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Conception de votre implantation à l'aide d'une approche basée sur les données











APPROCHE BASÉE SUR LES DONNÉES

Chaque entreprise et chaque construction sont uniques et une implantation optimale dépend de nombreux facteurs. Voortman utilise une approche basée sur les données tenant compte des facteurs suivants pour déterminer l'implantation et la configuration optimale pour atteindre vos objectifs :

- Vos procédés
- Votre type de production
- Votre espace d'atelier
- Votre capacité souhaitée
- Charge de travail par machine
- Votre flux de produits dans l'atelier
- Simulation en temps réel de la configuration en cours de production
- Expérience en réalité virtuelle

Voici quelques exemples d'implantations générés pour les clients qui utilisent cette approche basée sur les données.

EXEMPLES D'IMPLANTATIONS

Cet exemple montre l'implantation et la configuration d'un charpentier métallique de taille moyenne. Dans ce cas, les profilés imbriqués sont marqués, percés et fraisés sur les V630 / V631. Les profilés sont ensuite automatiquement transportés jusqu'à la scie VB1050 où ils sont coupés à longueur. Les profilés coupés à longueur qui ne nécessitent pas d'usinage complémentaire par la machine de grugeage peuvent être transférés directement vers la droite après avoir passés la scie. Lorsque le robot de grugeage est nécessaire, les profilés sont automatiquement transportés vers la gauche et déplacés vers la machine de grugeage pour la création de grugeages, découpes, préparations de soudage, marquage de traits de construction et d'autres coupes complexes.

Cet exemple montre une implantation et une configuration chez un charpentier métallique de plus grande importance. L'analyse de Voortman a montré que ce client avait beaucoup de marquage dans sa production. Une machine de marquage V704 distincte a donc été recommandée pour l'implantation. La machine de marquage V704 peut ainsi se concentrer sur le marquage des profilés qui sont ensuite transportés vers les V630 / V631 pour le perçage des profilés marqués. Le positionnement des deux scies plus en aval dans la ligne de production permet un usinage plus rapide, car cela nécessite moins de mesures. Les profilés de longueurs brutes peuvent être transférés de l'unité de marquage et de perçage sans être arrêtées pour la prise de mesure.

Les données ont également montré que ce client réalise une quantité supérieure à la moyenne de sciage. Il était donc judicieux d'investir dans un procédé de sciage hautement automatique avec deux scies et un système d'évacuation de produits court (SPRS) basé sur le volume. Les profilés marqués et percés peuvent être coupés simultanément à la longueur désirée. Les pièces courtes sont automatiquement évacuées sur le côté. Lorsque le robot de grugeage est nécessaire, les profilés sont automatiquement transportés vers les ripeurs du robot pour un usinage complémentaire tel que du grugeage, la découpe sur les ailes et des préparations de soudage.

Cet exemple montre un arrangement et une configuration chez un client disposant d'un espace limité dans l'atelier. Voortman a conçu cette configuration en « double forme de U » pour optimiser l'utilisation de son espace au sol. Une machine de grugeage n'était pas incluse dans cette ligne d'usinage de profilés, car l'analyse a montré que ce client n'avait pas suffisamment de demande pour justifier la valeur d'une machine de grugeage. L'analyse a également recommandé d'ajouter une machine de marquage V704 distincte pour traiter un grand volume de marquages de traits de construction. Ainsi, la machine de perçage V630 ou V631 peut se concentrer uniquement sur le perçage et le fraisage, augmentant ainsi sa capacité et son rendement. Les profilés marqués, percés et usinés sont finalement coupés à longueur par la scie VB1050 et transportés automatiquement latéralement sur les ripeurs de sortie.

Cette implantation et cette configuration commencent par le grenaillage des profilés et des tôles imbriquées. L'avantage du grenaillage au tout début de la ligne est qu'il offre une efficacité supérieure et une usure moindre de la grenailleuse VSB. Les tôles grenaillées sont transportées vers la gauche pour être coupées et percées sur la machine de découpe et de perçage de tôles V320. Les profilés grenaillés sont transportés vers la droite et sur la V630/V631 pour le perçage et le marquage, puis sont coupées à longueur avec la scie VB1050. Un système d'évacuation de produit court (SPRS) a été inclus sur la scie de ce client en se basant sur la quantité de produits courts dans sa production. Les produits courts ainsi que les produits qui n'ont pas besoin d'être traités sur le robot de grugeage sont transportés vers les ripeurs de sortie de gauche, tandis que les profilés nécessitant des grugeages sont envoyés directement au robot.

Comme dans l'exemple 4, l'implantation de ce client commence par une machine de grenaillage VSB. Les tôles grenaillées peuvent être traitées sur le V320 comme dans l'exemple précédent, mais les tôles sont désormais automatiquement transportées vers la machine de découpe et de perçage de tôles V320 connectée à la ligne de production. Une machine de découpe de tôles V304 autonome a été recommandée et ajoutée, car l'analyse a montré que ce client produit une quantité importante de pièces plus grandes telles que les caissons, les jarrets et des raccords. Les profilés grenaillés sont automatiquement transportés vers la machine V630 ou V631 pour le perçage et le fraisage avant d'être coupées à longueur avec la scie VB1050. Le client ne produit pas assez de petites pièces pour justifier l'ajout d'un système d'évacuation de produit court (SPRS) dans cet exemple.

Un système de production entièrement automatisé

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Mise en contact!

Écoutez ce que nos clients ont à dire

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Royaume-Uni

"Le système est un système de grande taille avec un niveau d'automatisation très élevé et il a fonctionné presque parfaitement dès la mise en service. L'installation, une fois terminée, a dépassé mes attentes."
Lire le témoignage

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Royaume-Uni

"Le nouveau système nous a permis d'utiliser davantage notre main-d' œuvre existante et de déployer notre personnel existant sur plus de postes et plus de machines, ce qui, dans certaines circonstances, peut nous donner une augmentation de 50 % à 100 % de la capacité."
Lire le témoignage

Novopolotsk Technological steel structures plant - ШУРПАКОВ ИГОРЬ ГЕННАДЬЕВИЧ - Biélorussie

"Ce système nous aide à améliorer la qualité de production et a une influence sérieuse sur l'assemblage final. Grâce à la production automatisée avec les équipements Voortman, nous pouvons être plus compétitifs au niveau des prix sur notre marché.”
Lire le témoignage

Quality Iron Fabricators - Brian Eason - États-Unis

“J'ai traversais l'atelier l'autre jour et la ligne de perçage était en train de percer, la scie était en train de scier et toutes les opérations ont été exécutées de façon conforme. Il n'y avait personne dans le bâtiment ! Tout l'équipement fonctionnait de façon autonome, sans supervision humaine !”
Lire le témoignage

SIA Cut Centre - Aleksandr Kolesnikov - Lettonie

“Bien que le rapport qualité/prix soit décisif, nous avons été impressionnés par l'expertise et les conseils de Voortman concernant notre atelier idéal.”
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Wolf System Gmbh. - Jens Meyer - Allemagne

“L'implantation nous a convaincus et avec la configuration actuelle de nos machines, nous pouvons faire fonctionner le système avec un seul opérateur.”
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