O VOORTMAN
AKTUALNOŚCI I WYDARZENIA
WEBINARIA
KARIERA
PRZEDSTAWIAMY
SYSTEM VOORTMAN FABRICATOR
automatyczna maszyna do składania i spawalnicza dla wytwórni konstrukcji stalowych
PrzewijanieTWOJA ODPOWIEDŹ NA BRAK WYKWALIFIKOWANYCH SPAWACZY
Wymagania rynkowe w branży budowlanej ulegają gwałtownym zmianom, a ich spełnienie sprawia producentom stali konstrukcyjnej coraz większe trudności. Najczęstszą z nich jest pilna potrzeba terminowej realizacji projektów przy coraz mniejszej dostępności wykwalifikowanych monterów i spawaczy.
Rozwiązaniem tego problemu jest Voortman Fabricator — przełomowy automatyczny system spawania stali konstrukcyjnej.
Przedstawiamy system Voortman Fabricator
Fabricator to wysokiej jakości system spawalniczy do stali konstrukcyjnej, który umożliwia elastyczny wybór pomiędzy samym montażem a montażem połączonym ze spawaniem. Oferujemy najkrótsze terminy realizacji, optymalne wykorzystanie przestrzeni i elastyczność opartą na wyborze — to sprawia, że zwrot z inwestycji jest najszybszy na rynku.
- Zadbaj o terminową realizację projektów dzięki niezawodnemu i elastycznemu spawaniu;
- Zyskaj potężną i elastyczną siłę roboczą, która nie podlega ograniczeniom rynku pracy;
- Uzyskuj powtarzalne, wysokiej jakości spoiny, nie przekraczając tolerancji materiałowych;
- Zapewnij sobie najszybszy zwrot z inwestycji na rynku.
WYSOKA
EFEKTYWNOŚĆ ROI
Prędkość, elastyczność,
wykorzystanie przestrzeni,
bezproblemowe wdrożenie to główne zalety systemu.
MAŁY
ROZMIARY
Maszyna zajmuje
znacznie mniej miejsca
niż spawanie ręczne
DUŻA
ELASTYCZNOŚĆ
W przeciwieństwie do innych systemów
Fabricator oferuje
opcje samego montażu
oraz montażu ze spawaniem
NAJŁATWIEJSZA
OBSŁUGA W BRANŻY
Zawiera
automatyczne narzędzia,
dzięki którym przygotowanie
pracy jest nieporównywalnie prostsze
KOMPAKTOWA KONSTRUKCJA
I NIEWIELKIE WYMIARY
Poznaj najlepsze rozwiązanie dla producentów stali konstrukcyjnej, którzy chcą zoptymalizować swoją przestrzeń roboczą i usprawnić procesy produkcyjne. Dzięki wygodnemu rozmieszczeniu szyn po jednej stronie załadunek i rozładunek są łatwe do wykonania. System Fabricator dzięki kompaktowej konstrukcji i niewielkim rozmiarom z łatwością mieści się nawet w małych warsztatach.
DŁUGOŚĆ PROFILI
DO 24 M
Możliwość spawania profili o długości do 24 m sprawia, że jest to idealne rozwiązanie do dużych projektów spawalniczych. Aby zapewnić jeszcze większą precyzję i elastyczność, długość szyn przekracza maksymalną długość spawania. W ten sposób roboty mogą wybrać optymalną pozycję do spawania, jednocześnie unikając pojedynczych pozycji. Dzięki tej zaawansowanej funkcji Fabricator zapewnia maksymalną wydajność i efektywność, umożliwiając szybszą realizację projektów przy zachowaniu wysokich standardów jakości.
ŁATWA OBSŁUGA
W DOWOLNYM ŚRODOWISKU
System można ładować za pomocą wózka widłowego, ładowarki bocznej lub suwnicy, co ułatwia pracę w każdym środowisku. Wybierz metodę, która najlepiej pasuje do układu i potrzeb Twojego zakładu. .
SZYBKIE OBROTY TO
SPRAWNY PRZEBIEG PRACY
System został zaprojektowany z myślą o efektywnym i niezawodnym spawaniu, więc idealnie pasuje do dużych złożeń z wieloma elementami. Stabilne obrotniki belki głównej umożliwiają szybkie zmiany pozycji spawania, zapewniając szczepienie jak największej liczby części w jak najkrótszym czasie — dlatego efektywność kosztowa systemu jest optymalna.
„Uważamy, że nie warto oszczędzać pracy w jednym miejscu produkcji tylko po to, aby wykonać ją w innym miejscu. Przestrzegamy tej zasady, dostarczając rozwiązania opracowane w taki sposób, aby do takiej sytuacji nie doszło”.
HENK-JAN VOORTMAN - APPLICATION ENGINEER
NIE ZWALNIAMY TEMPA
Dzięki łatwej konfiguracji nasze automatyczne roboty spawalnicze naprawdę wyróżniają się z tłumu innych. Kluczowe znaczenie ma dla nas również przygotowanie do pracy, ponieważ sukces maszyny i zwrot z inwestycji w znacznym stopniu zależą od starannego opracowania szczegółów.
WYGODA SPAWANIA CYFROWEGO
Od dziesięcioleci branża stali konstrukcyjnej wykorzystuje systemy 3D Steel Engineering do projektowania nawet najbardziej skomplikowanych zadań spawalniczych. Jednak do niedawna ta technologia koncentrowała się na tworzeniu rysunków warsztatowych 2D z modelu. Nie opracowano jej z myślą o zrobotyzowanym spawaniu — to oznacza, że pozyskiwanie cyfrowych danych spawalniczych z modeli inżynieryjnych nie jest łatwe. Aby wypełnić tę lukę między procesami ręcznymi i zautomatyzowanymi, stosujemy DIGI-WELD: innowacyjny system całkowicie oparty na chmurze, który uwalnia potencjał w pełni automatycznego spawania przy jednoczesnym zachowaniu standardów zapewnienia dokładności i jakości.
DIGI-WELD jest niezbędnym uzupełnieniem systemu Fabricator oferującym zautomatyzowane narzędzia upraszczające proces podejmowania decyzji i analizę projektów spawalniczych.
UPROSZCZENIE ZADAŃ PRODUKCYJNYCH DZIĘKI DIGI-WELD
WYGODNA OPTYMALIZACJA PRZEBIEGÓW PRACY DZIĘKI NASZEMU ŁATWEMU W UŻYCIU ROZWIĄZANIU.
KROK1
WYGODNY EKSPORT MODELI 3D
DIGI-WELD oferuje całkowicie automatyczny eksport modeli, razem z rewizjami, jako proces w tle realizowany w chmurze. Dzięki temu można kontynuować pracę bez obciążania komputera. Ponadto nasza platforma oferuje bezproblemową współpracę z najpopularniejszymi programami branżowymi, takimi jak SDS2 i Tekla Structures.
KROK 2
AUTOMATYCZNE MAPOWANIE SPAWÓW
DIGI-WELD zapewnia użytkownikom wizualizację całego modelu 3D. Proces przemapowania modeli przebiega płynnie w tle. Dzięki zastosowaniu konfigurowalnych filtrów wykonalności użytkownicy mogą szybko wskazać i precyzyjnie manipulować fazami i złożeniami gotowymi do przetworzenia przez Fabricator. Maszyna oferuje nawet zaawansowane funkcje, takie jak restrukturyzacja spoiny i generowanie ścieżki spawania, aby usprawnić proces produkcji.
Podczas procesu przemapowania DIGI-WELD systematycznie restrukturyzuje spoiny i skutecznie generuje ścieżki spawania dla wszystkich połączeń w całym modelu.
KROK 3
MODELE POZBAWIONE BŁĘDÓW
Zautomatyzowane narzędzia potrafią za jednym razem wykrywać i korygować wszystkie błędy w całym modelu. Obejmuje to brakujące spoiny, niekompletne spoiny pachwinowe lub brzegowe, a także spoiny zachodzące lub styczne. Dzięki tym narzędziom możesz mieć pewność, że Twoja praca będzie wolna od błędów.
Cała weryfikacja i rozwiązywanie problemów odbywa się w bezpiecznym środowisku chmurowym. Przetwarzanie w chmurze zapewnia maksymalną elastyczność: dostęp do wszystkich danych można uzyskać z dowolnego urządzenia, w dowolnym momencie. Ponadto ważne obliczenia są wykonywane zdalnie, dzięki czemu lokalne stanowisko pracy nie jest narażone na duże obciążenia procesowe.
Oprogramowanie VACAM odbiera wszystkie dane sformatowane w unikatowym formacie Voortman. Nasz innowacyjny format danych został specjalnie dostosowany do potrzeb naszych maszyn i procesów. To opatentowane rozwiązanie pozwala nam przekroczyć poprzednie ograniczenia i zmaksymalizować nasz pełny potencjał. Elastyczność tego formatu umożliwia łatwe dostosowanie i przyszłe ulepszenia.
KROK 4
WSZYSTKO, CZEGO POTRZEBUJESZ W JEDNYM MIEJSCU
Zachęcamy do używania DIGI-WELD jako kompleksowej platformy dystrybucyjnej. Narzędzie automatycznie weryfikuje i naprawia dane o spawach dla całego modelu inżynierskiego, więc jest to optymalny sposób na rozpoczęcie planowania zadań — zarówno tych wykonywanych przez Fabricator, jak i spawania ręcznego. Dzięki łatwemu w obsłudze interfejsowi i rozbudowanym funkcjom nic nie stoi na przeszkodzie, aby usprawnić przebiegi pracy poprzez wzrost efektywności i produktywności.
KROK 5
PODEJMUJ ŚWIADOME DECYZJE
VACAM określa wykonalność montażu, czasy produkcji i nie tylko, co pozwala podejmować świadome decyzje. Uwzględnia takie czynniki jak masa, rozmiar i dostępność palnika, aby określić, czy dany zespół powinien być spawany całkowicie automatycznie, częściowo automatycznie czy też wyłącznie ręcznie.
DIGI-WELD płynnie integruje się z VACAM, usprawniając proces produkcyjny tak, aby po zaimportowaniu z DIGI-WELD ręczna obsługa maszyny nie była już potrzebna. W ten sposób powstaje płynny proces roboczy gotowy na rozpoczęcie produkcji.
Jeśli podzespołu nie można zespawać całkowicie automatycznie, VACAM dostarcza wyczerpujących, szczegółowych informacji na temat tego, które części można, a których nie można spawać z pełnym wyjaśnieniem dla obu warunków. VACAM wylicza również przebieg pracy w oparciu o maksymalną sprawność przy jednoczesnym uwzględnieniu ciepła wytwarzanego zarówno w profilach, jak i w blachach, zawsze zapewniając wysoką jakość wyników. Nie trzeba się już martwić o straty czasu podczas przetwarzania. Maszyna wykonuje szybkie obroty o 270 stopni, więc nie ma znaczenia, która strona jest przetwarzana. Dzięki tym cennym zasobom możesz podejmować świadome decyzje o tym, jak najlepiej postępować we własnym zakładzie.
KROK 6
DOKONUJ WARTOŚCIOWYCH OSZACOWAŃ
Czas to pieniądz, a przy ręcznym szacowaniu skomplikowanych procesów, takich jak montaż i spawanie, zarządzanie nim staje się coraz trudniejsze. Tym bardziej wykorzystanie niezawodnego oprogramowania, takiego jak VACAM, może być naprawdę pomocne. Oprogramowanie to pomaga w prawidłowym szacowaniu i dostarcza bardzo przydatnych danych dotyczących produkcji. VACAM porównuje rzeczywiste czasy spawania z wartościami przewidywanymi i podkreśla długość wszystkich spawów, pełne ramy czasowe produkcji oraz status ich produkcji wraz z aktualizacjami. Dzięki oprogramowaniu VACAM szacunki stają się dokładniejsze, czas pracy bardziej efektywny, a marża zysku może być większa.
Fabricator jest kompatybilny z naszym pulpitem produkcyjnym działającym w czasie rzeczywistym EVI (Extended Voortman Insights). EVI to doskonałe rozwiązanie, które skraca przestoje w produkcji maszyn i pomaga utrzymać wydajność na właściwym poziomie. EVI pozwala uzyskać wgląd w dane dotyczące wydajności produkcji, historię produktywności maszyny oraz przyczyny przestojów.
IMPORT DANYCH DO STEROWANIA FABRICATOREM ZE ŚRODOWISKA BIUROWEGO
BEZ ZAUWAŻALNYCH PRZERW DLA OPERATORÓW MASZYN
AKCEPTACJA BEZPOŚREDNIO Z BIURA
Długi czas sprawnego działania systemu Fabricator ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia optymalnego zwrotu z inwestycji, a ograniczenie zakłóceń w produkcji to najkrótsza droga do sukcesu. Korzystając z oprogramowania VACAM Office Edition personel odpowiedzialny za przygotowanie pracy może szybko zaimportować dane do układu sterowania systemem Fabricator ze środowiska biurowego, nie powodując odczuwalnych zakłóceń w pracy operatorów obsługujących maszyny. Oprogramowanie weryfikuje zaimportowane informacje, aby zagwarantować, że wszystko jest w porządku, zanim zostanie przekazane do przetworzenia — dzięki temu operator może nacisnąć przycisk i odejść bez obaw.
ZOPTYMALIZOWANE PARAMETRY SPAWANIA
Oprogramowanie VACAM Office Edition ułatwia wybór złożeń, które mają być produkowane systemem Fabricator. Dzięki zautomatyzowanej kontroli wstępnej VACAM dostarczy procent wykonalności dla każdego importowanego złożenia, a informacje te można nawet wyeksportować i udostępnić w zewnętrznym oprogramowaniu MRP, np. DIGI-STEEL.
Złożenia gotowe do produkcji w systemie Fabricator są zwalniane z VACAM Office i pojawiają się bezpośrednio na panelu sterowania VACAM maszyny. Oprogramowanie VACAM zapewnia, że jakość spoiny jest zgodna z obowiązującymi standardami poprzez optymalizację parametrów do uzyskania pożądanych wyników.
PODOBA CI SIĘ DIGI-WELD?
Simon Inman pokazuje jak łatwo jest używać DIGI-Weld.
Podczas przemapowania Simon demonstruje zdolność DIGI-WELD do efektywnej restrukturyzacji spoin i generowania ścieżek spawania dla wszystkich połączeń w modelu. Kolejnym krokiem jest funkcja kontroli i naprawy, która wykorzystuje zautomatyzowane narzędzia do szybkiej identyfikacji i korekty wszelkich błędów w całym modelu jednocześnie. Dzięki temu, że wszystko jest dostępne z chmury, można samodzielnie ocenić możliwości systemu — zapraszamy do wypróbowania!
KAŻDY SYSTEM FABRICATOR ZAWIERA WYSOKIEJ KLASY PODZESPOŁY I FUNKCJE NAJWYŻSZEJ JAKOŚCI:
- Przemysłowy 6-osiowy robot Panasonic do spawania łukowego
- Przemysłowy 6-osiowy robot manipulacyjny Panasonic
- Pojedyncza, jednostronna szyna robota;
- Wbudowany zasilacz 450 A typu SP-Mag / Hyper Dip;
- Palnik spawalniczy chłodzony wodą z systemem szybkiego odłączania;
- Chłodzenie kompresorowe z regulacją temperatury;
- Mechaniczna jednostka czyszczenia palnika;
- Pakiet Wire Wizard;
- Obrotnice pozycjonujące z zaciskami hydraulicznymi. Udźwig do 6000 kg / 13 227 lb na 3 obrotnice;
- Szyna do pozycjonerów (napędzanych silnikiem) zapewniająca optymalne pozycjonowanie i uziemienie;
- Automatyczna kalibracja urządzenia;
- Automatyczna kalibracja punktu środkowego narzędzia;
- Stół do ułożenia części podnoszonych przez robota składającego;
- Pełne bezpieczeństwo zgodnie z UL/RIA;
- Autonomiczne generowanie ścieżki spawania od modelu inżynierskiego 3D do produkcji;
- Oprogramowanie do przygotowania pracy DIGI-WELD
POWTARZALNOŚĆ, ZAWSZE
Zaawansowany czujnik optyczny i projektor laserowy o dużej mocy odpowiadają za kontrolę jakości i rozpoznawanie produktów. Ponadto szybkie obrotnice gwarantują najbardziej efektywną kolejność montażu, a sterownik Panasonic jest znany jako najszybszy i najmocniejszy modelu na rynku. Ścieżki spawalnicze są generowane automatycznie przez VACAM, co pozwala zautomatyzować procesy spawania z łatwością i przy minimalnej ingerencji człowieka.
ELIMINACJA CZASÓW OCZEKIWANIA — MAKSYMALNA WYDAJNOŚĆ DZIĘKI OGRANICZENIU CZASÓW PRZESTOJU
Dzięki oprogramowaniu VACAM kontrolującemu pozycjonowanie wzdłużne i sprawne obroty belki można cieszyć się szybszym i bardziej wydajnym przebiegiem produkcji. Ponadto zaciski zastosowane w systemie Fabricator eliminują potrzebę kosztownego ponownego pomiaru. Robot spawalniczy Panasonic rewolucjonizuje jakość spawania dzięki 250-krotnie większej szybkości komunikacji. Elastyczne powiadomienia informują operatorów o każdym problemie, dzięki czemu można je szybko rozwiązać bez zakłócania produkcji.
ZOBACZ TERAZ!
WEBINAR | DROGA DO INTELIGENTNEJ FABRYKI
Firmy Reijrink i Voortman nawiązały współpracę, aby stworzyć sytuację korzystną dla obu stron. Reijrink jest teraz w stanie zautomatyzować cały proces produkcyjny dzięki wprowadzeniu systemu Fabricator. Voortman wykorzystuje tę okazję jako test dla swojej maszyny, gromadząc dane w celu rozszerzenia możliwości systemowych i zwiększenia wydajności produkcyjnej.
Obserwuj i ucz się na podstawie podjętych kroków. Jak sobie radzą z automatyzacją? Jaki jest wpływ na personel i przygotowania do pracy?
DUŻA ELASTYCZNOŚĆ
Zaawansowane roboty radzą sobie z każdym etapem produkcji: od montażu dodatkowych części po pełne spawanie. Dzięki temu spawacze i monterzy mogą wykorzystać swój czas i energię na bardziej opłacalne przedsięwzięcia, zamiast marnować je na wykonywanie rutynowych czynności. Wszechstronność systemu Fabricator pozwala na skanowanie, montaż i spawanie blach o dowolnym kształcie i dowolnych podzespołach przy minimalnym wysiłku. Ponadto można łatwo wymienić stoły z częściami, aby uzyskać maksymalną wydajność w długich cyklach produkcyjnych.
Skanuje grubość blachy oraz kontury zewnętrzne i wewnętrzne, aby zapewnić jak najlepszą kontrolę jakości i rozpoznawalność produktów.
Stoły z częściami do montażu można łatwo wymienić, aby uzyskać maksymalną wydajność w długich cyklach produkcyjnych.
WIĘCEJ O DOKŁADNYCH ELEMENTACH I FUNKCJACH
- Proces spawania jest realizowany za pomocą unikalnego, zintegrowanego połączenia robota, układu sterowania robotem, automatycznego podawania drutu spawalniczego i źródła zasilania.
- Robot bezpiecznie trzyma palnik spawalniczy i precyzyjnie wykonuje każde spawanie.
- Sterownik robota otrzymuje określone ścieżki spawania z VACAM i przekłada je na dokładne ruchy osi robota, umożliwiając płynne przejście między operacjami spawania.
- Źródło zasilania generuje prąd o precyzyjnie skalibrowanym napięciu i natężeniu, który jest potrzebny do uzyskania niezawodnego wyniku spawania.
- Transformator służy do przekształcania napięcia i częstotliwości głównego zasilania na odpowiednie parametry prądu dla źródła spawania i sterownika robota.
- Podczas spawania ciepło częściowo pochłania palnik, który jest następnie chłodzony przez jednostkę chłodzącą.
- W celu zapewnienia płynnego transportu drutu spawalniczego system Wire Wizard wykorzystuje kable, pneumatyczne wspomaganie posuwu oraz moduły prowadzące.
- Mechaniczna jednostka czyszcząca zapewnia automatyczne czyszczenie palnika spawalniczego.
ŁATWA OBSŁUGA
System eliminuje konieczność skomplikowanego programowania i szkolenia dzięki zastosowaniu samokalibrujących się robotów i automatycznych pomiarów, a jego niewielkie rozmiary sprawiają, że zmieści się w każdym pomieszczeniu. Fabricator oferuje również bezproblemowy proces załadunku z prowadzeniem laserowym, dzięki czemu operatorzy mogą pozostać w swoich pojazdach. Obrotnice systemu są łatwe w konserwacji, co zwiększa niezawodność i wydłuża czas sprawnego działania.
DANE TECHNICZNE
| Voortman Fabricator | ||
|---|---|---|
| Voortman Fabricator | ||
| Typy profili sekcja główna | H, I, U & Rectangular Tubes | |
| Maks. wysokość belki (środnik) | mm | 24” |
| Min. wysokość belki (środnik) | mm | 3 5/32” |
| Maks. szerokość belki (pas) | mm | 15 ¾" |
| Min. szerokość belki (pas) | mm | 3 5/32 |
| Maks. długość profilu | mm | 40 / 60 / 80 |
| Min. długość profilu | mm | 8,5 |
| Maks. ciężar zespołu | kg | 13.227 |
| Elementy dodatkowe | Plates, Angle (L), RHS/SHS, T, I/H, U, Welded T's | |
| Maks. ładowność robota obsługowego | kg | 400 |
| Maks. wysokość spawu "a" na warstwę | mm | 5/16 |
| Wysokość portalu | mm | 11,5 |