O VOORTMAN
AKTUALNOŚCI I WYDARZENIA
WEBINARIA
KARIERA
Voortman V631
Wiercenie i frezowanie z dużą prędkością
Voortman V631 poszerza możliwości frezowania sprawdzonych zautomatyzowanych maszyn wiertniczych. Dzięki imponującym możliwościom frezowania i możliwości jednoczesnego wiercenia i znakowania wszystkich stron system V631 umożliwia szybkie przetwarzanie w celu przyspieszenia produkcji.
NAJSZYBSZE FREZOWANIE NA RYNKU
Model V631 szczyci się największą prędkością frezowania na rynku dzięki zastosowaniu narzędzi o mniejszych długościach, które zmniejszają odległość między wiertarką a profilem. Im krótsze narzędzia, tym szybciej mogą się przemieszczać w materiale, i tym większa ich żywotność. Solidne łożysko i bezpieczne mocowanie wiertarki na ramie przeznaczonej do pracy przy dużych obciążeniach również pomagają zwiększyć prędkość i jakość frezowania.
RÓWNOCZESNE PRZETWARZANIE
Maszyna wiercąco-frezująca V631 może jednocześnie przetwarzać zarówno pasy, jak i środnik, co znacznie skraca czas pracy i zmniejsza koszty eksploatacji na terenie hali warsztatowej. Każda z trzech głowic wiercących posiada własną automatyczną zmieniarkę narzędzi z miejscami na maksymalnie 8 narzędzi, co zwiększa możliwości automatycznej obróbki w bardzo wielu procesach. Oprogramowanie operacyjne VACAM firmy Voortman optymalizuje sekwencję operacji zmiany narzędzi i sortowania, zwiększając wydajność procesu.
SOLIDNA MASZYNA
V631 to potężna maszyna z bardzo wytrzymałą ramą. Jest wykonana z podzespołów wysokiej jakości, co poprawia jej stabilność i dokładność. Tolerancje mogą być mniejsze, a jakość produktu może być większa w oparciu o stabilność maszyny. Komponenty pochodzą od uznanych marek, takich jak Rexroth, Siemens i Festo. Komponenty mają długą żywotność, a części zamienne są dostępne w magazynach rozmieszczonych strategicznie na całym świecie.
WYSOKOPRECYZYJNE WIERCENIE I FREZOWANIE WIERTŁEM WĘGLIKOWYM
Silnik V631 zapewnia wyższą prędkość obrotową, osiągając prędkości do 4500 obr./min. Imponujące silniki marki Weiss (firmy Siemens) stosowane w maszynie V631 w połączeniu z innymi podzespołami maszyny wysokiej jakości zapewniają niezwykle płynne wiercenie i frezowanie, jednocześnie zwiększając dokładność i jakość produktów.
SZYBKIE I DOKŁADNE POMIARY PROFILI
Model V631 może być wyposażony w rolkowy system podający Voortman lub w chwytak – w zależności od potrzeb klienta. Rolkowy system podawania Voortman jest znany ze swojej szybkości i dokładności oraz zajmowania niewielkiej powierzchni, podczas gdy wózek chwytakowy może obracać zacisk tak, aby automatycznie przetwarzał wszystkie profile przy najszybszych dostępnych prędkościach.
WEBINARIUM / Voortman & Kennametal
Myślisz, że frezowanie jest wyzwaniem?
Zanurz się w naszym wciągającym webinarium, współorganizowanym z Kennametal, wiodącym w branży specjalistą od narzędzi. Omówimy każdy element frezowania, procesu często skomplikowanego. Niezależnie od tego, czy zajmujesz się obróbką profili, czy blach, to webinarium jest najlepszym przewodnikiem do opanowania frezowania. Odkryj zalety zautomatyzowanego frezowania: zmaksymalizuj wydajność, wykorzystaj niezrównaną elastyczność i ciesz się łatwością automatycznego obliczenia ścieżek.
UZYSKAJ DOSTĘP DO PEŁNEGO WIDEO DEMONSTRACYJNEGO
Dowiedz się, jak zaoszczędzić czas i pieniądze
Voortman V631 to prawdziwie wielofunkcyjna wiertarko-frezarka do profili, umożliwiająca wiele procesów na jednym stanowisku, oszczędzająca logistykę i ręczną obsługę. Dzięki solidnej ramie, łożyskom i krótkim długościom narzędzi V631 zapewnia wysoką jakość obróbki i wartość dodaną dla Twojego warsztatu.
Nagraliśmy wideo demonstracyjne, w którym Tom opowiada wszystko, co musisz wiedzieć o wiertarko-frezarce Voortman V631.
Zainteresowany?
DEMO VIDEO / Obróbka profili ciężkich
Ciężka profili wiercąca, znakująca, frezowanie i piłowanie za jednym zamachem!
Maszyny Voortman nie zwracają uwagi na to, czy w zaciskach znajduje się lekki czy bardzo ciężki profil. Potrafią je obsłużyć z taką samą dokładnością i wydajnością, dzięki czemu Twoja produkcja może przełączać się między nimi za jednym zamachem. Spójrz na ten przykład ciężkiej (W36) belki, która waży 1377 kg/m (925 lbs./ft), 77 mm (3 cale) środnika i 115 mm (4 1/2 cala) grubości kołnierza. Wiercenie, znakowanie, frezowanie i piłowanie za jednym zamachem!
TO JEST TO, CO NAZYWAMY WSZECHSTRONNOŚCIĄ!
INTEGRACJA Z HALĄ WARSZTATOWĄ
Najszybszy system pomiaru i transportu profili na rynku
Rolkowy system podawania Voortman wykorzystuje dwie rolki podajnika do przenoszenia materiału. Dwa kółka pomiarowe są zamontowane tak, aby dokładnie śledzić pozycję profilu. Rolki podajnika są często używane ze względu na wymaganą przestrzeń i elastyczność w przypadku zintegrowania z większym systemem. Korzystając z pomiarowego systemu rolkowego można także załadować nowy profil, kiedy pierwszy profil minie krawędź transporterów poprzecznych.
Ponieważ podajnik rolkowy nie ma szyny, możliwe jest wprowadzenie materiału do maszyny z dwóch stron. Firma Voortman umożliwia wybór systemów pomiarowych, dzięki czemu można dostosować system do charakterystyki produkcyjnej bazy danych.
Mocny i wytrzymały wózek chwytakowy z serwonapędem do obróbki wielu małych produktów
Voortman oferuje także solidny i wytrzymały wózek chwytakowy z serwonapędem. Jest to najszybszy dostępny wózek, który dynamicznie dostosowuje prędkość do masy całkowitej profilu. Dzięki temu wózek jest bardziej zręczny i bezpieczniejszy dla operatora. Wózek podajnikowy przytrzymuje materiał za pomocą szerokiego zacisku, który jest automatycznie obracany, gdy wymaga tego geometria profilu. System pomiarowy jest w stanie przemieszczać nawet najcięższe profile bez utraty stabilności.
Chwytak może być połączony z maszyną do cięcia belek VB - często z automatycznym systemem usuwania krótkich elementów (SPRS), gdzie chwytak chwyta wszystkie produkty do 1400 mm. Podczas cięcia krótkie produkty transportowane są na boki. W przypadku systemu SPRS i wózka chwytakowego wiertarka i piła są całkowicie autonomiczne, a czysto odcięte elementy automatycznie wpadają do osobnego pojemnika. Wystarczy rozpocząć ostatni rzut produkcyjny przed zamknięciem fabryki na noc, a rano wszystkie produkty, w międzyczasie przetworzone i posortowane, będą znajdować się już na transporterach poprzecznych, na wyjściu.
Zmniejszenie kosztów pracy i zwiększenie wydajności
MSI, nazywany również Multi System Intergration, otwiera drzwi w celu pełnej automatyzacji produkcji poprzez łączenie maszyn z transportami poprzecznymi, przenośnikami rolkowymi, buforami produktów i czujnikami materiału. Dane produkcyjne muszą być zaimportowane tylko raz, a następnie system MSI automatycznie dystrybuuje dane do wszystkich maszyn zintegrowanych z systemem produkcyjnym.
Oprogramowanie VACAM decyduje o optymalnej trasie materiałów
W oparciu o aktualną produkcję, preferencje klientów i dostępne maszyny w linii MSI, oprogramowanie VACAM automatycznie wybiera optymalną drogę do osiągnięcia najwyższej wydajności. MSI oznacza koniec transportu profili hutniczych i półproduktów z maszyny do maszyny. MSI to zintegrowany system produkcyjny. Można śledzić i monitorować każdy profil, produkt i przyszłe plany w czasie rzeczywistym za pomocą dedykowanego oprogramowania sterującego CNC, VACAM firmy Voortman, zainstalowanego na każdej maszynie.
Projektowanie optymalnego układu
We współpracy z klientem zespół Voortman projektuje cały układ w oparciu o aktualne lub oczekiwane charakterystyki produkcyjne, takie jak rodzaj profili, długość produktu, liczba procesów, liczba godzin w tygodniu roboczym i budżet.
Integralny plan utrzymania ciągłości pracy i bezpieczeństwa w linii produkcyjnej
Po zainstalowaniu maszyny lub linii produkcyjnej firma Voortman przeprowadza instalację szeregu środków bezpieczeństwa. Niniejsze środki bezpieczeństwa obejmują kurtyny świetlne, linki awaryjne i przyciski zatrzymania awaryjnego. Jednym z priorytetów firmy Voortman jest dostarczanie bezpiecznych linii produkcyjnych, przy jednoczesnym niewstrzymywaniu produkcji, jeśli operator musi wejść do strefy bezpieczeństwa. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu kurtyn świetlnych z bramkami, które umożliwiają załadunek i wyładunek w trakcie pracy maszyny, a także dzięki możliwości zdalnego sterowania za pomocą wyłącznika awaryjnego, z którego operatorzy mogą skorzystać podczas wykonywania zadań wewnątrz strefy bezpieczeństwa.
RÓŻNE SPECYFIKACJE DLA RÓŻNYCH POTRZEB
Znajdź to, co Ci najbardziej odpowiada!
W portfolio Voortman oferujemy wszechstronną gamę maszyn do wiercenia w profilach, z których każda ma unikalną specyfikację, aby zaspokoić różne potrzeby produkcyjne.
Poświęć czas na zdefiniowanie swoich opcji i znajdź maszynę, która idealnie pasuje do Twoich celów.
Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej i pozwól, aby nasz zespół ekspertów wspierał Cię na każdym kroku.
Dane techniczne
| Voortman V631 | |||
|---|---|---|---|
| Voortman V631/1050 | Voortman V631/1250 | ||
| Zakres roboczy | inch | 25/64 x 2 1/3 – 18 x 41 | 25/64 x 2 1/3 – 24 x 50 |
| Waga materiału | lbs | 33,000 | 43,650 |
| Wiercenie i ustawianie | Serwomotory | ||
| Prędkość pozycjonowania X | f/min | 180 | 180 |
| Prędkość pozycjonowania Y | f/min | 100 | 100 |
| Prędkość pozycjonowania Z | f/min | 100 | 100 |
| Urządzenia wiercące | 3 | 3 | |
| Prędkość | obr./min (bezstopniowy) | 0 - 4.500 | 0 - 4.500 |
| Zmieniarka narzędzi | 3 x 8 | 3 x 8 | |
| Uchwyt na wiertło | SK40 | SK40 | |
| Średnica wiertła (maks.) | inch | 13/64 - 1-9/16 | 13/64 - 1-9/16 |
| Gwintowanie | M6 - M30 | M6 - M30 | |
| Waga maszyny | lbs | 26,450 | 30,800 |