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Les avantages d'une ligne d'usinage de profilés entièrement automatisée


Automatisez entièrement votre production

MSI, également appelé Intégration Multi Systèmes, ouvre la voie de l'automatisation complète de votre production en connectant des machines avec des ripeurs, des convoyeurs à rouleaux, des zones tampon de produit et des capteurs de matériau. Vos données de production ne doivent être importées qu'une seule fois, puis le MSI distribue automatiquement les données à toutes les machines intégrées dans votre système de production. Le transport manuel des matériaux sur la ligne de production peut être éliminé en créant un système de production intégré. Vous pouvez tout suivre et surveiller en temps réel en utilisant VACAM, le logiciel de contrôle CNC propre de Voortman installé sur chaque machine.

MSI - Intégration Multi Systèmes - le cerveau derrière votre processus de production

MSI est le cerveau de votre processus de production, qui crée un chemin et guide le matériau depuis le produit brut jusqu'au profilé fini de la manière la plus efficace possible. Si des machines sont plus adaptées à une certaine opération dans le système de production, le MSI peut décider de rediriger des produits en fonction de la charge de travail réelle des machines (algorithme d'équilibrage de charge). Chaque opération et chaque mouvement est comptabilisé et analysé en continu, et VACAM peut détecter d'éventuelles menaces de goulots d'étranglement à l'avance. Pour ce faire, des ripeurs, des zones tampon et des machines présentant des capacités d'usinage similaires sont utilisés afin d'éviter un goulot d'étranglement dû à des variables provenant de matériaux déplacés manuellement.

Réduction des coûts de main-d'œuvre grâce à la manipulation automatisée des matériaux

Grâce à la manipulation automatisée des matériaux sur une ligne de machines intégrée automatisée, des économies significatives sur les résultats peuvent être réalisées pour n'importe quel charpentier métallique. La main-d'œuvre qualifiée est de plus en plus difficile à trouver et cela peut coûter cher d'ajouter des opérateurs à votre processus de production. le MSI vise à réduire au minimum le nombre d'heures de main-d'œuvre nécessaires par tonne produite grâce à des algorithmes de production intelligents intégrés dans le logiciel de commande CNC VACAM. Chaque machine Voortman fonctionne sur le même logiciel et se synchronise avec le la commande numérique maîtresse, ce qui permet de router le matériau sans aucune intervention manuelle.

Efficacité accrue grâce à la manipulation automatisée du matériau

Lors de la première visite d'une ligne de production complète de Voortman MSI, les charpentiers métalliques sont souvent surpris par la grande quantité de matériau qui traverse le système avec seulement quelques personnes qui supervisent la production. Les clients réalisent rapidement pourquoi le système complet est nécessaire au maintien de leur compétitivité et pour la réduction de leur coût global par tonne. Le déplacement du produit n'est pas seulement coûteux, il est également chronophage et peut entraîner des goulots d'étranglement sur votre ligne de production. Il n'est pas très efficace de s'asseoir et d'attendre que les pont roulants déplacent le produit d'une machine à l'autre. Grâce à MSI, il est possible de connecter facilement des machines ensemble à un système entièrement automatisé, plusieurs de vos opérations peuvent être réalisées simultanément, ce qui augmente l'efficacité de la production tout en réduisant les heures de travail de la main d'œuvre.

Configurations et d'implantation basés sur les données de Voortman

Découvrez quelques exemples de configurations et d'implantation basés sur les données de Voortman. Chaque entreprise et chaque construction sont uniques et une implantation optimale dépend de nombreux facteurs. Voortman utilise une approche basée sur les données tenant compte des facteurs suivants pour déterminer l'implantation et la configuration optimale pour atteindre vos objectifs.

Découvrez les plans d’implantations créées pour nos clients

Écoutez ce que nos clients ont à dire

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Royaume-Uni

"Le nouveau système nous a permis d'utiliser davantage notre main-d' œuvre existante et de déployer notre personnel existant sur plus de postes et plus de machines, ce qui, dans certaines circonstances, peut nous donner une augmentation de 50 % à 100 % de la capacité."
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Novopolotsk Technological steel structures plant - ШУРПАКОВ ИГОРЬ ГЕННАДЬЕВИЧ - Biélorussie

"Ce système nous aide à améliorer la qualité de production et a une influence sérieuse sur l'assemblage final. Grâce à la production automatisée avec les équipements Voortman, nous pouvons être plus compétitifs au niveau des prix sur notre marché.”
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J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Royaume-Uni

"Le système est un système de grande taille avec un niveau d'automatisation très élevé et il a fonctionné presque parfaitement dès la mise en service. L'installation, une fois terminée, a dépassé mes attentes."
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HME Inc. - Jon Haas - États-Unis

“Les machines Voortman sont sans aucun doute beaucoup plus « intelligentes » que les machines concurrentes. Le niveau de contrôle atteint par le logiciel est étonnant. Une fois qu'une pièce entre dans le système, vous pouvez l'oublier jusqu'à ce qu'elle sorte des convoyeurs d'évacuation.”
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SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - États Unis

"Ces deux équipements fonctionnent parfaitement ensemble. Ils produisent à des vitesses incroyables. Avoir l'un sans l'autre n'aurait pas vraiment de sens."
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Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Pologne

“Dans le passé, les assembleurs attendaient que le matériau préparé soit capable d’être pointé. À ce stade, la situation s'est inversée. La production est si efficace et rapide que le matériau traité fini attend maintenant pour être assemblé.”
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SIA Cut Centre - Aleksandr Kolesnikov - Lettonie

“Bien que le rapport qualité/prix soit décisif, nous avons été impressionnés par l'expertise et les conseils de Voortman concernant notre atelier idéal.”
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Van den Brink Staalbouw - Henk van den Brink - Pays-Bas

“Grâce aux nouvelles installations et machines, nous pouvons à nouveau répondre aux exigences du marché. À ce stade, nous produisons entre 10 000 et 15 000 tonnes d'acier par an et réalisons des projets prestigieux.”
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Wolf System Gmbh. - Jens Meyer - Allemagne

“L'implantation nous a convaincus et avec la configuration actuelle de nos machines, nous pouvons faire fonctionner le système avec un seul opérateur.”
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