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Las ventajas de una línea de procesamiento de vigas totalmente automatizada


Automatice su producción por completo

MSI, también denominado integración multisistema, abre la puerta para automatizar completamente su producción conectando máquinas con transportadores cruzados, transportadores de rodillos, almacenadores de producto y sensores de material. Sus datos de la producción solo deben importarse una vez y, después, MSI los distribuye automáticamente a todas las máquinas integradas en su sistema de producción. El transporte manual de materiales a través de la línea de producción puede eliminarse con la creación de un sistema de producción integrado. Puede realizar un seguimiento y monitorizar todo en tiempo real utilizando el software de control CNC exclusivo de Voortman, VACAM, instalado en cada máquina.

MSI - integración multisistema: el cerebro detrás de su proceso de producción

MSI es el cerebro que se encuentra detrás de su proceso de producción y que crea una trayectoria y guía el material desde el producto sin procesar hasta el perfil acabado de la forma más eficiente posible. Si hay máquinas más adecuadas para una determinada operación en el sistema de producción, MSI puede decidir reconducir los productos basándose en la carga real de las máquinas (algoritmo de equilibrado de la carga). Cada operación y movimiento se tiene en cuenta y se analiza continuamente. Además, VACAM puede detectar cualquier posible amenaza de atasco antes de tiempo. Para ello, se utilizan transportadores transversales, almacenamientos y máquinas con capacidades de procesamiento similares para evitar el atasco debido a variables con material que se mueve manualmente.

Reducción de los costes de mano de obra gracias a la manipulación automatizada de los materiales

Gracias a la manipulación automatizada de los materiales en una línea automatizada de máquinas integradas, se puede obtener un importante ahorro de costes en el balance final para cualquier fabricante de acero estructural. La mano de obra cualificada es cada vez más difícil de encontrar y puede resultar costoso añadir operarios a su proceso de producción. MSI tiene como objetivo reducir al mínimo el número de horas de mano de obra necesarias por tonelada producida con algoritmos de producción inteligente integrados en el software de control CNC VACAM. Todas las máquinas de Voortman funcionan con el mismo software y están sincronizadas con el controlador CNC maestro, lo que permite que su material sea reconducido y dirigido de forma remota sin intervención manual.

Mayor eficiencia gracias a la manipulación automatizada de los materiales

Al ver por primera vez una línea de producción completa MSI de Voortman, los fabricantes de acero suelen sorprenderse ante la gran cantidad de material que se desplaza a través del sistema, con solo unas pocas personas supervisando la producción. Los clientes se dan cuenta rápidamente de que es necesario que el sistema completo siga siendo competitivo y reduzca su coste total por tonelada. Mover material no solo es caro, sino que también requiere mucho tiempo y puede provocar atascos en su línea de producción. No es muy eficiente sentarse y esperar a que las grúas muevan material de una máquina a la siguiente. Con MSI conectando las máquinas sin problema en un sistema totalmente automatizado, se pueden realizar varias operaciones simultáneamente, lo que aumenta la eficiencia de la producción y reduce las horas de trabajo.

Configuraciones y distribuciones basados en datos de Voortman

Explore algunos ejemplos de configuraciones y distribuciones basados en datos de Voortman. Cada negocio y cada construcción son únicos y una disposición óptima depende de muchos factores. Voortman utiliza un enfoque basado en datos que tiene en cuenta muchos factores para determinar la mejor disposición y configuración para alcanzar sus objetivos empresariales.

Explore algunos ejemplos de disposiciones de líneas de vigas creadas para nuestros clientes utilizando nuestro enfoque basado en datos!

Escuchalo de nuestros clientes

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Reino Unido

"El nuevo sistema nos ha permitido utilizar más nuestra mano de obra actual y distribuir a nuestro personal en más turnos y más máquinas, lo que en determinadas circunstancias nos permite aumentar la capacidad en un 50 y un 100 %."
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Novopolotsk Technological steel structures plant - ШУРПАКОВ ИГОРЬ ГЕННАДЬЕВИЧ - Bielorrusia

"Este sistema nos ayuda a mejorar la calidad de producción y tiene una influencia importante en el montaje al final. Gracias a la producción automatizada con el equipo Voortman, podemos ser más competitivos a los precios en nuestro mercado ".
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J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Reino Unido

"El sistema es un sistema de gran tamaño y cuenta con una enorme cantidad de automatización, y todo funcionó perfectamente casi a la primera. La instalación completada ha superado mis expectativas."
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HME Inc. - Jon Haas - Estados Unidos

“El equipo de Voortman es, sin duda alguna, mucho más inteligente que las máquinas de la competencia. Es asombroso cómo el software lo controla todo. Cuando una pieza entra en el sistema, puedes olvidarte de ella, hasta que llega a las transferencias de salida.”
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SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - Estados Unidos

"Estas dos piezas de equipos funcionan increíblemente juntas. Producen a precios increíbles. Tener una sin la otra no sentiría realmente".
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Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Polonia

En el pasado, los instaladores esperaban el material preparado para poder soldar con tachuelas. En este punto, la situación se ha revertido. La producción es tan eficiente y rápida que el material procesado terminado ahora está esperando el montaje ”.
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SIA Cut Centre - Aleksandr Kolesnikov - Letonia

«Aunque la relación calidad-precio fue decisiva, nos impresionó la experiencia y el asesoramiento de Voortman en relación con nuestro taller ideal».
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Van den Brink Staalbouw - Henk van den Brink - Países bajos

«Gracias a las nuevas instalaciones y maquinaria, podemos satisfacer de nuevo las demandas del mercado. En este momento, producimos entre 10 000 y 15 000 toneladas de acero al año y realizamos proyectos prestigiosos».
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Wolf System Gmbh. - Jens Meyer - Alemania

“La disposición nos convenció y, con la configuración actual de nuestra maquinaria, podemos utilizar el sistema con un solo operario.”
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