BY VOORTMAN

INTEGRACJA WIELU SYSTEMÓW (MSI)

Każdy układ (layout) systemu jest unikalny i zaprojektowany w oparciu o potrzeby klienta w zakresie zdolności produkcyjnych teraz i w przyszłości. Podczas konsultacji Voortman współpracuje z klientem w celu ustalenia projektu, który optymalnie wykorzystuje każdą maszynę w systemie, zapobiegając w ten sposób wąskim gardłom, gdy tylko jest to możliwe.

PEŁNA AUTOMATYZACJA

Wszystko, począwszy od dostępnych maszyn po systemy transportowe, jest kontrolowane automatycznie w pełni zautomatyzowanej linii przetwarzania Voortman. Operatorzy nie muszą być obecni, aby ręcznie przenosić materiał między maszynami za pomocą joysticków. Zamiast tego mogą pozwolić, aby seria czujników i komunikacja oprogramowania działały na większości zadań między ładowaniem surowego produktu, a rozładowaniem gotowej części na wyjściu. Dostępne jest również sterowanie ręczne, dzięki czemu operatorzy mogą w razie potrzeby interweniować ręcznie.

Istnieje wiele zautomatyzowanych funkcji, które należy wziąć pod uwagę w przypadku linii produkcyjnej MSI, w tym zarządzanie buforami VACAM, wczesne podawanie, centralne odbieranie i wiele innych, wszystkie w stanie zmniejszyć ręczną interwencję oraz poprawić ogólną wydajność i przepustowość.

OPRACOWANY I STALE WSPIERANY PRZEZ VOORTMAN

VACAM został stworzony wewnętrznie przez dział oprogramowania Voortman, również w ścisłej współpracy z inżynierami Voortman, którzy projektują maszynę. Jest stale poddawany ocenie i ulepszany w oparciu o opinie klientów oraz wspierany przez aktualizacje i wsparcie działu oprogramowania, aby zmaksymalizować postępy w sposobie, w jaki oprogramowanie może poprawić wydajność maszyn Voortman. Pełna kontrola nad oprogramowaniem do obsługi maszyny ma wiele zalet, w tym:

• Maszyny i oprogramowanie sterujące są zaprojektowane specjalnie dla siebie.
• Klienci mogą łatwo dostosowywać się do zmian projektów i mają maksymalną elastyczność, aby zoptymalizować wydajność i efektywność swojego systemu.
• Ogromna wiedza wewnętrzna na temat systemów oprogramowania, ponieważ programiści pracują w Voortman.
• Maszyny i systemy oprogramowania są używane w naszej dawnej firmie Voortman Steel Construction (VSC), którą obecnie jest Severfield, oraz w Voortman Parts, która jest odpowiedzialna za cięcie części z blachy do naszych maszyn i przez nasze maszyny. i rozwiązujemy wszelkie problemy między oprogramowaniem, a systemami, zanim zdążą one stać się problemem dla naszych klientów.
• Sprzęt i oprogramowanie są opracowywane w dziale inżynierii Voortman, więc mamy pełną kontrolę, aby jak najlepiej wykorzystać wszystkie nasze połączone dziedziny inżynierii.
• Nadal jest analizowany, aktualizowany i wspierany przez wszystkich klientów i wytwórnie konstrukcji Voortman.

Smart Unloading

Bardziej efektywny i szybszy rozładunek

Inteligentny rozładunek firmy Voortman zapewnia, że przetworzone profile są transportowane i sortowane ze strefy rozładunku do magazynu w bardzo prosty i prawidłowy sposób. Podczas gdy wcześniej operator musiał zejść ze swojego wózka widłowego, aby uzyskać informacje, funkcja Szybkiego Rozładunku umożliwia wydajną i szybką pracę, dzięki zapewnieniu lepszej informacji. Numer projektu i długość obrabianych profili w strefach rozładunku prezentowane są na dużych ekranach umieszczonych nad stanowiskiem pracy. W ten sposób można nie tylko usprawnić logistykę, ale także zwiększyć produktywność maszyn, ponieważ operatorzy nie muszą już ręcznie zapisywać danych projektu i jego fazy.

Przyjazny dla użytkownika przegląd profili

Oprócz numeru projektu, funkcja Inteligentny rozładunek wyświetla również wizualną reprezentację długości profilu. Ułatwia to operatorowi sortowanie profili według projektu lub zamówienia. Kolejną zaletą jest to, że operatorzy nie potrzebują żadnego doświadczenia z oprogramowaniem VACAM. Na pierwszy rzut oka widać, czy profile w strefach rozładunku odpowiadają temu, co prezentują ekrany oraz w prosty sposób można sprawdzić, czy zostały one poprawnie posortowane.