Sign up to our Newsletter
назад










  • Автоматизация
  • Балка
  • MSI
  • Программное обеспечение
  • Изготовление-металлоконструкций

Преимущества полностью автоматизированной линии обработки балок


Полная автоматизация производства

MSI, также называемая мультисистемной интеграцией, открывает путь к полной автоматизации производства, соединяя станки поперечными транспортерами, роликовыми конвейерами, промежуточными складами и датчиками материала. Вам необходимо импортировать данные только один раз, после чего MSI автоматически распределяет данные всем станкам, интегрированным в производственную линию. Нет необходимости в перемещении заготовок от станка к станку вручную благодаря созданию единой интегрированной производственной системы. С помощью ПО VACAM собственной разработки компании Voortman, установленного на каждом станке, вы можете отслеживать и наблюдать производственный процесс в режиме реального времени.

Msi - мультисистемная интеграция — мозг вашего производственного процесса

MSI — это мозг производственного процесса, который обеспечивает путь от заготовки до готового изделия с максимальной эффективностью. Если в производственной линии имеются станки, которые больше подходят для выполнения определенных операций, то MSI может принять решение об изменении траектории изделий на основе данных о фактической нагрузке оборудования (алгоритм балансировки нагрузки). Все операции и перемещения постоянно отслеживаются и анализируются, а VACAM может заблаговременно рассчитать возможные узкие места. Для предотвращения узких мест, вызванных перемещением заготовок вручную, используются поперечные конвейеры, промежуточные буферные зоны и станки с аналогичными производственными возможностями.

Сокращение трудозатрат благодаря автоматизации перемещения заготовок

Автоматизация перемещения заготовок в интегрированной линии позволяет снизить производственные затраты для любого металлообрабатывающего предприятия. Вопрос квалифицированных кадров стоит остро, поэтому дополнительные операторы для управления линией могут быть достаточно дорогостоящими. Задача MSI — сократить до минимума количество необходимых человеко-часов на тонну продукции благодаря встроенным интеллектуальным алгоритмам в ПО VACAM. Все станки Voortman работают с одним и тем же программным обеспечением и синхронизируются с главным контроллером ЧПУ, что позволяет изменять маршрут заготовок дистанционно без участия оператора.

Повышенная эффективность благодаря автоматизации перемещения заготовок

Когда заказчики впервые видят автоматизированную линию Voortman с MSI, они часто удивляются большому количеству заготовок, которые перемещаются внутри линии, при том что процессом руководит всего несколько операторов. Заказчики быстро осознают необходимость использования такой линии для поддержания конкурентоспособности и снижения общих затрат на тонну.

Неправильно выстроенная логистика заготовок может не только дорого стоить, но и занимать много времени, что может привести к возникновению узких мест в производстве. Это не эффективно сидеть и ждать краны для перемещения заготовок с одного станка на другой. Благодаря тому, что MSI легко объединяет станки в полностью автоматизированную линию, появляется возможность одновременно выполнять несколько операций, повышая эффективность производства и сокращая время работы оператора.

Дата-ориентированные планировки и конфигурации Voortman

Познакомьтесь с примерами возможных планировок и конфигураций. Каждый бизнес и строительный объект уникальны, и оптимальная конфигурация линии зависит от многих факторов. Voortman использует подход, основанный на технологии управления данными, который учитывает следующие факторы для определения оптимального расположения и конфигурации с достижения целей вашего бизнеса:

Познакомьтесь с примерами возможных планировок и конфигураций

Услышать отзывы от наших заказчиков

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Великобритания

«Новая система позволила нам более эффективно использовать имеющиеся трудовые ресурсы и задействовать имеющийся персонал в большем числе смен на большем количестве станков, что при определенных обстоятельствах может дать нам 50- или даже 100-процентный рост производительности».
Прочитайте отзыв

Novopolotsk Technological steel structures plant - ШУРПАКОВ ИГОРЬ ГЕННАДЬЕВИЧ - Belarus

"Я ни на секунду не пожалел, что мы выбрали фирму Voortman в качестве партнера для реализации нашего проекта. При дальнейшем развитии предприятия - только Voortman”.
Прочитайте отзыв

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Великобритания

«Данная система - это большая система, она обладает огромным уровнем автоматизации, и она работала почти безупречно с первого раза. Результат превзошел все мои ожидания».
Прочитайте отзыв

HME Inc. - Jon Haas - Сша

“Оборудование Voortman, безусловно, обладает большим интеллектом, чем станки конкурентов. Это удивительно, как программное обеспечение контролирует все процессы. После того как заготовка подается в зону обработки, вы можете забыть о ней до тех пор, пока готовая деталь не выйдет на выходные накопители”.
Прочитайте отзыв

SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - Сша

«Эти две установки идеально работают в тандеме. Они дают невероятную производительность. Купить одну и не купить другую – бессмысленно».
Прочитайте отзыв

Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Польша

«Если раньше сборщики простаивали в ожидании заготовок, теперь ситуация кардинально изменилась. Теперь уже сборщики не успевают собирать готовую продукцию.»
Прочитайте отзыв

SIA Cut Centre - Aleksandr Kolesnikov - Латвия

«Хотя соотношение цены и качества было решающим фактором, мы были впечатлены опытом и советами Voortman в отношении видения нашего идеального цеха».
Прочитайте отзыв

Van den Brink Staalbouw - Henk van den Brink - Нидерланды

«Благодаря новому зданию и оборудованию мы снова можем соответствовать требованиям рынка. На этом этапе мы производим от 10 000 до 15 000 тонн металлоконструкций в год и реализуем престижные проекты”.
Прочитайте отзыв

Wolf System Gmbh. - Jens Meyer - Германия

«Нас устроила планировка. Благодаря правильно выбранной конфигурации линией может управлять только один оператор».
Прочитайте отзыв