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Die Vorteile einer vollautomatischen Profilbearbeitungslinie


Automatisieren sie ihre produktion komplett

MSI, auch Multi System Integration genannt, ebnet den Weg zur vollautomatischen Produktion durch die Verbindung von Maschinen mit Quertransporten, Rollenförderern, Produktpuffern und Materialsensoren. Ihre Produktionsdaten müssen nur einmal importiert werden, und dann verteilt MSI die Daten automatisch an alle in Ihr Produktionssystem integrierten Maschinen. Der manuelle Transport von Materialien durch die Produktionslinie kann durch die Schaffung eines integrierten Produktionssystems entfallen. Sie können alles in Echtzeit verfolgen und überwachen, indem Sie VACAM, Voortmans firmeneigene CNC-Steuerungssoftware, die auf jeder Maschine installiert ist, verwenden.

Msi - Integration mehrerer Systeme - das Gehirn hinter ihrem Produktionsprozess

MSI ist das Gehirn hinter Ihrem Produktionsprozess, schafft einen Weg und führt das Material vom Rohprodukt bis zum fertigen Profil so effizient wie möglich. Wenn es Maschinen gibt, die für einen bestimmten Vorgang im Produktionssystem besser geeignet sind, kann MSI entscheiden, Produkte basierend auf der tatsächlichen Auslastung der Maschinen umzuleiten (Lastausgleichs-Algorithmus). Jeder Vorgang und jede Bewegung wird kontinuierlich erfasst und analysiert, und VACAM kann potenzielle Engpässe frühzeitig erkennen. Dazu werden Quertransporte, Puffer und Maschinen mit ähnlichen Bearbeitungsmöglichkeiten eingesetzt, um Engpässe aufgrund von Unsicherheitsfaktoren bei manuell bewegtem Material zu vermeiden.

Geringere arbeitskosten durch automatisiertes Materialhandling

Durch das automatisierte Materialhandling in einer automatisierten integrierten Maschinenlinie können für jedes Stahlbauunternehmen erhebliche Kosteneinsparungen im Ergebnis erzielt werden. Fachkräfte sind immer seltener zu finden, und es kann kostspielig sein, Mitarbeiter in Ihren Produktionsprozess einzubinden. MSI zielt darauf ab, die Anzahl der Arbeitsstunden pro produzierter Tonne auf ein Minimum zu reduzieren, indem in der CNC-Steuerungssoftware VACAM intelligente Produktionsalgorithmen integriert sind. Jede Voortman-Maschine läuft mit der gleichen Software und synchronisiert sich mit der CNC-Steuerung, so dass Ihr Material ohne manuellen Eingriff umgeleitet und aus der Ferne gesteuert werden kann.

Höhere Effizienz durch automatisiertes materialhandling

Wenn Stahlbearbeiter zum ersten Mal eine komplette Voortman MSI-Produktionslinie sehen, sind sie oft überrascht von der großen Menge an Material, die durch das System läuft, wobei nur wenige Personen die Produktion überwachen. Die Kunden erkennen schnell, wie wichtig das Gesamtsystem ist, damit sie wettbewerbsfähig bleiben und ihre Gesamtkosten pro Tonne senken können. Das Bewegen von Material ist nicht nur teuer, es ist auch zeitaufwendig und kann zu Engpässen in Ihrer Produktionslinie führen. Es ist nicht sehr effizient, auf Kräne zu warten, um Material von einer Maschine zur nächsten zu bewegen. Mit MSI, das Maschinen nahtlos zu einem vollautomatischen System verbindet, können mehrere Ihrer Vorgänge gleichzeitig ausgeführt werden, was die Produktionseffizienz erhöht und gleichzeitig Ihre Mannstunden reduziert.

Datenbasierte Layouts und Konfigurationen von Voortman

Entdecken Sie einige Beispiele für datengesteuerte Layouts und Konfigurationen von Voortman. Jedes Unternehmen ist einzigartig und ein optimales Layout hängt von vielen Faktoren ab. Voortman uses a data-driven approach, which takes the following factors into account to determine the best layout and configuration to reach your business goals.

Explore data-driven example layouts created for our customers

Hören Sie hierzu von unseren Kunden

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Vereinigtes Königreich

“Das neue System hat es uns ermöglicht, unsere vorhandenen Arbeitskräfte besser einzusetzen und unser bestehendes Personal über mehr Schichten und mehr Maschinen zu verteilen, was uns unter bestimmten Umständen einen Kapazitätsanstieg von 50 und 100 Prozent ermöglichen kann.”
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Novopolotsk Technological steel structures plant - ШУРПАКОВ ИГОРЬ ГЕННАДЬЕВИЧ - Weißrussland

"Dieses System hilft uns, die Produktionsqualität zu verbessern und hat am Ende einen bedeutenden Einfluss auf den Zusammenbau. Dank der automatisierten Produktion mit Voortman-Maschinen können wir bei der Preisgestaltung in unserem Markt wettbewerbsfähiger sein.”
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J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Vereinigtes Königreich

"Das System ist ein großes System und verfügt über einen enormen Automatisierungsgrad, und alles funktionierte auf Anhieb fast perfekt. Die fertiggestellte Installation hat meine Erwartungen übertroffen."
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HME Inc. - Jon Haas - Vereinigte Staaten

“Die Voortman-Maschinen verfügen definitiv über viel mehr Intelligenz als Maschinen der Wettbewerber. Es ist begeisternd, wie die Software alles steuert. Sobald ein Teil in das System gelangt, brauchen Sie nicht mehr daran zu denken, bis es fertig auf der Ausgabeseite des Systems liegt.”
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SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - Vereinigte Staaten

"Diese zwei Maschinen arbeiten nahtlos zusammen. Sie produzieren zu unglaublichen Preisen. Einen ohne den anderen zu haben, würde nicht wirklich sinn machen."
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Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Polen

“In der Vergangenheit haben die Schlosser auf das gefertigte Material gewartet, bevor sie mit dem Heften beginnen konnten. Inzwischen hat sich die Situation umgekehrt. Die Produktion ist so effizient und schnell, dass das fertig verarbeitete Material jetzt auf die Schlosser und auf den Zusammenbau wartet.”
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SIA Cut Centre - Aleksandr Kolesnikov - Lettland

“Obwohl das Preis-Leistungs-Verhältnis ausschlaggebend war, waren wir beeindruckt von der Kompetenz und Beratung von Voortman bezüglich unserer idealen Werkstatt.”
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Van den Brink Staalbouw - Henk van den Brink - Niederlande

“Dank des neuen Produktionsgebäudes und der neuen Voortman-Maschinen können wir die Marktanforderungen wieder erfüllen. Derzeit produzieren wir zwischen 10.000 und 15.000 Tonnen Stahl pro Jahr und realisieren prestigeträchtige Projekte.”
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Wolf System Gmbh. - Jens Meyer - Deutschland

“Das Layout überzeugte uns, und mit der aktuellen Konfiguration unserer Maschinen können wir das System mit nur einem Bediener betreiben.”
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