Sign up to our Newsletter
Powrót











  • Automatyzacja
  • Belka
  • MSI
  • Oprogramowanie
  • Przetworstwo-stali

Zalety w pełni zautomatyzowanej linii przetwórczej


Pełna automatyzacja produkcji

MSI, inaczej multi system intergration, robi krok w kierunku pełnej automatyzacji produkcji poprzez łączenie maszyn z transporterami poprzecznymi, przenośnikami rolkowymi, buforami produktów i czujnikami materiału. Dane produkcyjne wystarczy importować tylko raz, a następnie system msi automatycznie dystrybuuje dane do wszystkich maszyn zintegrowanych z systemem produkcyjnym. Ręczne transportowanie materiałów przez linię produkcyjną można wyeliminować, tworząc jeden zintegrowany system produkcyjny. Można śledzić i monitorować każdy element w czasie rzeczywistym za pomocą dedykowanego oprogramowania sterującego cnc, VACAM firmy voortman, zainstalowanego na każdej maszynie

MSI - Integracja z wieloma Systemami - mózg procesu produkcji

MSI to mózg procesu produkcji, tworzący odpowiednią kolejność procesów i prowadzący materiał od surowca do gotowego profilu w najwydajniejszy sposób. Jeśli istnieją maszyny lepiej przystosowane do określonej pracy w systemie produkcyjnym, MSI może zdecydować o przemieszczeniu produktów na podstawie rzeczywistego obciążenia maszyn (algorytm równoważenia obciążenia). Każda operacja i przemieszczenie są uwzględniane i analizowane w sposób ciągły, a oprogramowanie vacam może na czas wykryć ewentualne zagrożenia związane z pojawianiem się „wąskiego gardła” w produkcji. W tym celu stosuje się transportery poprzeczne, bufory i maszyny o podobnych możliwościach przetwarzania, aby zapobiec powstawaniu wąskich gardeł w wyniku zmiennych z ręcznie przemieszczanym materiałem.

Mniejsze koszty pracy dzięki zautomatyzowanej obsłudze materiałów

Dzięki zautomatyzowanej obsłudze materiałów na zintegrowanej linii automatycznej można zapewnić znaczne oszczędności finansowe dla każdego przedsiębiorstwa zajmującego się obróbką stali konstrukcyjnej. Wykwalifikowani pracownicy są coraz trudniejsi do znalezienia, a zwiększenie liczby operatorów potrzebnych w procesie produkcji może być kosztowne. Celem systemu MSI jest zmniejszenie liczby roboczogodzin potrzebnych na tonę produkcji do minimum dzięki wbudowanym inteligentnym algorytmom produkcyjnym w oprogramowaniu sterującym VACAM CNC. Każda maszyna voortman działa na tym samym oprogramowaniu i jest zsynchronizowana z głównym sterownikiem cnc, co umożliwia zdalne kierowanie i przekierowywnie materiału bez konieczności ręcznej interwencji.

Większa wydajność dzięki automatycznej obsłudze materiałów

Po pierwszym obejrzeniu całej linii produkcyjnej voortman MSI, producenci z branży obróbki stali są często zaskoczeni dużą ilością materiału, który przechodzi przez system, i niewielką liczbą osób nadzorujących produkcję. Klienci szybko zdają sobie sprawę, że kompletny system jest niezbędny do utrzymania konkurencyjności i zmniejszenia ogólnych kosztów w przeliczeniu na tonę.

Przemieszczanie materiałów jest nie tylko drogie, ale również czasochłonne i może one powodować tzw. „wąskie gardła” na linii produkcyjnej. Można usiąść i poczekać, aż dźwig przemieści materiał z jednej maszyny do drugiej, ale nie jest to zbyt wydajne rozwiązanie. Dzięki bezproblemowemu połączeniu maszyn poprzez MSI w całkowicie zautomatyzowany system można wykonywać kilka operacji jednocześnie, zwiększając wydajność produkcji i skracając liczbę roboczogodzin.

Układy i konfiguracje oparte na danych Voortman

Zapoznaj się z przykładowymi układami i konfiguracjami na podstawie danych firmy Voortman. Każdy biznes i konstrukcja są wyjątkowe, a optymalny układ zależy od wielu czynników. Voortman wykorzystuje podejście oparte na danych, które uwzględnia następujące czynniki, aby określić najlepszy układ i konfigurację, aby osiągnąć cele biznesowe.

Sprawdź

Usłysz to od naszych klientów

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Wielka Brytania

„Nowy system pozwolił nam na lepsze wykorzystanie naszej siły roboczej i przydzielenie obecnego personelu do większej ilości maszyn w systemie wielozmianowym, który w pewnych okolicznościach może zwiększyć naszą wydajność o 50 i 100 procent.”
Przeczytaj referencje

Novopolotsk Technological steel structures plant - ШУРПАКОВ ИГОРЬ ГЕННАДЬЕВИЧ - Białoruś

"Ten system pomaga nam poprawić jakość produkcji i ma poważny wpływ na końcowy montaż. Dzięki zautomatyzowanej produkcji z urządzeniami Voortman możemy być bardziej konkurencyjni cenowo na naszym rynku.”
Przeczytaj referencje

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Wielka Brytania

„System jest dużym systemem, który jest ogromnie zautomatyzowany i od razu działał niemal perfekcyjnie. Ukończona instalacja przekroczyła moje oczekiwania”.
Przeczytaj referencje

HME Inc. - Jon Haas - Stany Zjednoczone

„Sprzęt Voortman z pewnością jest o wiele inteligentniejszy niż maszyny konkurencji. To niesamowite, jak oprogramowanie kontroluje wszystko. Gdy część znajdzie się w systemie, można o niej zapomnieć, aż do momentu, gdy pojawi się w podajniku końcowym”.
Przeczytaj referencje

SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - STANY ZJEDNOCZONE

„Te dwa urządzenia działają razem bezproblemowo. Produkują z nieprawdopodobą wydajnością. Posiadanie jednego bez drugiego, naprawdę nie miałoby sensu.”
Przeczytaj referencje

Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Polska

“Swojego czasu montażyści czekali na przygotowany materiał, który będą mogli poscalać. W tym momencie sytuacja się odwróciła. Dział przygotowania produkcji jest na tyle wydajny i szybki, że teraz pocięty materiał czeka na poskładanie.”
Przeczytaj referencje

SIA Cut Centre - Aleksandr Kolesnikov - Łotwa

„Choć decydujący był stosunek ceny do jakości, byliśmy pod wrażeniem fachowej wiedzy i porad Voortmana w zakresie stworzenia naszego idealnego warsztatu”.
Przeczytaj referencje

Van den Brink Staalbouw - Henk van den Brink - Holandia

„Dzięki nowemu zakładowi i urządzeniom możemy ponownie spełnić wymagania rynku. W tym momencie produkujemy od 10 000 do 15 000 ton stali rocznie i realizujemy prestiżowe projekty.”
Przeczytaj referencje

Wolf System Gmbh. - Jens Meyer - Niemcy

„Rozplanowanie nas przekonało, a przy obecnej konfiguracji naszych maszyn możemy obsługiwać system tylko przez jednego operatora”.
Przeczytaj referencje