiego, naprawdę nie miałoby sensu.”
Przeczytaj referencje

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Wielka Brytania

„System jest dużym systemem, który jest ogromnie zautomatyzowany i od razu działał niemal perfekcyjnie. Ukończona instalacja przekroczyła moje oczekiwania”.
Przeczytaj referencje

Novopolotsk Technological steel structures plant - ШУРПАКОВ ИГОРЬ ГЕННАДЬЕВИЧ - Białoruś

"Ten system pomaga nam poprawić jakość produkcji i ma poważny wpływ na końcowy montaż. Dzięki zautomatyzowanej produkcji z urządzeniami Voortman możemy być bardziej konkurencyjni cenowo na naszym rynku.”
Przeczytaj referencje

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Wielka Brytania

„Nowy system pozwolił nam na lepsze wykorzystanie naszej siły roboczej i przydzielenie obecnego personelu do większej ilości maszyn w systemie wielozmianowym, który w pewnych okolicznościach może zwiększyć naszą wydajność o 50 i 100 procent.”
Przeczytaj referencje

Quality Iron Fabricators - Brian Eason - Stany Zjednoczone

„Pewnego dnia wszedłem do warsztatu, a tam linia do wiercenia wierciła, piła cięła i to było wszystko - robota skończona. A w budynku nie było żadnego człowieka! Cały sprzęt działał samodzielnie!”
Przeczytaj referencje

SIA Cut Centre - Aleksandr Kolesnikov - Łotwa

„Choć decydujący był stosunek ceny do jakości, byliśmy pod wrażeniem fachowej wiedzy i porad Voortmana w zakresie stworzenia naszego idealnego warsztatu”.
Przeczytaj referencje

HME Inc. - Jon Haas - Stany Zjednoczone

„Sprzęt Voortman z pewnością jest o wiele inteligentniejszy niż maszyny konkurencji. To niesamowite, jak oprogramowanie kontroluje wszystko. Gdy część znajdzie się w systemie, można o niej zapomnieć, aż do momentu, gdy pojawi się w podajniku końcowym”.
Przeczytaj referencje

Funkcje
i procesy

Wykańczanie / Obróbka plazmowa 3D

Najbardziej wszechstronny proces w większości przypadków to wykańczanie, a rozwiązanie z niemal wszechstronną maszyną jest możliwe. Taką maszyną jest zrobotyzowana maszyna z przetwarzaniem plazmowym. Otwory cynkownicze, elementy złączne do konstrukcji odpornych na wstrząsy sejsmiczne (cięcia typu „slotted web” i „dog bone”), krańce przedniej lub tylnej części produktu, odcięcia, otwory o dowolnej wielkości i kształcie, przygotowania do spawania, oznaczenia na wszystkich bokach – wszystkie te procesy można przeprowadzić za pomocą jednostki plazmowej i robota.

W pełni automatyczny transport profili

W celu zintegrowania maszyny z całkowicie automatyczną linią profili MSI zastosowano w pełni automatyczny transport profili. Oprogramowanie VACAM steruje czujnikami przeciągów lub elementów podnoszących, przenosząc profile na przenośnik rolkowy podający i przenośnik odprowadzający. Wybrane produkty będą automatycznie produkowane poza długościami handlowymi. Transportery poprzeczne są w stanie obsłużyć wiele profili, co umożliwia autonomiczną pracę maszyny przez dłuższy czas.

Zautomatyzowany transport materiałów

Wystarczy nacisnąć przycisk, aby przeprowadzić produkcję. Po zaimportowaniu plików o standardowym w branży formacie DSTV lub DSTV+ (wstępnie zgrupowanych) do listy przetwarzania oprogramowania VACAM operator może w pełni skoncentrować się na załadunku i wyładunku materiału z systemu. Aby utrzymać prędkość produkcji maszyn, nie jest wymagana ręczna interwencja.

Aktywne zarządzanie buforem

Nasze własne oprogramowanie VACAM jest znane z wysokiej wydajności w zakresie zautomatyzowanego transportu materiałów i zarządzania buforami. Aktywne zarządzanie buforami zabezpiecza pozycję priorytetową dla pierwszego profilu na linii podczas buforowania kolejnych profili. Poprzez ciągłe przesuwanie profili w kierunku linii odniesienia, nowe profile mogą być ładowane na system transportu, w którym linia odniesienia jest zawsze zaopatrzona w materiał. Zwiększa to znacznie produktywność i wydajność, ponieważ maszyny nie czekają w trybie bezczynności na następny profil lub partię produkcyjną.

Łatwa obsługa

Aby umożliwić ciągłą i wydajną produkcję, VACAM oferuje kompleksowy i łatwy w obsłudze interfejs. Jedną z głównych cech oprogramowania VACAM jest wyraźny podział pomiędzy czynnościami przygotowania, produkcji i obsługi ręcznej maszyny. W przypadku każdego trybu użytkowania wymagane funkcje i dane są dostępne na wyciągnięcie ręki, co umożliwia wykonywanie zadań w odpowiednim środowisku. Oprogramowanie sterujące VACAM jest znane w branży ze skonsolidowanej graficznej reprezentacji procesu produkcji. Dzięki oprogramowaniu VACAM można w razie potrzeby uzyskać przejrzysty przegląd procesu, informacje na temat stanu produkcji i natychmiastowy dostęp do pomocy online.

Maszyna VACAM

Każde urządzenie jest wyposażone w dedykowane oprogramowanie sterujące VACAM. Wszystkie maszyny mają taki sam system, co znacznie skraca czas nauki. Dzięki otwartej platformie systemu VACAM dane produkcyjne można łatwo wymieniać z oprogramowaniem ERP i MRP innych firm, uzyskując aktualną wiedzę na temat realizacji projektów. Oprogramowanie VACAM zapewnia graficzne przedstawienie przebiegu pracy i procesów w czasie rzeczywistym oraz natychmiastową analizę importowanych produktów. Oprogramowanie automatycznie sugeruje najlepsze rozwiązania wszelkich przewidywalnych problemów. W ten sposób nie następuje przerwanie produkcji, co skutkuje większą wydajnością i dłuższym czasem pracy systemu.

VACAM w biurze

Oprogramowanie VACAM jest także dostarczane w wersji dla biura – Office Edition. Oprogramowanie VACAM Office Edition działa w podobny sposób jak oprogramowanie sterujące i operacyjne VACAM i jest przeznaczone do przygotowywania produkcji elementów. Interfejs użytkownika jest skoncentrowany na czynnościach przygotowawczych. Zapewnia też wgląd w czasie rzeczywistym w informacje o obciążeniu systemu materiałem, umożliwiając monitorowanie procesu produkcyjnego. W przypadku oprogramowania VACAM Office Edition informacje produkcyjne są dostępne w całej firmie.

Oprogramowanie VACAD Editor

Zintegrowane oprogramowanie VACAD Editor umożliwia operatorom poprawę wydajności poprzez tworzenie produktów lub szybkie doskonalenie i korygowanie produktów. Działanie interfejsu oprogramowania można łatwo zrozumieć dzięki jego prostocie i funkcjonalności. Po kilku dniach operatorzy będą mogli w pełni korzystać z oprogramowania VACAD Editor i VACAM.

DEMO W CZASIE RZECZYWISTYM

Wykonane z niesamowitą prędkością 3 minut i 57 sekund

Stworzyliśmy demo pokazujące przetwarzania w czasie rzeczywistym, aby pokazać, że Voortman V808 to najszybsza automatyczna maszyna do cięcia termicznego na rynku. Obejrzyj poniższy film, aby osobiście zobaczyć prędkość Voortman V808. Poniższy produkt zawiera 12 różnych działań, wszystkie wykonywane przez jedną maszynę:

  • Pomiar profilu
  • 2x wycięcia w pasie / środniku
  • Otwór na śrubę 3 x ø22 mm (ø55/64")
  • 1x wycięcie środnika 120 mm x 80 mm (4-23/32” x 3-5/32”)
  • Otwór na śrubę 6 x ø26 mm (ø1-1/32”)
  • 1x okrągłe wycięcie w pasie o promieniu 90 mm (3-35/64”)
  • 1x prostokątne wycięciew pasie 150 mm x 50 mm (5-29/32” x 2”)
  • 2 x otwór fasolka ø18 x 35 (ø11/16” x 1-3/8”)
  • 1x cięcie proste
  • 1x fazowanie 105 mm 45° (4-1/8” x45°)
  • Otwór na śrubę 4 x ø18 mm (ø11/16”)
  • 1x usunięcie pasa 50 mm (2")
  • 13 otworów na śruby dopuszczonych w normie AISC/EN-1090 (M2.5)
  • Długość cięcia 2.260 mm (85”) (bez otworów)

INTEGRACJA W TWOIM WARSZTACIE

Robot do cięcia termicznego Voortman V808, tak jak wszystkie inne maszyny, jest dostarczany z oprogramowaniem operacyjnym VACAM, co oznacza, że wszystkie maszyny mówią tym samym „językiem”. To sprawia, że V808 jest niewiarygodnie wszechstronny i może stanowić część całkowicie nowego układu, w tym przenośników rolkowych i transporterów poprzecznych połączonych z innymi maszynami Voortman lub jako samodzielne centrum obróbcze.

Firma Voortman z radością podejmie współpracę z Państwem w celu znalezienia optymalnych rozwiązań w każdej sytuacji, w tym wdrożenia istniejącej linii produkcyjnej lub zewnętrznych przenośników załadowczych i rolkowych. System pomiaru podajnika rolkowego jest w pełni zintegrowany z maszyną i zapewnia pełną swobodę w kwestii planowania i rozbudowy hali warsztatowej. Można zacząć od niewielkiego układu i z łatwością rozbudować maszynę o bardziej zautomatyzowany układ logistyczny lub dodać maszyny uzupełniające w późniejszym czasie, wraz z rozwojem firmy. Firma Voortman tworzy maszyny, które rozwijają się wraz z firmami naszych klientów, w momencie gdy potrzebna jest dodatkowa wydajność bez zwiększania kosztów robocizny.

Zmniejsz koszty pracy i zwiększ wydajność

MSI, zwana również integracją wielu systemów, otwiera drzwi do pełnej automatyzacji produkcji poprzez połączenie maszyn z transportami poprzecznymi, przenośnikami rolkowymi, buforami produktów i czujnikami materiału. Dane produkcyjne muszą zostać zaimportowane tylko raz, a następnie MSI automatycznie roześle je do wszystkich maszyn zintegrowanych w Twoim systemie produkcyjnym.

VACAM decyduje o optymalnej trasie materiału

Opierając się na dostępnej produkcji, preferencjach klientów i dostępnych maszynach z linii MSI, VACAM automatycznie wybiera optymalną drogę do osiągnięcia najwyższej wydajności. MSI wyznacza koniec transportu surowych profili i półfabrykatów z maszyny na maszynę. MSI oznacza jeden zintegrowany system produkcyjny. Możesz śledzić i monitorować każdy profil, produkt i przyszłe planowanie w czasie rzeczywistym za pomocą VACAM, zastrzeżonego oprogramowania sterującego CNC firmy Voortman, zainstalowanego na każdej maszynie.

Projektowanie Twojego optymalnego układu

Wraz z Tobą zespół Voortman projektuje cały układ w oparciu o Twoje aktualne lub oczekiwane dane produkcyjne, takie jak rodzaj profili, długość produktu, liczba procesów, godziny w tygodniu pracy i budżet.

Zintegrowany plan zapewniający bezpieczeństwo i sprawność linii produkcyjnej

Po zainstalowaniu maszyny lub linii produkcyjnej Voortman instaluje sieć środków bezpieczeństwa. Te środki bezpieczeństwa obejmują kurtyny świetlne, przewody awaryjne i przyciski zatrzymania awaryjnego. Firma Voortman uczyniła jednym ze swoich priorytetów dostarczenie bezpiecznej linii produkcyjnej bez wstrzymywania produkcji, jeśli operator musi wejść do bezpiecznej strefy. Osiąga się to za pomocą podwójnych kurtyn świetlnych, które umożliwiają załadunek i rozładunek, podczas gdy maszyny kontynuują obróbkę, a także dostarczając zdalne sterowanie z wyłącznikiem awaryjnym, którego operatorzy mogą używać podczas wykonywania zadań w strefie bezpieczeństwa.

Dane techniczne

Voortman V808
  Voortman V808
Szerokość robocza inch 49
Wysokość robocza inch 20
Długość robocza inch
Szerokość maszyny inch 176
Wysokość maszyny inch 141
Długość maszyny inch 225
Masa maszyny lbs 24,200
Osie (4 strony) 6+2
Masa pozycjonowania (maks.) lbs 33,070
Prędkość przepływu powietrza przez robota (maks.) f/min 590
Prędkość rolek podajnika (maks.) f/min 137
Dane techniczne jednostka do usuwania oparów
Szerokość inch 78,75
Szerokość inch 80
Wysokość inch 134
Przepływ objętościowy wentylatora cfm 4415-4710
Wydajność rozdzielania µm 99,999% *0,5
Maks. poziom hałasu dBa 75
Liczba filtrów 8
Powierzchnia filtra na filtr ft2 190

ZAINTERESOWANY? ZAPYTANIE OFERTOWE

Zapytanie ofertowe