Zalety w pełni zautomatyzowanej linii przetwórczej

Pełna automatyzacja produkcji

MSI, inaczej multi system intergration, robi krok w kierunku pełnej automatyzacji produkcji poprzez łączenie maszyn z transporterami poprzecznymi, przenośnikami rolkowymi, buforami produktów i czujnikami materiału. Dane produkcyjne wystarczy importować tylko raz, a następnie system msi automatycznie dystrybuuje dane do wszystkich maszyn zintegrowanych z systemem produkcyjnym. Ręczne transportowanie materiałów przez linię produkcyjną można wyeliminować, tworząc jeden zintegrowany system produkcyjny. Można śledzić i monitorować każdy element w czasie rzeczywistym za pomocą dedykowanego oprogramowania sterującego cnc, VACAM firmy voortman, zainstalowanego na każdej maszynie

MSI - Integracja z wieloma Systemami - mózg procesu produkcji

MSI to mózg procesu produkcji, tworzący odpowiednią kolejność procesów i prowadzący materiał od surowca do gotowego profilu w najwydajniejszy sposób. Jeśli istnieją maszyny lepiej przystosowane do określonej pracy w systemie produkcyjnym, MSI może zdecydować o przemieszczeniu produktów na podstawie rzeczywistego obciążenia maszyn (algorytm równoważenia obciążenia). Każda operacja i przemieszczenie są uwzględniane i analizowane w sposób ciągły, a oprogramowanie vacam może na czas wykryć ewentualne zagrożenia związane z pojawianiem się „wąskiego gardła” w produkcji. W tym celu stosuje się transportery poprzeczne, bufory i maszyny o podobnych możliwościach przetwarzania, aby zapobiec powstawaniu wąskich gardeł w wyniku zmiennych z ręcznie przemieszczanym materiałem.

Mniejsze koszty pracy dzięki zautomatyzowanej obsłudze materiałów

Dzięki zautomatyzowanej obsłudze materiałów na zintegrowanej linii automatycznej można zapewnić znaczne oszczędności finansowe dla każdego przedsiębiorstwa zajmującego się obróbką stali konstrukcyjnej. Wykwalifikowani pracownicy są coraz trudniejsi do znalezienia, a zwiększenie liczby operatorów potrzebnych w procesie produkcji może być kosztowne. Celem systemu MSI jest zmniejszenie liczby roboczogodzin potrzebnych na tonę produkcji do minimum dzięki wbudowanym inteligentnym algorytmom produkcyjnym w oprogramowaniu sterującym VACAM CNC. Każda maszyna voortman działa na tym samym oprogramowaniu i jest zsynchronizowana z głównym sterownikiem cnc, co umożliwia zdalne kierowanie i przekierowywnie materiału bez konieczności ręcznej interwencji.

Większa wydajność dzięki automatycznej obsłudze materiałów

Po pierwszym obejrzeniu całej linii produkcyjnej voortman MSI, producenci z branży obróbki stali są często zaskoczeni dużą ilością materiału, który przechodzi przez system, i niewielką liczbą osób nadzorujących produkcję. Klienci szybko zdają sobie sprawę, że kompletny system jest niezbędny do utrzymania konkurencyjności i zmniejszenia ogólnych kosztów w przeliczeniu na tonę.

Przemieszczanie materiałów jest nie tylko drogie, ale również czasochłonne i może one powodować tzw. „wąskie gardła” na linii produkcyjnej. Można usiąść i poczekać, aż dźwig przemieści materiał z jednej maszyny do drugiej, ale nie jest to zbyt wydajne rozwiązanie. Dzięki bezproblemowemu połączeniu maszyn poprzez MSI w całkowicie zautomatyzowany system można wykonywać kilka operacji jednocześnie, zwiększając wydajność produkcji i skracając liczbę roboczogodzin.