Sign up to our Newsletter
Terug











  • Automatisering
  • Profielen
  • MSI
  • Software
  • Staalbouw

De voordelen van een volledig geautomatiseerde profielbewerkingslijn


Automatiseer uw productie volledig

MSI, ook wel Multi System Integration genoemd, maakt het mogelijk om uw productie volledig te automatiseren door machines aan te sluiten op dwarstransportbanden, rollentransportbanden, productbuffers en materiaalsensoren. Uw productiegegevens hoeven maar één keer te worden geïmporteerd en vervolgens distribueert MSI de gegevens automatisch naar alle machines die in uw productiesysteem zijn geïntegreerd. Het handmatig transporteren van materialen door de productielijn wordt overbodig door één geïntegreerd productiesysteem te creëren. U kunt alles in real time volgen met behulp van de eigen CNC-besturingssoftware van Voortman die op elke machine is geïnstalleerd.

MSI - Multi System Integration - Het brein achter uw productie

MSI is het brein achter uw productieproces, waardoor het materiaal zo efficiënt mogelijk van basismateriaal naar afgewerkt profiel wordt begeleid. Als er machines zijn die beter geschikt zijn voor een bepaalde werkzaamheid in het productiesysteem, kan MSI besluiten om producten een andere route te geven op basis van de actuele belasting van de machines (load balancing algoritme). Elke bewerking en beweging wordt voortdurend verwerkt en geanalyseerd en VACAM kan mogelijke knelpunten op voorhand detecteren. Daartoe worden dwarstransporten, buffers en machines met vergelijkbare bewerkingsmogelijkheden gebruikt om knelpunten als gevolg van variabelen met handmatig bewegend materiaal te voorkomen.

Lagere arbeidskosten door geautomatiseerde materiaalverwerking

Door geautomatiseerde materiaalverwerking in een geautomatiseerde geïntegreerde machinelijn kunnen aanzienlijke kostenbesparingen worden gerealiseerd voor elke fabrikant van constructiestaal. Professionele vakkrachten zijn steeds moeilijker te vinden en het kan veel geld kosten om extra operators toe te voegen aan uw productieproces. MSI streeft ernaar het aantal benodigde manuren per ton tot een minimum te beperken met ingebouwde slimme productie-algoritmen in de CNC VACAM-software. Elke Voortman machine draait met dezelfde software en synchroniseert met de master CNC-controller, zodat de route van uw materiaal op afstand kan worden aangepast zonder handmatig ingrijpen.

Hogere efficiëntie dankzij geautomatiseerde materiaalverwerking

Wie voor het eerst een volledige Voortman MSI-productielijn ziet, is als staalfabrikant vaak verrast over de grote hoeveelheid materiaal die het systeem verwerkt terwijl slechts enkele mensen toezicht houden op de productie. Klanten beseffen snel hoe het volledige systeem bijdraagt om concurrerend te blijven en hun totale kosten per ton te verlagen.Het verplaatsen van materiaal is niet alleen duur, het is ook tijdrovend en veroorzaakt knelpunten in uw productielijn. Het is niet erg efficiënt om af te wachten totdat kranen materiaal van de ene machine naar de volgende verplaatsen. Dankzij de naadloze aansluiting van MSI op machines in een volledig geautomatiseerd systeem kunnen meerdere van uw bewerkingen tegelijkertijd worden uitgevoerd, wat de productie-efficiëntie verhoogt en uw manuren vermindert.

Voortmans data-gestuurde lay-outs en configuraties.

Bekijk een paar voorbeelden van Voortmans data-gestuurde lay-outs en configuraties. Elk bedrijf is uniek en een optimale lay-out hangt af van vele factoren. Voortman hanteert een data gestuurde aanpak die rekening houdt met meerdere factoren om de beste lay-out en configuratie te bepalen om uw bedrijfsdoelen te bereiken.

Verken gegevensgestuurde voorbeeld lay-outs die voor onze klanten zijn gemaakt

Hoor het van onze klanten

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Verenigd Koninkrijk

"Het nieuwe systeem stelt ons in staat om onze bestaande arbeidskrachten effectiever te gebruiken. We kunnen hen nu in meer ploegen inzetten en bij meer machines. Dat kan onder bepaalde omstandigheden een capaciteitstoename van 50 tot 100 procent opleveren.”
Lees de klantervaring

Novopolotsk Technological steel structures plant - ШУРПАКОВ ИГОРЬ ГЕННАДЬЕВИЧ - Wit-Rusland

"Dit systeem helpt ons de productiekwaliteit te verbeteren en heeft een serieuze invloed op de assemblage. Dankzij de geautomatiseerde productie met Voortman machines kunnen we door een lagere prijs concurrerender zijn in onze markt.”
Lees de klantervaring

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Verenigd Koninkrijk

Het is een groot systeem met een hoge mate aan automatisering en vrijwel alles werkte meteen al perfect. Eenmaal opgeleverd overtrof de installatie mijn verwachtingen.
Lees de klantervaring

HME Inc. - Jon Haas - Verenigde Staten

“Voortman machines zijn beslist veel intelligenter dan concurrerende machines. Wonderbaarlijk hoe de software alles bestuurt! Zit een onderdeel eenmaal in het systeem, dan hoef je er niets meer aan te doen. Totdat het van de uitvoer af komt."
Lees de klantervaring

SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - Verenigde Staten

“Deze twee machines werken naadloos samen. Ze draaien ongelooflijk hoge productie. De machines versterken elkaar.”
Lees de klantervaring

Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Polen

"In het verleden wachtten de lassers op het geprepareerde materiaal om te kunnen hechtlassen. Nu is de situatie juist omgekeerd, de productie is zo efficiënt en snel dat het bewerkte materiaal nu wacht op de assemblage.”
Lees de klantervaring

SIA Cut Centre - Aleksandr Kolesnikov - Letland

“Hoewel de verhouding tussen prijs en kwaliteit de doorslag gaf, waren we toch vooral ook onder de indruk van Voortmans expertise en advies met het oog op onze ideale werkplaats.”
Lees de klantervaring

Van den Brink Staalbouw - Henk van den Brink - Nederland

“Dankzij de nieuwe faciliteit en het nieuwe machinepark kunnen we weer voldoen aan de marktvraag. Momenteel produceren we 10.000 tot 15.000 ton staal per jaar en realiseren we toonaangevende projecten.”
Lees de klantervaring

Wolf System Gmbh. - Jens Meyer - Duitsland

“De lay-out overtuigde ons. In de huidige configuratie van onze machines is er maar één operator nodig om het systeem te bedienen.”
Lees de klantervaring