назад
  • Автоматизация
  • Балка
  • MSI
  • Лист
  • Программное обеспечение
  • Изготовление-металлоконструкций

Разработка индивидуальной планировки с учетом особенностей Вашего производства











Подход, использующий технологию управления данными

Каждый бизнес и строительный объект уникальны, и оптимальная конфигурация линии зависит от многих факторов. Voortman использует подход, основанный на технологии управления данными, который учитывает следующие факторы для определения оптимального расположения и конфигурации с достижения целей вашего бизнеса:

- Ваши процессы
- Ваша производственная работа
- Площадь вашего цеха
- Требуемая производительность
- Рабочая нагрузка на станок
- логистика перемещения заготовок по цеху
- Моделирование в режиме реального времени конфигурации действующего производства
- Опыт виртуальной реальности

Ниже приведены примеры конфигурации линий, созданные для клиентов, применяющих этот подход на основе управления данными.

Примеры макетов

Пример 1 — Сверление | Распил | Обрезка

В этом примере показан макет и конфигурация среднего предприятия по производству металлоконструкций. В данном случае вложенные балки маркируются, сверлятся и фрезеруются на V630 / V631. Затем профили автоматически транспортируются на пилу VB1050, где они обрезаются по длине. Готовые профили, которые не требуют дополнительной обработки на копировальной машине, могут быть транспортированы вправо после прохождения пилы. Когда требуется копировальная машина, профили автоматически транспортируются влево и перемещаются к копировальной машине, где выполняются копирование, вырезание, подготовка к сварке, разметочная маркировка и другие сложные виды резки.

Пример 2 — Разметка | Сверление | Распиловка | Копировальная машина

В этом примере показана компоновка и конфигурация на крупном предприятии по производству металлоконструкций. Анализ Voortman показал, что у этого клиента в производстве было много работ по разметке, поэтому для разметки было рекомендовано использовать отдельный V704 маркировочный станок. Таким образом, маркировочная машина V704 может сосредоточиться на маркировке профилей, которые затем транспортируются на V630 / V631, которая сверлит маркированные профили. Размещение двух пил немного дальше по производственной линии, а не в начале, имеет преимущество в виде более высокой скорости работы, поскольку требуется меньше измерений в передней части. Необработанные балки полной длины могут проходить через маркировочные и сверлильные агрегаты без остановки для измерения.

Данные также показали, что этот заказчик выполняет больше пильных пропилов, чем обычно, поэтому было целесообразно инвестировать в высокоавтоматизированный процесс пиления с двумя пилами и системой удаления коротких изделий (SPRS) в зависимости от объема. Размеченные и просверленные профили можно одновременно обрезать по длине, а короткие куски автоматически транспортируются вбок. Когда требуется копировальная машина, профили автоматически транспортируются к поперечным транспортерам копировальной машины для дальнейшей обработки, такой как копирование, вырезание блоков или подготовка к сварке.


Пример 3 — Маркировка U-образных профилей | Сверление | Распиловка

В этом примере показана компоновка и конфигурация оборудования у заказчика с ограниченной площадью цеха. Компания Voortman разработала эту «двойную U-образную» конфигурацию для максимального использования площади цеха. В эту линию балок не была включена копировальная машина, поскольку анализ показал, что у этого клиента не было достаточного количества копировальных и блокирующих деталей, чтобы оправдать стоимость копировальной машины. Анализ также рекомендовал добавить отдельный маркировочный станок V704 для обработки большого объема разметки. Таким образом, V630 или V631 может сосредоточиться исключительно на сверлении и фрезеровании, что увеличивает ее производительность и пропускную способность. Размеченные, просверленные и фрезерованные профили в конечном итоге обрезаются по длине на пиле VB1050 и автоматически транспортируются вбок на поперечные транспортеры на выходе.


Пример 4 — Дробеструйная очистка | Сверление | Распиловка | Копирование | Резка и сверление листов

Эта компоновка и конфигурация начинается с дробеструйной очистки вложенных балок и пластин. Преимущество дробеструйной очистки в самом начале линии заключается в более высокой эффективности и меньшем износе дробеструйной машины VSB. Дробеструйные пластины транспортируются влево для резки и сверления на стане для резки и сверления пластин V320. Дробеструйные балки транспортируются вправо и далее на V630/VB1050. На пилу этого заказчика была установлена система удаления коротких изделий (SPRS) с учетом количества коротких изделий в его производстве. Короткие изделия и изделия, которые не требуют обработки на роботе для обрезки, транспортируются на левый поперечный транспортер, а профили, требующие обрезки, отправляются на правый транспортер.


Example 5 - Shot blasting | Plate drilling & cutting | Drilling | Sawing

Similar to Example 4, this customer's layout starts with a VSB shot blasting machine. Shot blasted plates can be processed on the V320 like the previous example, however plates are now automatically transported left to the V320 plate cutting & drilling machine connected to the production line. A stand-alone V304 plate cutting machine was recommended and added since analysis showed that this customer produces a significant amount of larger parts such as plate girders, haunches and strip connections. Shot blasted beams are automatically transported towards the V630 or V631 to drill and mill before finally being cut to length with the VB1050 saw. The customer doesn't produce enough small parts to justify adding a short product removal system (SPRS) in this example.


A fully automated production system

Let's design your layout!

Let's start finding ways to reach your goals! Contact us today for a consultation with one of our experts! With decades of experience, proven solutions and our responsive worldwide service, you can Accelerate Your Performance and make a difference with Voortman and lead the way in your market!

Get in touch with our experts!

Услышать отзывы от
наших заказчиков

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Великобритания

"Данная система - это большая система, она обладает огромным уровнем автоматизации, и она работала почти безупречно с первого раза. Результат превзошел все мои ожидания."
Прочитайте отзыв

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Великобритания

«Новая система позволила нам более эффективно использовать имеющиеся трудовые ресурсы и задействовать имеющийся персонал в большем числе смен на большем количестве станков, что при определенных обстоятельствах может дать нам 50- или даже 100-процентный рост производительности».
Прочитайте отзыв

Novopolotsk Technological steel structures plant - ШУРПАКОВ ИГОРЬ ГЕННАДЬЕВИЧ - Belarus

"Я ни на секунду не пожалел, что мы выбрали фирму Voortman в качестве партнера для реализации нашего проекта. При дальнейшем развитии предприятия - только Voortman”.
Прочитайте отзыв

Quality Iron Fabricators - Brian Eason - Сша

“Я на днях вошел в цех и увидел, что установка сверления сверлила, а пила пилила. При этом в цехе никого не было! Все оборудование работало самостоятельно!”
Прочитайте отзыв

SIA Cut Centre - Aleksandr Kolesnikov - Латвия

«Хотя соотношение цены и качества было решающим фактором, мы были впечатлены опытом и советами Voortman в отношении видения нашего идеального цеха».
Прочитайте отзыв

Wolf System Gmbh. - Jens Meyer - Германия

«Нас устроила планировка. Благодаря правильно выбранной конфигурации линией может управлять только один оператор».
Прочитайте отзыв