Sign up to our Newsletter
Powrót
Zamknij okno
  1. Strona główna
  2. Maszyny
  3. Voortman V631

Voortman V631

Wiercenie i frezowanie z dużą prędkością

Voortman V631 poszerza możliwości frezowania sprawdzonych zautomatyzowanych maszyn wiertniczych. Dzięki imponującym możliwościom frezowania i możliwości jednoczesnego wiercenia i znakowania wszystkich stron system V631 umożliwia szybkie przetwarzanie w celu przyspieszenia produkcji.

Zapytanie ofertowe
Przewijanie
Zapytanie ofertowe
Przegląd
Najważniejsze korzyści
Funkcje i procesy
Integracja
Dane techniczne
Zapytanie ofertowe

NAJSZYBSZE FREZOWANIE NA RYNKU
Model V631 szczyci się największą prędkością frezowania na rynku dzięki zastosowaniu narzędzi o mniejszych długościach, które zmniejszają odległość między wiertarką a profilem. Im krótsze narzędzia, tym szybciej mogą się przemieszczać w materiale, i tym większa ich żywotność. Solidne łożysko i bezpieczne mocowanie wiertarki na ramie przeznaczonej do pracy przy dużych obciążeniach również pomagają zwiększyć prędkość i jakość frezowania.

RÓWNOCZESNE PRZETWARZANIE
Maszyna wiercąco-frezująca V631 może jednocześnie przetwarzać zarówno pasy, jak i środnik, co znacznie skraca czas pracy i zmniejsza koszty eksploatacji na terenie hali warsztatowej. Każda z trzech głowic wiercących posiada własną automatyczną zmieniarkę narzędzi z miejscami na maksymalnie 8 narzędzi, co zwiększa możliwości automatycznej obróbki w bardzo wielu procesach. Oprogramowanie operacyjne VACAM firmy Voortman optymalizuje sekwencję operacji zmiany narzędzi i sortowania, zwiększając wydajność procesu.

Szerokość robocza (maks.)
50 in
Masa pozycjonowania (maks.)
44,000 lbs
Obr./min (maks.)
4500 obr./min
Narzędzia
3 x 8 szt
Oznaczenie punktu środkowego
pogłębianie
Wiercenie
Oznaczenie zarysu
Frezowanie
Numerowanie
Gwintowanie

SOLIDNA MASZYNA
V631 to potężna maszyna z bardzo wytrzymałą ramą. Jest wykonana z podzespołów wysokiej jakości, co poprawia jej stabilność i dokładność. Tolerancje mogą być mniejsze, a jakość produktu może być większa w oparciu o stabilność maszyny. Komponenty pochodzą od uznanych marek, takich jak Rexroth, Siemens i Festo. Komponenty mają długą żywotność, a części zamienne są dostępne w magazynach rozmieszczonych strategicznie na całym świecie.

WYSOKOPRECYZYJNE WIERCENIE I FREZOWANIE WIERTŁEM WĘGLIKOWYM
Silnik V631 zapewnia wyższą prędkość obrotową, osiągając prędkości do 4500 obr./min. Imponujące silniki marki Weiss (firmy Siemens) stosowane w maszynie V631 w połączeniu z innymi podzespołami maszyny wysokiej jakości zapewniają niezwykle płynne wiercenie i frezowanie, jednocześnie zwiększając dokładność i jakość produktów.

Szerokość robocza (maks.)
50 in
Masa pozycjonowania (maks.)
44,000 lbs
Obr./min (maks.)
4500 obr./min
Narzędzia
3 x 8 szt
Oznaczenie punktu środkowego
pogłębianie
Wiercenie
Oznaczenie zarysu
Frezowanie
Numerowanie
Gwintowanie

SZYBKIE I DOKŁADNE POMIARY PROFILI
Model V631 może być wyposażony w rolkowy system podający Voortman lub w chwytak – w zależności od potrzeb klienta. Rolkowy system podawania Voortman jest znany ze swojej szybkości i dokładności oraz zajmowania niewielkiej powierzchni, podczas gdy wózek chwytakowy może obracać zacisk tak, aby automatycznie przetwarzał wszystkie profile przy najszybszych dostępnych prędkościach.

Szerokość robocza (maks.)
50 in
Masa pozycjonowania (maks.)
44,000 lbs
Obr./min (maks.)
4500 obr./min
Narzędzia
3 x 8 szt
Oznaczenie punktu środkowego
pogłębianie
Wiercenie
Oznaczenie zarysu
Frezowanie
Numerowanie
Gwintowanie
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Milling
Numbering
Thread tapping

UZYSKAJ DOSTĘP DO PEŁNEGO WIDEO DEMONSTRACYJNEGO

Dowiedz się, jak zaoszczędzić czas i pieniądze

Voortman V631 to prawdziwie wielofunkcyjna wiertarko-frezarka do profili, umożliwiająca wiele procesów na jednym stanowisku, oszczędzająca logistykę i ręczną obsługę. Dzięki solidnej ramie, łożyskom i krótkim długościom narzędzi V631 zapewnia wysoką jakość obróbki i wartość dodaną dla Twojego warsztatu.

Nagraliśmy wideo demonstracyjne, w którym Tom opowiada wszystko, co musisz wiedzieć o wiertarko-frezarce Voortman V631.
Zainteresowany?

ZAMÓW PEŁNE WIDEO DEMONSTRACYJNE

Najważniejsze
korzyści

Wysokiej jakości

Wysokoprecyzyjne wiercenie wiertłem węglikowym

Silnik V631 zapewnia wyższą prędkość obrotową, osiągając prędkości do 4500 obr./min. Imponujące silniki marki Weiss (firmy Siemens) stosowane w maszynie V631 w połączeniu z innymi podzespołami maszyny wysokiej jakości zapewniają niezwykle płynne wiercenie i frezowanie, jednocześnie zwiększając dokładność i jakość produktów.

Wydajność

Zaprojektowane z myślą o bezkonkurencyjnym frezowaniu

System V631 został zaprojektowany z myślą o szybkim i płynnym frezowaniu. Solidne łożyska, jednostki do wiercenia o napędzie bezpośrednim i wytrzymała rama poprawiają jakość frezowania i wiercenia dzięki bardzo niewielkim drganiom lub ich brakowi, odblokowując maksymalne prędkości frezowania podczas obróbki stali konstrukcyjnej.

Wydajność

Najwyższa prędkość przetwarzania

System V631 umożliwia szybkie frezowanie i wiercenie przy użyciu narzędzi o mniejszej długości, co zmniejsza odległość pomiędzy wiertarką a profilem. Im krótsze narzędzia, tym szybciej mogą się przemieszczać w materiale, i tym większa ich żywotność. Solidne łożysko i bezpieczne mocowanie wiertarki na ramie przeznaczonej do pracy przy dużych obciążeniach również pomagają zwiększyć prędkość i jakość frezowania.

Wydajność

Jednoczesne przetwarzanie wielu boków w celu uzyskania wysokiej wydajności

Maszyna wiercąco-frezująca V631 może jednocześnie przetwarzać zarówno pasy, jak i środnik, co znacznie skraca czas pracy i zmniejsza koszty eksploatacji na terenie hali warsztatowej. Każda z trzech głowic wiercących posiada własną automatyczną zmieniarkę narzędzi z miejscami na maksymalnie 8 narzędzi, co zwiększa możliwości automatycznej obróbki w bardzo wielu procesach. Oprogramowanie operacyjne VACAM firmy Voortman optymalizuje sekwencję operacji zmiany narzędzi i sortowania, zwiększając wydajność procesu.

Wydajność

Szybkie i dokładne pomiary oraz przetwarzanie

Model V631 może zostać wyposażony w rolkowy system podawania Voortman lub w chwytak – zależnie od potrzeb klienta. Rolkowy system podawania Voortman jest znany z szybkości i dokładności, zajmując równocześnie minimalną powierzchnię, podczas gdy chwytak może obracać zacisk tak, by automatycznie przetwarzać wszystkie profile przy najszybszych dostępnych prędkościach.

Przyjazna dla użytkownika

Mniejsze wymiary i większa łatwość obsługi

Model V631 został wyposażony w szafkę elektryczną zintegrowaną z korpusem maszyny, co ogranicza zajmowane miejsce i zmniejsza ograniczenia wynikające z geometrii hali warsztatowej. Dodatkowo smarowanie trzech wrzecion wiertarskich jest scentralizowane, co ułatwia ich wymianę i ponowne smarowanie.

Wydajność

Oszczędzaj czas i zmniejsz koszty dzięki oznaczeniu zarysu na 4 bokach

Maszyna wiercąca do belek Voortman V631 może być wyposażona w spodnią jednostkę znakującą, co pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze w miejscu montażu na terenie hali warsztatowej. Trzy wrzeciona wiercące są w stanie dosięgnąć 3 boków profilu, ale dodatkowo można zamontować oddzielną spodnią część znakującą w celu oznakowania punktów lokalizacji i numerów części na spodzie profila. Przyspiesza to montaż w warsztacie lub na placu budowy, zmniejszając liczbę błędów w stosunku do ręcznego znakowania zarysu. Oznaczenia są zawsze widoczne, nawet po zakończeniu obróbki strumieniowo-ściernej lub malowaniu.

Wysokiej jakości

Solidna maszyna do przetwarzania wysokiej jakości

Model V631 jest wykonany z podzespołów wysokiej jakości, co poprawia jego stabilność i dokładność. Tolerancje mogą być mniejsze, a jakość produktu może być większa dzięki stabilności maszyny. Komponenty pochodzą od uznanych marek, takich jak Rexroth, Siemens i Festo. Komponenty mają długą żywotność, a części zamienne są dostępne w magazynach rozmieszczonych strategicznie na całym świecie.

Wysokiej jakości

Wspornik środnika zapewniający wydłużoną żywotność wiertła

V631 to jedyna maszyna z wbudowanym wspornikiem środnika. Gdy środnik profilu jest stosunkowo cienki, może się wyginać od nacisku ze strony wiertła, po przewierceniu może on wrócić do poprzedniego stanu. Aby zapobiec takiemu powrotowi do poprzedniego stanu i wydłużyć żywotność wiertła, system V631 został wyposażony we wspornik środnika, który automatycznie rozszerza się, podpierając środnik w sytuacjach, gdy takie ugięcie może wystąpić.

Automatyzacja

Automatyczna i przyjazna dla użytkownika wymiana narzędzi

Każda głowica wiercąca w systemie V631 posiada własną, ośmiomiejscową automatyczną zmieniarkę narzędzi, mogącą pomieścić jednocześnie 24 sztuki narzędzi – wierteł z nakładkami z węglików spiekanych, wierteł HSS, narzędzi do gwintowania, pogłębiania czołowego, oznaczania zarysu, znakowania punktu środkowego itp. Zamawianie narzędzi przebiega szybko i łatwo w dziale ds. części i materiałów eksploatacyjnych firmy Voortman (Voortman’s Parts & Consumables), którego pracownicy z radością polecą najlepsze narzędzia dostępne dla danej maszyny. Więcej narzędzi dostępnych w zmieniarce narzędzi przekłada się na większą elastyczność i swobodę w wykonywaniu wielu różnych procesów przy użyciu maszyny V631. Wszystkie dostępne automatyczne funkcje sprawiają, że maszyna wiercąca V631 może pracować bez operatora.

Wszechstronność

Przetwarza wszystkie kształty 3D

V631 może przetwarzać następujące profile: dwuteowniki typu I, H, ceowniki, płaskowniki i kątowniki stalowe, teowniki, rury kwadratowe i rury prostokątne. Profile te mają wbudowane ustawienia umożliwiające przetwarzanie bez ręcznego programowania w oprogramowaniu, co pozwala zaoszczędzić mnóstwo czasu. Dostępne są funkcje do obsługi małych profili i automatycznego wykonywania większej liczby operacji, zmniejszające koszty pracy i skracające czas realizacji projektów. Szybki wózek chwytakowy systemu V631 automatycznie reguluje pozycję Y-Z i orientację zacisku, aby zapewnić prawidłowe zabezpieczenie każdego profilu.

Automatyzacja

Automatyczne numerowanie pomagające w rozpoznawaniu części

Model V631 może zostać wyposażony w jednostkę do numerowania hydraulicznego VN36 zdolną do trwałego znakowania numerów na częściach. Ułatwia to identyfikację części podczas dalszej produkcji i zachowuje jej dokładny identyfikator przez cały czas. Jednostka numerująca składa się z tarczy obrotowej z 36 wymiennymi znakami o wysokości 10 mm. Znaki są widoczne po obróbce strumieniowo-ciśnieniowej i malowaniu, stworzone za pomocą hydraulicznego urządzenia numerującego.

Funkcje
i procesy

Szybkie wiercenie wiertłem węglikowym

Urządzenie wiercące w tej maszynie jest przeznaczone do szybkiego wiercenia wiertłem węglikowym. Jego główną zaletą jest możliwość osiągania wysokich prędkości wiercenia. W zależności od przeznaczenia, Voortman stosuje różne typy urządzeń wiercących Wszystkie podzespoły wiercące umożliwiają wiercenie przy użyciu wierteł pełnowęglikowych lub wierteł z końcówkami z węglików spiekanych. Urządzenia wiercące przemieszczają się w kierunku do materiału zoptymalizowaną ścieżką z minimalną tolerancją przy najwyższej możliwej prędkości. Dzięki temu cały proces wiercenia jest najszybszym takim procesem na rynku.

Frezowanie

Frezowanie to proces, w którym narzędzie do frezowania odcina materiał ruchem obrotowym. Tak jak w przypadku wiercenia, jest to możliwe dzięki szerokiej gamie narzędzi o różnych średnicach i różnej twardości. Frezowanie jest stosowane do różnych celów, lecz głównie sprawdza się przy trzech różnych rodzajach otworów: ponadwymiarowych okrągłych, których nie można wywiercić, fasolkowych połączeń wymagających elastyczności podczas montażu oraz otworów prostokątnych.

Wiercenie, gwintowanie, pogłębianie

Główną zaletą wiercenia jest obróbka wysokiej jakości otworów o różnej średnicy i przy różnych grubościach materiału. W celu wykonania połączeń śrubowych i usunięcia ostrych krawędzi nawierconego otworu, w jednym cyklu technologicznym można przeprowadzić gwintowanie i pogłębianie czołowe. Dzięki automatycznej wymianie wierteł z końcówkami z węglika, wierteł pełnowęglikowych, wierteł HSS, narzędzi do gwintowania, pogłębiania czołowego i znakowania, nakład pracy ręcznej zostaje zredukowany, a dalsza obróbka ulega uproszczeniu.

Oznaczanie zarysu

Maszyna może automatycznie oznaczyć materiał, zapobiegając ludzkim błędom, często występującym przy ręcznym oznaczaniu zarysu. Jest to jeden z najbardziej pracochłonnych procesów. W przypadku ręcznego oznaczania zarysu profil musi zostać zmierzony ręcznie, należy go porównać z rysunkiem lub plikiem, po czym należy wykonać oznaczenie. Często druga osoba sprawdza, czy oznaczenia zarysu są prawidłowe. Oprogramowanie VACAM odczytuje informacje dotyczące oznakowania zarysu bezpośrednio z plików DSTV i konwertuje oznaczenia do konturów zewnętrznych, punktów środkowych lub do znaczników całego zarysu. Dzięki temu dokładność wzrasta, koszty robocizny zostają zmniejszone, a ogólne koszty – zminimalizowane.

Znakowanie przez frezowanie

Ręczne oznaczanie zarysu jest czasochłonne, pracochłonne i podatne na pojawianie się błędów. Maszyna ta automatyzuje proces znakowania i zapobiega błędom ludzkim podczas dalszej obróbki. Znakowanie poprzez frezowanie zapewnia wysoką jakość i precyzję oznaczeń, które pozostają widoczne nawet po obróbce strumieniowo-ściernej, malowaniu lub ocynkowaniu. Głębokość frezowania można regulować za pomocą dedykowanego narzędzia do znakowania firmy Voortman.

Pomiar szerokości profilu

Szerokość profilu jest mierzona podczas zaciskania materiału. Oprogramowanie VACAM zapewnia dopasowanie pomiędzy rzeczywistą a zaprogramowaną szerokością profilu. Przeprowadza również kompensację uwzględniając tolerancję.

Pomiar wysokości pasów i środnika

Wysokość pasów i środnika profilu jest automatycznie mierzona przed rozpoczęciem przetwarzania w celu skompensowania problemów z tolerancją walcowniczą. Oprogramowanie VACAM automatycznie koryguje pomiary od krawędzi lub środka w zależności od potrzeb. Zwiększa to dokładność przetwarzania, co prowadzi do bezproblemowego montażu w fazie konstrukcji.

W pełni automatyczny transport profili

W celu zintegrowania maszyny z całkowicie automatyczną linią profili MSI zastosowano w pełni automatyczny transport profili. Oprogramowanie VACAM steruje czujnikami przeciągów lub elementów podnoszących, przenosząc profile na przenośnik rolkowy podający i przenośnik odprowadzający. Wybrane produkty będą automatycznie produkowane poza długościami handlowymi. Transportery poprzeczne są w stanie obsłużyć wiele profili, co umożliwia autonomiczną pracę maszyny przez dłuższy czas.

Aktywne zarządzanie buforem

Nasze własne oprogramowanie VACAM jest znane z wysokiej wydajności w zakresie zautomatyzowanego transportu materiałów i zarządzania buforami. Aktywne zarządzanie buforami zabezpiecza pozycję priorytetową dla pierwszego profilu na linii podczas buforowania kolejnych profili. Poprzez ciągłe przesuwanie profili w kierunku linii odniesienia, nowe profile mogą być ładowane na system transportu, w którym linia odniesienia jest zawsze zaopatrzona w materiał. Zwiększa to znacznie produktywność i wydajność, ponieważ maszyny nie czekają w trybie bezczynności na następny profil lub partię produkcyjną.

Zautomatyzowany transport materiałów

Wystarczy nacisnąć przycisk, aby przeprowadzić produkcję. Po zaimportowaniu plików o standardowym w branży formacie DSTV lub DSTV+ (wstępnie zgrupowanych) do listy przetwarzania oprogramowania VACAM operator może w pełni skoncentrować się na załadunku i wyładunku materiału z systemu. Aby utrzymać prędkość produkcji maszyn, nie jest wymagana ręczna interwencja.

Oznaczanie punktu środkowego

Oznaczanie punktu środkowego stanowi wskazówkę podczas dalszej obróbki, np. spawania. Jest to najłatwiejszy i najszybszy sposób oznaczania produktu, zapewniający oszczędność czasu i kosztów. Punkty środkowe można także wykorzystać do oznaczania miejsc, w których należy wykonać operacje wykraczające poza ograniczenia maszyny. W procesie znakowania punktu środkowego powstają bardzo małe kropki wywiercone przez urządzenie wiercące w tej maszynie.

Numerowanie

Numerowanie zwalnia operatorów z konieczności ręcznego zapisywania numerów i kodów. Pozwala to zaoszczędzić dużo czasu i kosztów. Numerowanie oznacza przetwarzanie numerów lub kodów na produkcie w celu dalszego przetworzenia. Zwiększa to identyfikowalność profili, co sprawia, że produkcja jest mniej podatna na błędy.

Maszyna VACAM

Każde urządzenie jest wyposażone w dedykowane oprogramowanie sterujące VACAM. Wszystkie maszyny mają taki sam system, co znacznie skraca czas nauki. Dzięki otwartej platformie systemu VACAM dane produkcyjne można łatwo wymieniać z oprogramowaniem ERP i MRP innych firm, uzyskując aktualną wiedzę na temat realizacji projektów. Oprogramowanie VACAM zapewnia graficzne przedstawienie przebiegu pracy i procesów w czasie rzeczywistym oraz natychmiastową analizę importowanych produktów. Oprogramowanie automatycznie sugeruje najlepsze rozwiązania wszelkich przewidywalnych problemów. W ten sposób nie następuje przerwanie produkcji, co skutkuje większą wydajnością i dłuższym czasem pracy systemu.

VACAM w biurze

Oprogramowanie VACAM jest także dostarczane w wersji dla biura – Office Edition. Oprogramowanie VACAM Office Edition działa w podobny sposób jak oprogramowanie sterujące i operacyjne VACAM i jest przeznaczone do przygotowywania produkcji elementów. Interfejs użytkownika jest skoncentrowany na czynnościach przygotowawczych. Zapewnia też wgląd w czasie rzeczywistym w informacje o obciążeniu systemu materiałem, umożliwiając monitorowanie procesu produkcyjnego. W przypadku oprogramowania VACAM Office Edition informacje produkcyjne są dostępne w całej firmie.

Oprogramowanie VACAD Editor

Zintegrowane oprogramowanie VACAD Editor umożliwia operatorom poprawę wydajności poprzez tworzenie produktów lub szybkie doskonalenie i korygowanie produktów. Działanie interfejsu oprogramowania można łatwo zrozumieć dzięki jego prostocie i funkcjonalności. Po kilku dniach operatorzy będą mogli w pełni korzystać z oprogramowania VACAD Editor i VACAM.

Łatwa obsługa

Aby umożliwić ciągłą i wydajną produkcję, VACAM oferuje kompleksowy i łatwy w obsłudze interfejs. Jedną z głównych cech oprogramowania VACAM jest wyraźny podział pomiędzy czynnościami przygotowania, produkcji i obsługi ręcznej maszyny. W przypadku każdego trybu użytkowania wymagane funkcje i dane są dostępne na wyciągnięcie ręki, co umożliwia wykonywanie zadań w odpowiednim środowisku. Oprogramowanie sterujące VACAM jest znane w branży ze skonsolidowanej graficznej reprezentacji procesu produkcji. Dzięki oprogramowaniu VACAM można w razie potrzeby uzyskać przejrzysty przegląd procesu, informacje na temat stanu produkcji i natychmiastowy dostęp do pomocy online.

INTEGRACJA Z HALĄ WARSZTATOWĄ

Najszybszy system pomiaru i transportu profili na rynku

Rolkowy system podawania Voortman wykorzystuje dwie rolki podajnika do przenoszenia materiału. Dwa kółka pomiarowe są zamontowane tak, aby dokładnie śledzić pozycję profilu. Rolki podajnika są często używane ze względu na wymaganą przestrzeń i elastyczność w przypadku zintegrowania z większym systemem. Korzystając z pomiarowego systemu rolkowego można także załadować nowy profil, kiedy pierwszy profil minie krawędź transporterów poprzecznych.

Ponieważ podajnik rolkowy nie ma szyny, możliwe jest wprowadzenie materiału do maszyny z dwóch stron. Firma Voortman umożliwia wybór systemów pomiarowych, dzięki czemu można dostosować system do charakterystyki produkcyjnej bazy danych.

Mocny i wytrzymały wózek chwytakowy z serwonapędem do obróbki wielu małych produktów

Voortman oferuje także solidny i wytrzymały wózek chwytakowy z serwonapędem. Jest to najszybszy dostępny wózek, który dynamicznie dostosowuje prędkość do masy całkowitej profilu. Dzięki temu wózek jest bardziej zręczny i bezpieczniejszy dla operatora. Wózek podajnikowy przytrzymuje materiał za pomocą szerokiego zacisku, który jest automatycznie obracany, gdy wymaga tego geometria profilu. System pomiarowy jest w stanie przemieszczać nawet najcięższe profile bez utraty stabilności.

Chwytak może być połączony z maszyną do cięcia belek VB - często z automatycznym systemem usuwania krótkich elementów (SPRS), gdzie chwytak chwyta wszystkie produkty do 1400 mm. Podczas cięcia krótkie produkty transportowane są na boki. W przypadku systemu SPRS i wózka chwytakowego wiertarka i piła są całkowicie autonomiczne, a czysto odcięte elementy automatycznie wpadają do osobnego pojemnika. Wystarczy rozpocząć ostatni rzut produkcyjny przed zamknięciem fabryki na noc, a rano wszystkie produkty, w międzyczasie przetworzone i posortowane, będą znajdować się już na transporterach poprzecznych, na wyjściu.

Zmniejszenie kosztów pracy i zwiększenie wydajności

MSI, nazywany również Multi System Intergration, otwiera drzwi w celu pełnej automatyzacji produkcji poprzez łączenie maszyn z transportami poprzecznymi, przenośnikami rolkowymi, buforami produktów i czujnikami materiału. Dane produkcyjne muszą być zaimportowane tylko raz, a następnie system MSI automatycznie dystrybuuje dane do wszystkich maszyn zintegrowanych z systemem produkcyjnym.

Oprogramowanie VACAM decyduje o optymalnej trasie materiałów

W oparciu o aktualną produkcję, preferencje klientów i dostępne maszyny w linii MSI, oprogramowanie VACAM automatycznie wybiera optymalną drogę do osiągnięcia najwyższej wydajności. MSI oznacza koniec transportu profili hutniczych i półproduktów z maszyny do maszyny. MSI to zintegrowany system produkcyjny. Można śledzić i monitorować każdy profil, produkt i przyszłe plany w czasie rzeczywistym za pomocą dedykowanego oprogramowania sterującego CNC, VACAM firmy Voortman, zainstalowanego na każdej maszynie.

Projektowanie optymalnego układu

We współpracy z klientem zespół Voortman projektuje cały układ w oparciu o aktualne lub oczekiwane charakterystyki produkcyjne, takie jak rodzaj profili, długość produktu, liczba procesów, liczba godzin w tygodniu roboczym i budżet.

Integralny plan utrzymania ciągłości pracy i bezpieczeństwa w linii produkcyjnej

Po zainstalowaniu maszyny lub linii produkcyjnej firma Voortman przeprowadza instalację szeregu środków bezpieczeństwa. Niniejsze środki bezpieczeństwa obejmują kurtyny świetlne, linki awaryjne i przyciski zatrzymania awaryjnego. Jednym z priorytetów firmy Voortman jest dostarczanie bezpiecznych linii produkcyjnych, przy jednoczesnym niewstrzymywaniu produkcji, jeśli operator musi wejść do strefy bezpieczeństwa. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu kurtyn świetlnych z bramkami, które umożliwiają załadunek i wyładunek w trakcie pracy maszyny, a także dzięki możliwości zdalnego sterowania za pomocą wyłącznika awaryjnego, z którego operatorzy mogą skorzystać podczas wykonywania zadań wewnątrz strefy bezpieczeństwa.

POWIĄZANE
ARTYKUŁY

Dane techniczne

Voortman V631
  Voortman V631/1050 Voortman V631/1250
Zakres roboczy inch 18 x 41 24 x 49
Masa pozycjonowania (maks.) lbs 33,000 43,650
Wiercenie i ustawianie Serwomotory
Prędkość pozycjonowania X f/min 180 180
Prędkość pozycjonowania Y f/min 100 100
Prędkość pozycjonowania Z f/min 100 100
Urządzenia wiercące 3 3
Prędkość obr./min (bezstopniowy) 0 - 4.500 0 - 4.500
Zmieniarka narzędzi 3 x 8 3 x 8
Uchwyt na wiertło SK40 SK40
Średnica wiertła (maks.) inch 13/64 - 1-9/16 13/64 - 1-9/16
Gwintowanie M6 - M30 M6 - M30
Masa kabiny lbs 26,450 30,800

ZAINTERESOWANY? ZAPYTANIE OFERTOWE

Zapytanie ofertowe